一种KT板成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种KT板成型机，包括两个卷有胶纸的胶纸卷筒、两个卷有板芯的板芯卷筒、用于控制胶纸传送速度的胶纸传送装置、用于将两个板芯热压形成复合板芯的第一热压装置、用于将胶纸贴在复合板芯上下表面的第二热压装置、用于将成型的KT板冷却的冷却装置、用于将冷却成型的KT板切割成型的切割装置；两个板芯依次经热压复合、贴胶纸、冷却、切割即得KT板。本方案通过控制胶纸传送速度，改变了现有技术中直接控制卷筒转动速度来调节胶纸传送速度，避免了后期卷筒上的胶纸越用越少时容易被撕断，影响胶纸的供给，从而使胶纸能够平滑地粘贴在板芯上。

An extrusion molding machine

The invention discloses an extrusion molding machine, including two volumes with tape reel, the tape two roll plate core plate core for tape reel, transmission device, control tape transmission speed for the first pressing device and two hot plate core to form a composite plate core is used to glue the paper posted on the composite in second the core pressing device and the lower surface of the cooling device for cooling and molding KT for cutting device cooling molding KT cutting and forming two core board; sequentially pressing compound, tape, cooling, cutting the KT board. This scheme is adopted to control tape transmission speed, change the existing technology in direct control of drum rotation speed to adjust the tape transfer speed, avoid the late reel tape less and less easy to be torn off, the effect of adhesive tape supply, so that the tape can be smoothly pasted on the core board.

【技术实现步骤摘要】
一种KT板成型机
本专利技术涉及KT板加工生产领域，更具体地说，涉及一种KT板成型机。
技术介绍
KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合。热复合板的制作工艺首先是通过发泡机把PS颗粒发泡成大概2毫米的板芯，两层板芯经过加热复合在一起形成复合板芯，其次再贴胶纸，它是在设备同时放上两大卷已拉伸好的胶纸和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使它们相互融合贴在一起，形成整板。现有技术中上下两大卷胶纸分别卷在上、下两个卷筒中，两个卷筒的两端均套设有链条，然后通过电机控制链条，从而使上、下两个卷筒同时转动，但是，两个卷筒上的胶纸经传送后，胶纸的厚度逐渐降低，卷筒的转动速度不变，导致后期胶纸容易被撕断，影响胶纸的供给从而使生产出来的KT板表面不平滑，而且板芯上的胶纸不贴服，容易出现脱胶的现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种KT板成型机。本方案设置的胶纸传送装置通过控制胶纸传送速度，改变了现有技术中直接控制卷筒转动速度来调节胶纸传送速度，避免了后期卷筒上的胶纸越用越少时容易被撕断，影响胶纸的供给，从而使胶纸能够平滑地粘贴在板芯上。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种KT板成型机，包括两个卷有胶纸的胶纸卷筒、两个卷有板芯的板芯卷筒、用于控制胶纸传送速度的胶纸传送装置、用于将两个板芯热压形成复合板芯的第一热压装置、用于将胶纸贴在复合板芯上下表面的第二热压装置、用于将成型的KT板冷却的冷却装置、用于将冷却成型的KT板切割成型的切割装置；所述胶纸传送装置包括用于夹紧并定速传输胶纸的上、下滚筒；所述第一、二热压装置均包括用于夹紧并传输板芯的上、下热压辊；两个板芯依次经热压复合、贴胶纸、冷却、切割即得KT板。本专利技术所述的KT板成型机，其中，所述胶纸传送装置还包括用于控制下滚筒转动速度的电机和用于固定胶纸传送角度的转向轴；转向轴设置在上、下滚筒的胶纸输入口处。本专利技术所述的KT板成型机，其中，所述第一、二热压装置还包括设置在上热压辊与下热压辊同一侧的导向筒、设置在两个导向筒之间的石英加热管；所述石英加热管位于上热压辊与下热压辊之间，石英加热管的外侧设置有弧形的聚热罩，该聚热罩的开口位于上热压辊与下热压辊之间；所述上热压辊和下热压辊内设有发热棒。本专利技术所述的KT板成型机，其中，所述第一热压装置中的导向筒设置为中空管道，内装冷却水，导向筒的一端连接有进水管，导向筒的另一端连接有出水管。本专利技术所述的KT板成型机，其中，所述第一热压装置与第二热压装置之间还设置有第三热压装置，第三热压装置包括用于夹紧并传输板芯的上、下热压辊；三个热压装置并排设置，其中第一热压装置、第三热压装置中的上热压辊与下热压辊的表面为光面，第二热压装置中的上热压辊与下热压辊的表面为磨砂面。本专利技术所述的KT板成型机，其中，所述冷却装置包括上冷却筒、设置在上冷却筒下方的下冷却筒以及用于调节上冷却筒与下冷却筒之间距离以适应不同厚度KT板的气缸；所述上冷却筒与下冷却筒的一端分别设有进水管，上冷却筒与下冷却筒的另一端分别设有出水管。本专利技术所述的KT板成型机，其中，所述切割装置包括纵向切割装置和横向切割装置；所述纵向切割装置设置在成型KT板的两侧；该纵向切割装置包括刀片、用于固定刀片的刀片安装座；所述横向切割装置包括用于压紧KT板的压板组件、用于横向切割KT板的刀具组件、用于驱动刀具组件横向往复移动的第一驱动机构、用于固定刀具组件的活动支架、用于驱动活动支架沿着KT板输出方向往复移动的第二驱动机构；所述压板组件、刀具组件和第一驱动机构均安装在活动支架上，刀具组件设置在压板组件的一侧；所述第二驱动机构牵引活动支架的移动速度与KT板的输出速度相同。本专利技术所述的KT板成型机，其中，所述刀具组件包括两个刀背相对的刀片、滑座和滑杆；所述两个刀片安装在滑座上，滑座可滑动安装在滑杆上；该滑杆固定在活动支架内部，并与KT板输出方向垂直；所述第一驱动机构驱动滑座在滑杆上往复滑移。本专利技术所述的KT板成型机，其中，所述上热压辊与下热压辊通过调节座调节上热压辊与下热压辊之间的距离；所述上滚筒与下滚筒通过调节座调节上滚筒与下滚筒之间的距离。本专利技术所述的KT板成型机，其中，该KT板成型机还包括用于修复胶纸侧边的硅胶轮修复件和用于固定硅胶修复轮的安装架。实施本专利技术的KT板成型机，具有以下有益效果：(1)本方案设置的胶纸传送装置通过控制胶纸传送速度，改变了现有技术中直接控制卷筒转动速度来调节胶纸传送速度，避免了后期卷筒上的胶纸越用越少时容易被撕断，影响胶纸的供给，从而使胶纸能够平滑地粘贴在板芯上。(2)第一热压装置中的聚热罩既将石英加热管的热量聚集至上热压辊与下热压辊之间，同时聚热罩相对于位于罩体上方和下方的KT板板芯而言，也作隔热罩使用，挡住了部分热量。另外，通过改装导向筒的结构，使导向筒即保持导向作用，同时能够使经过导向筒的板芯冷却下来，免受复合热压装置的高温导致板材受损。另外，通过调整调节座上的上滚筒座与下滚筒座之间的距离，可以适应不同厚度规格的板芯，而且使热压贴合更加贴服，产品质量更好。(3)本专利技术通过设置三个热压装置作为承托KT板的装置，板芯在导向筒的导向作用下向上、下热压辊方向输送，三组热压热压装置的第一个作用在于加热软化板芯，KT板板芯在热压辊的加热作用下软化，然后经过三组热压辊组件承托，在上、下热压辊压力下复合在一起形成复合板芯，然后经过三组热压辊组件的不断加热以及压合，尤其是依次经过两个光面以及一个磨砂面的压合，使表面板芯更加光滑，复合板芯不易开裂，热压效果好。(4)本专利技术的冷却装置通过设置气缸控制上冷却筒与下冷却筒之间的距离，以适应不同厚度的KT板，以增强成型KT板的冷却效果。为了增大与成型KT板A的接触面积，增强冷却效果，所述上冷却筒通过轴承可转动的安装在上安装座上，所述下冷却筒通过轴承可转动的安装在下安装座上。为了节省水资源，将冷却水进行循环利用，该冷却装置还包括冷却水循环装置，所述出水管输出的热水进入该冷却水循环装置冷却后，再通过进水管输入至上冷却筒与下冷却筒内。该冷却水循环装置为现有技术中能够冷却循环水的装置。(5)本专利技术的横向切割装置通过压板组件压紧成型的KT板，同时设置第二驱动机构牵引活动支架的移动速度与KT板的输出速度相同，实现KT板在传输的同时完成精确的横向切割，无走偏、切歪。(6)本专利技术的硅胶轮修复件以可拆卸地方式安装的好处在于可以根据不同宽度规格大小的KT板，调整硅胶轮至能够辅胶纸皮撕裂断开后还能贴合在滚轮上。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术较佳实施例KT板成型机的结构示意图；图2是本专利技术较佳实施例胶纸传送装置的结构示意图；图3是本专利技术较佳实施例第一热压装置的结构示意图；图4是本专利技术较佳实施例三个热压装置的结构示意图；图5是本专利技术较佳实施例冷却装置的结构示意图；图6是本专利技术较佳实施例纵向切割装置的结构示意图；图7是本专利技术较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种KT板成型机，其特征在于，包括两个卷有胶纸的胶纸卷筒、两个卷有板芯的板芯卷筒、用于控制胶纸传送速度的胶纸传送装置、用于将两个板芯热压形成复合板芯的第一热压装置、用于将胶纸贴在复合板芯上下表面的第二热压装置、用于将成型的KT板冷却的冷却装置、用于将冷却成型的KT板切割成型的切割装置；所述胶纸传送装置包括用于夹紧并定速传输胶纸的上、下滚筒；所述第一、二热压装置均包括用于夹紧并传输板芯的上、下热压辊；两个板芯依次经热压复合、贴胶纸、冷却、切割即得KT板。

【技术特征摘要】
1.一种KT板成型机，其特征在于，包括两个卷有胶纸的胶纸卷筒、两个卷有板芯的板芯卷筒、用于控制胶纸传送速度的胶纸传送装置、用于将两个板芯热压形成复合板芯的第一热压装置、用于将胶纸贴在复合板芯上下表面的第二热压装置、用于将成型的KT板冷却的冷却装置、用于将冷却成型的KT板切割成型的切割装置；所述胶纸传送装置包括用于夹紧并定速传输胶纸的上、下滚筒；所述第一、二热压装置均包括用于夹紧并传输板芯的上、下热压辊；两个板芯依次经热压复合、贴胶纸、冷却、切割即得KT板。2.根据权利要求1所述的KT板成型机，其特征在于，所述胶纸传送装置还包括用于控制下滚筒转动速度的电机和用于固定胶纸传送角度的转向轴；转向轴设置在上、下滚筒的胶纸输入口处。3.根据权利要求1所述的KT板成型机，其特征在于，所述第一、二热压装置还包括设置在上热压辊与下热压辊同一侧的导向筒、设置在两个导向筒之间的石英加热管；所述石英加热管位于上热压辊与下热压辊之间，石英加热管的外侧设置有弧形的聚热罩，该聚热罩的开口位于上热压辊与下热压辊之间；所述上热压辊和下热压辊内设有发热棒。4.根据权利要求3所述的KT板成型机，其特征在于，所述第一热压装置中的导向筒设置为中空管道，内装冷却水，导向筒的一端连接有进水管，导向筒的另一端连接有出水管。5.根据权利要求1所述的KT板成型机，其特征在于，所述第一热压装置与第二热压装置之间还设置有第三热压装置，第三热压装置包括用于夹紧并传输板芯的上、下热压辊；三个热压装置并排设置，其中第一热压装置、第三热压装置中的上热压辊与下热压辊的表面为光面，第二热压装置中的上热压辊与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子伟，
申请(专利权)人：佛山市高明区创奇装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44