The utility model relates to a plastic film transfer molding machine, blow molding machine and comprises a discharge guiding unit end connection, the feeding unit includes a first guide roller, first guide roller core level roller, the first guide second guide transmission roller is arranged below the feed roller, second guide roller guide is arranged on both sides in the first there are two roller and roller core and the first guide roller core parallel first guide roller are arranged at both sides below the string tension shape, surface structure, where the cord under small feeding clamping surface film to be delivered by two second guide transmission roller is formed between the clamping opening through in two, second below the guide roll are arranged in parallel with third guide roller, driving mechanism to drive the third guide rolls, third guide roller is arranged with the material collecting material side roll out, receiving roller and third guide rollers are parallel, third guide roller and the receiving roller is arranged between the The cutting unit, rotate on the film roll receiving roller, based on the film cut cutting unit, the plastic film transfer molding machine can avoid the phenomenon of wrinkled film.
【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜输送成型机
本技术涉及吸塑
,具体涉及一种塑料薄膜输送成型机。
技术介绍
很多塑料制品采用的是吸塑工艺制成,吸塑工艺的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型。吸塑工艺的的优点是:节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。聚乙烯塑料薄膜主要采用吹塑机制成,将聚乙烯原料颗粒导入吹塑机内,成型且延展后的高温塑料从吹塑机的出料口导出,一般需要进行绕卷打包,当薄膜卷料辊卷设的厚度达到设定的厚度后,就需要将薄膜切断,上述的薄膜在切割的过程中,刀具在实施对薄膜切断的过程中,很容易造成薄膜打皱,进而造成薄膜卷料的过程中出现卷料不够平整的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料薄膜输送成型机,可避免薄膜在切割的过程重中薄膜出现打皱现象,提高塑料薄膜的生产效率。本技术解决技术问题采用如下技术方案:塑料薄膜输送成型机,包括与吹塑机出料端衔接的导料单元,所述导料单元包括第一导送辊,所述第一导送辊的辊芯水平,第一导送辊的下方设置有第二导送辊,所述第二导送辊位于第一导送辊的下方两侧布置有两个且辊芯与第一导送辊辊芯平行,第一导送辊下方两侧设置有张紧状的线绳,所述线绳所在面构成上大、下小的导送夹持面,待输送的薄膜由两第二导送辊之间构成的夹口通过,位于两第二导送辊的下方平行设置有第三导送辊,动力机构驱动第三导送辊转动,第三导送辊的出料侧设置有收料辊,所述收料辊与第三导送辊 ...
【技术保护点】
塑料薄膜输送成型机,其特征在于:包括与吹塑机(B)出料端衔接的导料单元(10),所述导料单元(10)包括第一导送辊(11),所述第一导送辊(11)的辊芯水平,第一导送辊(11)的下方设置有第二导送辊(12),所述第二导送辊(12)位于第一导送辊(11)的下方两侧布置有两个且辊芯与第一导送辊(11)辊芯平行,第一导送辊(11)下方两侧设置有张紧状的线绳(13),所述线绳(13)所在面构成上大、下小的导送夹持面,待输送的薄膜(A)由两第二导送辊(12)之间构成的夹口通过,位于两第二导送辊(12)的下方平行设置有第三导送辊(20),动力机构驱动第三导送辊转动,第三导送辊(20)的出料侧设置有收料辊(30),所述收料辊(30)与第三导送辊(20)平行,第三导送辊(20)与收料辊(30)之间设置有切割单元(40)。
【技术特征摘要】
1.塑料薄膜输送成型机,其特征在于:包括与吹塑机(B)出料端衔接的导料单元(10),所述导料单元(10)包括第一导送辊(11),所述第一导送辊(11)的辊芯水平,第一导送辊(11)的下方设置有第二导送辊(12),所述第二导送辊(12)位于第一导送辊(11)的下方两侧布置有两个且辊芯与第一导送辊(11)辊芯平行,第一导送辊(11)下方两侧设置有张紧状的线绳(13),所述线绳(13)所在面构成上大、下小的导送夹持面,待输送的薄膜(A)由两第二导送辊(12)之间构成的夹口通过,位于两第二导送辊(12)的下方平行设置有第三导送辊(20),动力机构驱动第三导送辊转动,第三导送辊(20)的出料侧设置有收料辊(30),所述收料辊(30)与第三导送辊(20)平行,第三导送辊(20)与收料辊(30)之间设置有切割单元(40)。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜输送成型机,其特征在于:靠近第二导送辊(12)的上方平行设置有两个第四导送辊(14),靠近第四导送辊(14)和第一导送辊(11)之间位置处平行设置有两个第五导送辊(15),所述线绳(13)为一条封闭的绳索,线绳(13)封闭端套设在第二导送辊(12)上,线绳(13)的两股绳索抵靠在第四导送辊(14)的辊面上,线绳(13)的另一端封闭端挂设在弹簧(16)上,所述第五导送辊(15)的上方设置有辊杆(17),所述弹簧(16)的另一端挂设在辊杆(17)上。3.根据权利要求1或2所述的塑料薄膜输送成型机,其特征在于:所述切割单元(40)包括立柱(41),立柱(41)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:严立清,龙祥,张明珠,严刘美,
申请(专利权)人:安庆市立祥工贸有限责任公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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