一种高强度板反拉伸模具结构及其反拉伸方法技术

本发明专利技术提供一种高强度板反拉伸模具结构，其包括下模和与下模相配合的上模，下模固定于下模座上，上模固定于上模座上，在下模的外侧设有压边圈，压边圈通过支撑装置以可上下运动的方式固定于下模座上，上模可相对于下模运动并对坯料进行拉延，压边圈内贯穿有凹槽，凹槽内设有固定于下模座上的拉延筋，上模上设有与拉延筋相配合的拉延槽，拉延筋的上端面低于压边圈的上端面，在下模对坯料进行拉延后，上模继续相对于下模运动使拉延筋对坯料进行反拉延。本发明专利技术提供一种使用如上所述的高强度板反拉伸模具结构进行反拉伸的方法。

High strength plate anti stretching die structure and reverse stretching method thereof

The invention provides a high strength plate reverse drawing die structure, including mold and die with the upper die, lower die fixed on the lower die seat, an upper die fixed on the upper die seat, a blank holder on the outside of the lower die, blank holder through a supporting device to be on under the movement way is fixed on a lower die seat, the upper die can lower die drawing and movement relative to the blank, blank holder is penetrated with a groove, groove a drawbead is fixed on the lower die seat, the upper die drawing with drawbead groove matched with the upper end surface is lower than that of drawbeads the upper end surface of the blank holder, in die drawing of billet, mold to die movement relative to the drawbead anti drawing blank. The present invention provides a method of reverse stretching using a high tensile plate anti tensile die structure as described above.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度板反拉伸模具结构及其反拉伸方法
本专利技术涉及冲压
，且特别涉及一种高强度板反拉伸模具结构及其反拉伸方法。
技术介绍
通过冲压工艺获得零件形状的方式通常有拉延、成形两种。拉延是通过压边圈托起坯料，上模座带动上模先与压边圈接触，压紧压边圈托起的坯料，然后上模座带动上模继续向下运动，被压边圈压紧的坯料通过下模拉伸后得到下模形状零件。但是，压边圈与上模接触的区域所得的辅助形状往往都是废料，故拉延方式材料利用率低，但因为坯料进行了充分拉伸，得到的零件形状、尺寸精确高、回弹几率小。成形是按照零件的预定形状、尺寸进行落料，再通过上模及下模直接进行压制得到所需零件形状，该方法无需或较少切除废料,故成形方式材料利用率高，但因为坯料没通过压边圈进行压料拉伸，坯料只受单面(上模)压制，坯料塑性变形不充分，得到的零件形状、尺寸精确差、回弹几率大。针对汽车地板梁等高强度零件，大多使用高强度板成形，但其成形后回弹缺陷更加明显。为了保证零件精度，传统工艺往往使用拉延工序后，再进行多次整形工艺，但这样会增加制造成本。同时汽车地板梁等高强度零件的屈服强度越来越高，正常拉延后其回弹且变形量往往在4mm以上，这极大增加了整形工艺的难度。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种在对高强度板进行拉延时，可降低其回弹变形量的高强度板反拉伸模具结构及其反拉伸方法。为达上述优点，本专利技术提供一种高强度板反拉伸模具结构，其包括下模和与下模相配合的上模，下模固定于下模座上，上模固定于上模座上，在下模的外侧设有压边圈，压边圈通过支撑装置以可上下运动的方式固定于下模座上，上模可相对于下模运动并对坯料进行拉延，压边圈内贯穿有凹槽，凹槽内设有固定于下模座上的拉延筋，上模上设有与拉延筋相配合的拉延槽，拉延筋的上端面低于压边圈的上端面，在下模对坯料进行拉延后，上模继续相对于下模运动使拉延筋对坯料进行反拉延。进一步地，在上模相对于下模运动使下模对坯料进行拉延的过程中，拉延筋始终位于凹槽内，当上模相对于下模运动到一定位置后，拉延筋开始凸露于凹槽外并对坯料进行反拉延。进一步地，支撑装置为顶杆、弹簧、气缸、电动机或弹性件。进一步地，压边圈和下模座的接触面之间设有导滑板。进一步地，坯料通过挡板平放于压边圈的上端面。进一步地，压边圈从运动到与拉延筋的上端面齐平至运动到最底端的行程为5mm-15mm。进一步地该行程为12mm。进一步地，在压边圈和支撑装置之间以及上模座和压边圈之间设有垫块。进一步地，拉延筋的高度可调。进一步地，本专利技术提供一种使用如上所述的高强度板反拉伸模具结构进行反拉伸的方法，其包括如下步骤：使上模相对于下模运动直至上模的下端面和坯料接触；在拉延筋凸露于凹槽之前继续使上模相对于下模运动从而使下模对坯料进行拉延；当拉延筋开始凸露于凹槽时继续使上模相对于下模运动从而使拉延筋对坯料进行反拉延。综上所述，由于压边圈内贯穿有凹槽，凹槽内设有固定于下模座上的拉延筋，在对汽车地板梁坯料等高强度板进行拉延时，拉延筋会阻碍坯料的进料并对坯料进行反拉延，使得坯料充分塑性变形，这能有效降低拉延后的高强度零件的回弹变形量，从而提高零件精度，降低整形工艺的难度和制造成本。附图说明图1为本专利技术的一实施例的高强度板反拉伸模具结构的开模状态的示意图。图2为本专利技术的一实施例的高强度板反拉伸模具结构的合模状态的示意图。图3为本专利技术的一实施例的高强度板反拉伸模具结构的拉伸状态的示意图。图4为本专利技术的一实施例的高强度板反拉伸模具结构的反拉伸状态的示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。本专利技术的高强度板反拉伸模具结构包括下模1和与下模1相配合的上模2。在本实施例中，下模1为凸模，上模2为凹模。下模1固定于下模座上，上模2通过螺栓固定于上模座上，上模座固定在机床滑块上并可随机床滑块上下运动。在下模1的外侧设有压边圈3，压边圈3通过支撑装置以可上下运动的方式固定于下模座上。支撑装置可以为顶杆、弹簧、气缸、电动机或弹性件。在本实施例中，支撑装置为顶杆。压边圈3的上端面和下模1的上端面齐平。压边圈3和下模座的接触面之间设有导滑板，导滑板起导引作用且可增加耐磨性。坯料通过挡板平放于压边圈3的上端面，这样可防止坯料的窜动。压边圈3内沿上下方向贯穿有凹槽31，凹槽31内设有拉延筋4，拉延筋4通过垫片固定于下模座上，通过调整垫片的数量可调节拉延筋4的高度。通过调节拉延筋的高度及形状可控制坯料进料速度，从而改变拉延时高强度板的回弹变形量。上模2上设有与拉延筋4相配合的拉延槽21，拉延筋4的上端面低于压边圈3的上端面。压边圈3从运动到与拉延筋4的上端面齐平至运动到最底端的行程为5mm-15mm。优选地，该行程为12mm。此外，在压边圈3和支撑装置之间以及上模座和压边圈3之间设有垫块，这样可对压边圈3进行保护。在对高强度板例如汽车地板梁坯料进行拉延时，如图1所示，开模状态下，上模座固定在机床滑块上，上模2通过螺栓固定在上模座上。压边圈3受顶杆顶起，并使压边圈3的上端面与下模1的的上端面平齐，坯料通过挡板导正平放在压边圈3的上端面上，下模1、拉延筋4固定在下模座上，下模座固定在机床台面上。接着，如图2所示，上模座及上模2随机床滑块向下冲压运动，上模2的上端面与压边圈3的上端面相接触同时压紧坯料，压边圈3继续托着坯料，并受顶杆支撑，此时压边圈3保持静止不动。再如图3所示，上模座及上模2随机床滑块继续向下冲压运动，此时顶杆的支撑力小于上模2的下压力，顶杆被压缩，压边圈3开始向下运动，下模1开始顶起坯料而进行拉伸，此时上模2与压边圈3之间的坯料始终保持压紧状态，拉延筋4尚未伸出凹槽31。然后，如图4所示，上模座及上模2随机床滑块继续向下冲压运动，直至拉延筋4伸出凹槽31即拉延筋4的上端面与压边圈3的上端面齐平，此时拉延筋4开始对坯料进行反拉延，压边圈3继续下行12mm直至到达最底端，拉伸行程结束。之后各机构恢复到开模状态，拉伸好的零件被压边圈3托起，即完成一次冲压。此外，本专利技术还提供一种使用如上所述的高强度板反拉伸模具结构进行反拉伸的方法，其包括如下步骤：使所述上模2相对于所述下模1运动直至所述上模2的下端面和坯料接触；在所述拉延筋4凸露于所述凹槽31之前继续使所述上模2相对于所述下模1运动从而使所述下模1对坯料进行拉延；当所述拉延筋4开始凸露于所述凹槽31时继续使所述上模2相对于所述下模1运动从而使所述拉延筋4对坯料进行反拉延。综上所述，由于压边圈3内贯穿有凹槽31，凹槽31内设有固定于下模座上的拉延筋4，在对汽车地板梁坯料等高强度板进行拉延时，拉延筋4会阻碍坯料的进料并对坯料进行反拉延，使得坯料充分塑性变形，这能有效降低拉延后的高强度零件的回弹变形量，从而提高零件精度，降低整形工艺的难度和制造成本。此外，由于拉延筋4固定于下模座上，这样在反拉延时无需担心异物对拉延筋4与上模2之间的相对运动的影响。而且，由于在拉延和反拉延的过程中，拉延筋4始终相对于下模座静止，因此整个拉延和反拉延的过程比较平稳，不会对拉延筋4造成过大的冲击。以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度板反拉伸模具结构，其包括下模(1)和与所述下模(1)相配合的上模(2)，所述下模(1)固定于下模座上，所述上模(2)固定于上模座上，在所述下模(1)的外侧设有压边圈(3)，所述压边圈(3)通过支撑装置以可上下运动的方式固定于下模座上，所述上模(2)可相对于所述下模(1)运动并对坯料进行拉延，其特征在于，所述压边圈(3)内贯穿有凹槽(31)，所述凹槽(31)内设有固定于所述下模座上的拉延筋(4)，所述上模(2)上设有与所述拉延筋(4)相配合的拉延槽(21)，所述拉延筋(4)的上端面低于所述压边圈(3)的上端面，在所述下模(1)对坯料进行拉延后，所述上模(2)继续相对于所述下模(1)运动使所述拉延筋(4)对坯料进行反拉延。

【技术特征摘要】
1.一种高强度板反拉伸模具结构，其包括下模(1)和与所述下模(1)相配合的上模(2)，所述下模(1)固定于下模座上，所述上模(2)固定于上模座上，在所述下模(1)的外侧设有压边圈(3)，所述压边圈(3)通过支撑装置以可上下运动的方式固定于下模座上，所述上模(2)可相对于所述下模(1)运动并对坯料进行拉延，其特征在于，所述压边圈(3)内贯穿有凹槽(31)，所述凹槽(31)内设有固定于所述下模座上的拉延筋(4)，所述上模(2)上设有与所述拉延筋(4)相配合的拉延槽(21)，所述拉延筋(4)的上端面低于所述压边圈(3)的上端面，在所述下模(1)对坯料进行拉延后，所述上模(2)继续相对于所述下模(1)运动使所述拉延筋(4)对坯料进行反拉延。2.如权利要求1所述的高强度板反拉伸模具结构，其特征在于，在所述上模(2)相对于所述下模(1)运动使所述下模(1)对坯料进行拉延的过程中，所述拉延筋(4)始终位于所述凹槽(31)内，当所述上模(2)相对于所述下模(1)运动到一定位置后，所述拉延筋(4)开始凸露于所述凹槽(31)外并对坯料进行反拉延。3.如权利要求1所述的高强度板反拉伸模具结构，其特征在于，所述支撑装置为顶杆、弹簧、气缸、电动机或弹性件。4.如权利要求1所述的高强度板反拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：马敬玄，王国峰，刘英堂，王健，
申请(专利权)人：宁波吉利汽车研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33