一种劣质重油改质降粘的方法技术

技术编号:15702186 阅读:71 留言:0更新日期:2017-06-25 18:07
一种劣质重油改质降粘的方法,包括以下步骤:步骤一:劣质重油经常减压蒸馏,得到直馏馏分油和减压渣油,其中直馏馏分油中包含供氢剂馏分;步骤二:所述减压渣油与所述全部或部分供氢剂馏分混合后进入供氢热裂化装置进行反应,生成气体、馏分油和渣油;步骤三:供氢热裂化反应生成的渣油经换热后,泵送进入溶剂脱沥青装置,得到脱沥青油和脱油沥青;及步骤四:剩余的直馏馏分油、脱沥青油及供氢热裂化反应得到的馏分油混合,生产API大于19的改质油。本发明专利技术可最大量生产API大于19的改质原油,满足储存及管输要求,投资低,同时保证改质油的稳定性。

Method for improving quality and viscosity of inferior heavy oil

A method of heavy oil upgrading visbreaking, comprises the following steps: heavy oil often get vacuum distillation fractions and vacuum residue fractions, which contains hydrogen donor fraction; step two: the vacuum residue and the all or part of the hydrogen donor fraction after mixing enter the hydrogen supply device for thermal cracking reaction, gas generation, distillate and residue; step three: hydrogen thermal cracking reaction of residue after heat exchange, pumping into the solvent deasphalting unit, obtain deasphalted oil and deoiled asphalt; and step four: the remaining fractions, deasphalted oil and distillate oil mixed hydrogen thermal cracking reaction, production of API is greater than 19 of the oil quality. The invention can produce the modified crude oil of API greater than 19, meet the requirements of storage and pipe transportation, low investment, and guarantee the stability of the modified oil.

【技术实现步骤摘要】
一种劣质重油改质降粘的方法
本专利技术涉及一种劣质重油改质降粘的方法。
技术介绍
目前,全球石油剩余可采储量为27502亿桶(包括常规石油、重油和油砂可采储量),其中常规石油为13260亿桶,占48%,重油可采资源量7147亿桶,油砂可采资源量为7095亿桶,重油和油砂可采资源量占全球剩余可采资源量52%。非常规石油(如各种稠油、油砂沥青等)的开采比例将会逐渐增加,并将成为我国重要的战略接替资源之一。我国能源的巨大缺口将主要依靠稠油及油砂沥青等非常规能源来弥补。这类资源目前多采用SAGD、CSS和矿采(油砂)等技术开发,超重油和油砂沥青的粘度高,密度大,常温下不流动或很难流动,不能满足重油管输和远洋船运的要求,需要通过改质降低粘度,提高API度,来满足储存及管输要求。劣质重油改质多采用脱碳技术,焦化是常用的手段之一,但得到的馏分油不稳定,需要加氢处理,投资高。单独使用减粘裂化、供氢热裂化无法达到API度大于19的要求,而单独使用溶剂脱沥青要使API度达到19,油的收率低,装置规模大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种劣质重油改质降粘的方法。为实现上述目的,本专利技术提供一种劣质重油改质降粘的方法,包括以下步骤:步骤一:劣质重油经常减压蒸馏,得到直馏馏分油和减压渣油,其中直馏馏分油中包含供氢剂馏分;步骤二:所述减压渣油与所述全部或部分供氢剂馏分混合后进入供氢热裂化装置进行反应,生成气体、馏分油和渣油;步骤三:供氢热裂化反应生成的渣油经换热后,泵送进入溶剂脱沥青装置,得到脱沥青油和脱油沥青;及步骤四:剩余的直馏馏分油、脱沥青油及供氢热裂化反应得到的馏分油混合,生产API大于19的改质油;步骤一中所得的直馏馏分油减去步骤二中用掉的供氢剂馏分为剩余的直馏馏分油。其中,所述步骤一中直馏馏分油的馏程为500℃以下,其中供氢剂馏分的馏程包含在280~500℃之间,不同的劣质重油经常减压蒸馏得到的供氢剂馏分的馏程可能不同,供氢剂馏分为环烷基较为富集的馏分。其中,步骤一中所得供氢剂馏分的20~100%用于步骤二的供氢热裂化反应。其中,所述步骤二中所述减压渣油与所述供氢剂馏分混合后先进入加热炉进行加热后再进入供氢热裂化装置进行反应。其中,所述步骤二中所述减压渣油与所述供氢剂馏分在加热炉中的加热温度为400~450℃。其中,供氢热裂化反应温度为400~450℃,反应压力0.6~1.0Mpa,停留时间5~30分钟。其中,所述步骤三中溶剂脱沥青过程为以丙烷、丁烷和戊烷中的一种或几种为溶剂进行抽提,抽提温度为50~190℃,抽提压力为3~5.5Mpa。其中,所述劣质重油指API小于10的重油。本专利技术的有益效果是:使用本专利技术所述的方法可最大量生产API大于19、稳定性良好的改质原油,满足储存及管输要求,投资低,同时保证改质油的稳定性。附图说明图1是本专利技术所述劣质重油改质降粘的方法的流程示意图。具体实施方式为了对本专利技术进行进一步的说明,特列举以下实施例,但本专利技术并不仅限于实施例。一种劣质重油改质降粘的方法,包括以下步骤:步骤一:劣质重油经常减压蒸馏,得到直馏馏分油和减压渣油,其中直馏馏分油中包含供氢剂馏分;步骤二:所述减压渣油与所述全部或部分供氢剂馏分混合后进入供氢热裂化装置进行反应,生成气体、馏分油和渣油;步骤三:供氢热裂化反应生成的渣油经换热后,泵送进入溶剂脱沥青装置,得到脱沥青油和脱油沥青;及步骤四:剩余的直馏馏分油、脱沥青油及供氢热裂化反应得到的馏分油混合,生产API大于19的改质油;步骤一中所得的直馏馏分油减去步骤二中用掉的供氢剂馏分为剩余的直馏馏分油。其中,所述步骤一中直馏馏分油的馏程为500℃以下,其中供氢剂馏分的馏程包含在280~500℃之间,不同的劣质重油经常减压蒸馏得到的供氢剂馏分的馏程可能不同,供氢剂馏分为环烷基较为富集的馏分。其中,步骤一中所得供氢剂馏分的20~100%用于步骤二的供氢热裂化反应。其中,所述步骤二中所述减压渣油与所述供氢剂馏分混合后先进入加热炉进行加热后再进入供氢热裂化装置进行反应。其中,所述步骤二中所述减压渣油与所述供氢剂馏分在加热炉中的加热温度为400~450℃。其中,供氢热裂化反应温度为400~450℃,反应压力0.6~1.0Mpa,停留时间5~30分钟。其中,所述步骤三中溶剂脱沥青过程为以丙烷、丁烷和戊烷中的一种或几种为溶剂进行抽提,抽提温度为50~190℃,抽提压力为3~5.5Mpa。其中,所述劣质重油指API小于10的重油。实施例1一种劣质重油原料,API为8.6,按照图1所示流程,经常减压分离得到直馏馏分油和减压渣油,直馏馏分油收率为30.33%,其中350-420℃馏分为供氢剂馏分,减压渣油和全部供氢剂馏分进入供氢热裂化装置,反应温度430℃,压力为0.8Mpa,停留时间为8分钟,反应后的产物经分馏得到馏分油,收率39.50%,渣油进入溶剂脱沥青装置,以戊烷为溶剂,萃取温度为170℃,压力为5.0Mpa,脱沥青油收率74.35%,将剩余的直馏馏分油、脱沥青油及供氢热裂化反应得到的馏分油混合,得到API为19.5的改质油。实施例2一种劣质重油原料,API为8.4,按照图1所示流程,经常减压分离得到直馏馏分油和减压渣油,直馏馏分油收率为25.2%,其中300-350℃馏分为供氢剂馏分,减压渣油和50w%的供氢剂馏分进入供氢热裂化装置,反应温度425℃,压力为0.8Mpa,停留时间为15分钟,反应后的产物经分馏得到馏分油,收率35.1%,渣油进入溶剂脱沥青装置,以丁烷为溶剂,萃取温度为90℃,压力为4.0Mpa,脱沥青油收率50.2%,将剩余的直馏馏分油、脱沥青油及供氢热裂化反应得到的馏分油混合,得到API为19.6的改质油。当然,本专利技术还可有其它多种实施例,在不背离本专利技术精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术权利要求的保护范围。本文档来自技高网...
一种劣质重油改质降粘的方法

【技术保护点】
一种劣质重油改质降粘的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:劣质重油经常减压蒸馏,得到直馏馏分油和减压渣油,其中直馏馏分油中包含供氢剂馏分;步骤二:所述减压渣油与所述全部或部分供氢剂馏分混合后进入供氢热裂化装置进行反应,生成气体、馏分油和渣油;步骤三:供氢热裂化反应生成的渣油经换热后,泵送进入溶剂脱沥青装置,得到脱沥青油和脱油沥青;及步骤四:剩余的直馏馏分油、脱沥青油及供氢热裂化反应得到的馏分油混合,生产API大于19的改质油。

【技术特征摘要】
1.一种劣质重油改质降粘的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:劣质重油经常减压蒸馏,得到直馏馏分油和减压渣油,其中直馏馏分油中包含供氢剂馏分;步骤二:所述减压渣油与所述全部或部分供氢剂馏分混合后进入供氢热裂化装置进行反应,生成气体、馏分油和渣油;步骤三:供氢热裂化反应生成的渣油经换热后,泵送进入溶剂脱沥青装置,得到脱沥青油和脱油沥青;及步骤四:剩余的直馏馏分油、脱沥青油及供氢热裂化反应得到的馏分油混合,生产API大于19的改质油。2.根据权利要求1所述的劣质重油改质降粘的方法,其特征在于,所述步骤一中直馏馏分油的馏程为500℃以下,其中供氢剂馏分的馏程包含在280~500℃之间。3.根据权利要求1所述的劣质重油改质降粘的方法,其特征在于,步骤一中所得供氢剂馏分的20~100%用于步骤二的供氢热裂化反应。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:张艳梅蔺爱国付兴国赵广辉于志敏薛鹏卢竟蔓刘银东
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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