缝纫设备及其自动收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缝纫设备及其自动收料装置，其在收料结束后无须移开压料杆和收料杆，简化了结构。它包括机架、载布台、压料杆以及收料杆，压料杆通过压料支承座活动地设于机架上，收料杆通过收料支承座活动地设于机架上；压料杆固定设置于压料安装座上，压料安装座通过第一枢轴可转动地连接于压料支承座，第一枢轴的轴心线沿前后方向延伸，压料杆具有与所述载布台的后侧面持平的压料位置和位于所述载布台左或右侧方的待压料位置；和/或，收料杆固定设置于收料安装座上，收料安装座通过第二枢轴可转动地连接于收料支承座，第二枢轴的轴心线沿前后方向延伸，收料杆具有高于所述载布台的收料位置和位于所述载布台左或右侧方的待收料位置。

Sewing machine and automatic feeding device thereof

The utility model discloses a sewing machine and an automatic material collecting device, and the utility model does not need to move the pressing bar and the material receiving rod after the end of the material receiving, and simplifies the structure. It includes frame, table cloth, carrying pressing rod and collecting rod, pressing rod by pressing the supporting seat movably arranged on the frame, the receiving material receiving rod supporting seat movably arranged in the frame; the pressure rod is fixedly arranged on the pressing seat pressing seat through a first pivot is installed rotary swaging is connected to the supporting seat, a first pivot axis extending along the fore-and-aft direction, pressing rod has side with the loaded cloth table flat pressing position and is located on the left or right side loaded cloth Taiwan to be pressing position; and / or collecting rod is fixed on receiving the mounting seat, receiving mounting seat through second pivot pivotally connected to the receiving supporting seat, second pivot axis line extends along the fore-and-aft direction, collecting rod is higher than that of the cloth table receiving position and is located on the left or right side of the cloth platform set to receiving location.

【技术实现步骤摘要】
缝纫设备及其自动收料装置
本技术涉及缝纫设备领域，特别涉及一种缝纫设备及其自动收料装置。
技术介绍
现有技术中，布料在经缝纫设备如缝纫机缝制后，需要进行收料。现有的缝纫设备通常采用的收料装置的大致分为向内收料式结构和向外收料式结构。向内收料式结构通常为：在机头的缝制区域的下方设置底板，底板中间竖一根立柱，立柱上面横向设一块载布台，在底板的轴承座上设两根弯管，一根为压料杆，另一根为收料杆，通过气缸拉动两根杆交叉运动实现收料过程；这种结构通常具有如下缺陷，在收料结束后需要将压料杆和收料杆移开，这增加了机构的复杂程度。而向外收料式结构中，由于压料杆和收料杆为向外摆动，一方面占用空间较多，另一方面较为危险，具有碰伤人或物的隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种缝纫设备及其自动收料装置，其在收料结束后无须移开压料杆和收料杆，简化了结构。本技术采用的技术方案如下：本技术的一个方面，一种缝纫设备的自动收料装置，包括机架、设置在所述机架上的用于承载布料的载布台、用于压紧布料的压料杆以及用于将布料收于所述载布台上的收料杆，所述压料杆通过压料支承座活动地设于所述机架上以向前靠向或向后远离所述载布台的后侧面，所述收料杆通过收料支承座活动地设于所述机架上以相对所述载布台前后移动，所述压料杆固定设置于压料安装座上，所述压料安装座通过第一枢轴可转动地连接于所述压料支承座，所述第一枢轴的轴心线沿前后方向延伸，所述压料杆具有与所述载布台的后侧面持平的压料位置和位于所述载布台左或右侧方的待压料位置，所述自动收料机构还包括用于驱动所述压料杆上下摆动的第一驱动机构。本技术的另一个方面，一种缝纫设备的自动收料装置，包括机架、设置在所述机架上的用于承载布料的载布台、用于压紧布料的压料杆以及用于将布料收于所述载布台上的收料杆，所述压料杆通过压料支承座活动地设于所述机架上以向前靠向或向后远离所述载布台的后侧面，所述收料杆通过收料支承座活动地设于所述机架上以相对所述载布台杆前后移动，所述收料杆固定设置于收料安装座上，所述收料安装座通过第二枢轴可转动地连接于所述收料支承座，所述第二枢轴的轴心线沿前后方向延伸，所述收料杆具有高于所述载布台的收料位置和位于所述载布台左或右侧方的待收料位置，所述自动收料机构还包括用于驱动所述收料杆上下摆动的第二驱动机构。本技术的又一个方面，一种缝纫设备的自动收料装置，包括机架、设置在所述机架上的用于承载布料的载布台、用于压紧布料的压料杆以及用于将布料收于所述载布台上的收料杆，所述压料杆通过压料支承座活动地设于所述机架上以向前靠向或向后远离所述载布台的后侧面，所述收料杆通过收料支承座活动地设于所述机架上以相对所述载布台前后移动，所述压料杆固定设置于压料安装座上，所述压料安装座通过第一枢轴可转动地连接于所述压料支承座，所述第一枢轴的轴心线沿前后方向延伸，所述压料杆具有与所述载布台的后侧面持平的压料位置和位于所述载布台左或右侧方的待压料位置，所述收料杆固定设置于收料安装座上，所述收料安装座通过第二枢轴可转动地连接于所述收料支承座，所述第二枢轴的轴心线沿前后方向延伸，所述收料杆具有高于所述载布台的收料位置和位于所述载布台左或右侧方的待收料位置，所述自动收料机构还包括用于驱动所述压料杆上下摆动的第一驱动机构和用于驱动所述收料杆上下摆动的第二驱动机构。优选地，所述收料支撑座可沿前后方向水平滑动地设于所述机架上，所述自动收料机构还包括用于驱动所述收料支承座滑动的第三驱动机构，所述第三驱动机构为第三气缸或电机。优选地，所述压料支承座通过第三枢轴可转动地连接于所述机架上，所述第三枢轴的轴心线沿左右方向延伸，所述自动收料机构还包括用于驱动所述压料支撑座前后摆动的第四驱动机构。更优选地，所述第四驱动机构为第四气缸，所述第四气缸转动安装在所述机架上且所述第四气缸的活塞杆可转动地连接于所述压料支承座上。优选地，所述压料安装座具有第一端和第二端，所述第一枢轴位于所述压料安装座的第一端和第二端之间，所述第一驱动机构包括可转动地连接在所述压料支承座上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆可转动地连接于所述压料安装座的第一端，所述压料杆固定设置于所述压料安装座的第二端。优选地，所述压料支承座包括压料摆臂和压料连接座，所述压料摆臂活动地设于所述机架上，所述压料安装座设于所述压料连接座上，所述压料连接座可沿上下方向滑动地设于所述压料摆臂上，且所述压料连接座和/或所述压料摆臂上设有将二者锁紧的锁紧机构。优选地，所述收料安装座具有第一端和第二端，所述第二枢轴位于所述收料安装座的第一端和第二端之间，所述第二驱动机构包括可转动地连接在所述收料支承座上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆可转动地连接于所述收料安装座的第一端，所述收料杆固定设置于所述收料安装座的第二端。本技术的又一个方面，一种缝纫设备，包括工作台，该缝纫设备还包括所述的自动收料装置，所述自动收料装置的载布台位于所述工作台后缘的下方，且在处于待收料状态时，所述压料杆和所述收料杆位于所述载布台的后方。本技术采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：通过压料杆和收料杆的自动移动实现自动收料；在各次收料结束后，压料杆和/或收料杆摆动至竖直（即，处于待压料位置或待收料位置）而位于载布台的左或右侧方，不会对后续布料的下落展平产生影响或对布料移走产生妨碍，提高了后续收料的收料效果，而且在整个收料过程中，无需将收料杆和压料杆的整套机构移开，简化了机构。附图说明附图1为本技术的一种缝纫设备的结构示意图；附图2为附图1中的压料杆的安装示意图；附图3为附图1中的收料杆的安装示意图。上述附图中，100、工作台；200、自动收料装置；1、机架；11、固定板；12、横梁；2、载布台；3、压料杆；30、压料安装座；31、第一枢轴；32、压料固定座；320、滑槽；33、压料摆臂；330、螺孔；34、第三枢轴；35、第一气缸；36、第四气缸；4、收料杆；40、收料安装座；41、第二枢轴；42、收料支承座；43、第二气缸；44、第三气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。本文对方位的定义是根据本领域人员的惯常观察视角和为了方便叙述而定义的，如，分别为附图1中各箭头所示的方式，而“上”对应于附图1中纸面的上侧，“下”对应于附图1中纸面的下侧。附图1所示为本技术的一种具有自动收料装置200的缝纫设备，如可自动收料的缝纫机等。参照附图1-3所示，该缝纫设备的自动收料装置200包括包括机架1、固定设置在机架1上的用于承载布料的载布台2、用于压紧布料的压料杆3以及用于将布料收于载布台2上的收料杆4。压料杆3依次通过压料安装座30、压料支承座32活动地设于机架1上。具体地，机架1包括固定板11，压料支承座32活动地设于固定板11上。压料支承座具体包括压料摆臂33和压料固定座32，其中压料摆臂33通过第三枢轴34可转动地连接于固定板11，第三枢轴34的轴心线沿左右方向延伸而使得压料摆臂33可以前后摆动；压料杆3固定设置于压料固定座32上，压料固定座32与压料安装座30通过第一枢轴31可转动地连接，第一枢轴31的轴心线沿前后方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫设备的自动收料装置，包括机架、设置在所述机架上的用于承载布料的载布台、用于压紧布料的压料杆以及用于将布料收于所述载布台上的收料杆，所述压料杆通过压料支承座活动地设于所述机架上以向前靠向或向后远离所述载布台的后侧面，所述收料杆通过收料支承座活动地设于所述机架上以相对所述载布台前后移动，其特征在于：所述压料杆固定设置于压料安装座上，所述压料安装座通过第一枢轴可转动地连接于所述压料支承座，所述第一枢轴的轴心线沿前后方向延伸，所述压料杆具有与所述载布台的后侧面持平的压料位置和位于所述载布台左或右侧方的待压料位置，所述自动收料机构还包括用于驱动所述压料杆上下摆动的第一驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫设备的自动收料装置，包括机架、设置在所述机架上的用于承载布料的载布台、用于压紧布料的压料杆以及用于将布料收于所述载布台上的收料杆，所述压料杆通过压料支承座活动地设于所述机架上以向前靠向或向后远离所述载布台的后侧面，所述收料杆通过收料支承座活动地设于所述机架上以相对所述载布台前后移动，其特征在于：所述压料杆固定设置于压料安装座上，所述压料安装座通过第一枢轴可转动地连接于所述压料支承座，所述第一枢轴的轴心线沿前后方向延伸，所述压料杆具有与所述载布台的后侧面持平的压料位置和位于所述载布台左或右侧方的待压料位置，所述自动收料机构还包括用于驱动所述压料杆上下摆动的第一驱动机构。2.一种缝纫设备的自动收料装置，包括机架、设置在所述机架上的用于承载布料的载布台、用于压紧布料的压料杆以及用于将布料收于所述载布台上的收料杆，所述压料杆通过压料支承座活动地设于所述机架上以向前靠向或向后远离所述载布台的后侧面，所述收料杆通过收料支承座活动地设于所述机架上以相对所述载布台杆前后移动，其特征在于：所述收料杆固定设置于收料安装座上，所述收料安装座通过第二枢轴可转动地连接于所述收料支承座，所述第二枢轴的轴心线沿前后方向延伸，所述收料杆具有高于所述载布台的收料位置和位于所述载布台左或右侧方的待收料位置，所述自动收料机构还包括用于驱动所述收料杆上下摆动的第二驱动机构。3.一种缝纫设备的自动收料装置，包括机架、设置在所述机架上的用于承载布料的载布台、用于压紧布料的压料杆以及用于将布料收于所述载布台上的收料杆，所述压料杆通过压料支承座活动地设于所述机架上以向前靠向或向后远离所述载布台的后侧面，所述收料杆通过收料支承座活动地设于所述机架上以相对所述载布台前后移动，其特征在于：所述压料杆固定设置于压料安装座上，所述压料安装座通过第一枢轴可转动地连接于所述压料支承座，所述第一枢轴的轴心线沿前后方向延伸，所述压料杆具有与所述载布台的后侧面持平的压料位置和位于所述载布台左或右侧方的待压料位置，所述收料杆固定设置于收料安装座上，所述收料安装座通过第二枢轴可转动地连接于所述收料支承座，所述第二枢轴的轴心线沿前后方向延伸，所述收料杆具有高于所述载布台的收...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰·格瑞腾，练伟峰，
申请(专利权)人：苏州翰德利机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32