一种自动注浆机专用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种自动注浆机专用输送装置，其特征在于包括输送承载台，输送承载台呈涡状螺旋向上伸展，输送承载台两侧边缘分别连接有内侧板和外侧板，内侧板上部和下部分别连接有开口朝向外侧板方向的内上导槽和内下导槽，内上导槽和内下导槽设有内翻沿且在输送承载台的内端和外端处闭合形成闭环的内导槽，外侧板上部和下部分别连接有开口朝向内侧板方向的外上导槽和外下导槽，外上导槽和外下导槽设有内翻沿且在输送承载台的内端和外端处闭合形成闭环的内导槽，对应输送承载台设有模具承载板，模具承载板两侧分别设有配合在内导槽和外导槽的导向轮，内侧板和外侧板分别连接有支柱；地空间小，效率高。

Special conveying device for automatic grouting machine

The utility model discloses a special conveying device automatic casting machine, which comprises conveying plummer, conveying a swirl of spiral bearing platform extends upward, conveying bearing platform on both sides of the edge are respectively connected with the inner plate and the side plate, the upper and lower side plate are respectively connected with the opening outward in a direction on the guide plate in the slot and the guide slot within the guide groove and the lower inner guide groove is arranged along the inverted and in the inner end and the outer end of a closed conveyor bearing platform to form a closed loop in the guide groove, the upper and lower lateral plate are respectively connected with a guide groove and the outer opening towards the inner side plate direction of upper and lower guide groove, the outer on the guide groove and the outer guide groove is arranged along the inverted and in the inner end and the outer end closed conveying the bearing platform to form a closed loop in the guide groove, the corresponding transmission bearing platform is provided with bearing plate mold, die bearing plate are respectively arranged on both sides, and with the guide groove The guide wheel of the outer guiding groove, the inner plate and the outer plate are respectively connected with pillars; the ground space is small, and the efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种自动注浆机专用输送装置
本技术涉及一种陶瓷注浆用的设备，特别是涉及一种自动注浆机专用输送装置。
技术介绍
生产陶瓷制品时有一种工艺，将含水的浆料注入模具，然后放置沉淀成型，沉淀成型后倒出积水，过程中模具放置时间较长，采用输送线也就相对要长，占地空间比较大，仍有待于技术解决。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种自动注浆机专用输送装置。本技术采用的技术方案为：一种自动注浆机专用输送装置，其特征在于包括输送承载台，输送承载台呈涡状螺旋向上伸展，输送承载台两侧边缘分别连接有内侧板和外侧板，内侧板上部和下部分别连接有开口朝向外侧板方向的内上导槽和内下导槽，内上导槽和内下导槽设有内翻沿且在输送承载台的内端和外端处闭合形成闭环的内导槽，外侧板上部和下部分别连接有开口朝向内侧板方向的外上导槽和外下导槽，外上导槽和外下导槽设有内翻沿且在输送承载台的内端和外端处闭合形成闭环的内导槽，对应输送承载台设有模具承载板，模具承载板两侧分别设有配合在内导槽和外导槽的导向轮，内侧板和外侧板分别连接有支柱。进一步的，所述输送承载台为呈涡状螺旋向上伸展的螺旋板，模具承载板底部设有落在螺旋板上的脚轮。进一步的，所述输送承载台为沿涡状螺旋向上排布的承载辊。进一步的，所述输送承载台呈涡状螺旋，内端高于外端。进一步的，所述输送承载台呈涡状螺旋，内端低于外端。本技术呈涡状螺旋状，模具承载板在低端处时将模具固定在模具承载板上，然后注浆，然后向上推动模具承载板，沿涡状螺旋输送承载台的上面向上输送，模具承载板一个顶一个，当模具承载板到达顶部时翻转沿，倒出模具内的沉积水，沿涡状螺旋输送承载台的下面向下输送干燥陶泥坯子，过程中导向轮吻合在导槽内而不会脱落，行至下部时拆下模具取出陶泥坯子，将模具承载板翻转至上侧继续循环注浆，本专用输送装置上下两面用于输送沉淀干燥，呈涡状螺旋状上下不干涉，占地空间小，效率高。附图说明图1为本技术实施例输送承载台及侧板、导槽结构示意图。图2为本技术实施例输送承载台及侧板、导槽结构剖视图及局部放大图。图3为本技术实施例模具承载板结构示意图。附图标记名称：1输送承载台；2内侧板；3外侧板；4内上导槽；5内下导槽；6内翻沿；7外上导槽；8外下导槽；9内翻沿；10模具承载板；11导向轮；12支柱；13脚轮。具体实施方式本技术实施例如图1、2、3所示，该自动注浆机专用输送装置包括输送承载台1，本实施例输送承载台呈涡状螺旋，输送承载台呈涡状螺旋向上伸展，内端低于外端，实施时也可内端高于外端，以与配套注浆设备配合方便为主，本实施例输送承载台为呈涡状螺旋向上伸展的螺旋板，输送承载台两侧边缘分别连接有内侧板2和外侧板3，内侧板上部和下部分别连接有开口朝向外侧板方向的内上导槽4和内下导槽5，内上导槽和内下导槽设有内翻沿6且在输送承载台的内端和外端处闭合形成闭环的环形内导槽，外侧板上部和下部分别连接有开口朝向内侧板方向的外上导槽7和外下导槽8，外上导槽和外下导槽设有内翻沿9且在输送承载台的内端和外端处闭合形成闭环的环形内导槽，对应输送承载台设有模具承载板10，模具承载板两侧分别设有配合在内导槽和外导槽的导向轮11，可在内外导槽内循环运动，模具承载板底部设有落在螺旋板上的脚轮13，内侧板和外侧板分别连接有支柱12。本技术呈涡状螺旋状，模具承载板在低端处时将模具固定在模具承载板上，然后注浆，然后向上推动模具承载板，沿涡状螺旋输送承载台的上面向上输送，模具承载板一个顶一个，当模具承载板到达顶部时翻转沿，倒出模具内的沉积水，沿涡状螺旋输送承载台的下面向下输送干燥陶泥坯子，过程中导向轮吻合在导槽内而不会脱落，行至下部时拆下模具取出陶泥坯子，将模具承载板翻转至上侧继续循环注浆，本专用输送装置上下两面用于输送沉淀干燥，呈涡状螺旋状上下不干涉，占地空间小，效率高。实施时，输送承载台还可为沿涡状螺旋向上排布的承载辊，模具承载板与其接触而无需设置脚轮，同样可以顺滑运动。综上所述仅为本技术较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本技术技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动注浆机专用输送装置，其特征在于包括输送承载台，输送承载台呈涡状螺旋向上伸展，输送承载台两侧边缘分别连接有内侧板和外侧板，内侧板上部和下部分别连接有开口朝向外侧板方向的内上导槽和内下导槽，内上导槽和内下导槽设有内翻沿且在输送承载台的内端和外端处闭合形成闭环的内导槽，外侧板上部和下部分别连接有开口朝向内侧板方向的外上导槽和外下导槽，外上导槽和外下导槽设有内翻沿且在输送承载台的内端和外端处闭合形成闭环的内导槽，对应输送承载台设有模具承载板，模具承载板两侧分别设有配合在内导槽和外导槽的导向轮，内侧板和外侧板分别连接有支柱。

【技术特征摘要】
1.一种自动注浆机专用输送装置，其特征在于包括输送承载台，输送承载台呈涡状螺旋向上伸展，输送承载台两侧边缘分别连接有内侧板和外侧板，内侧板上部和下部分别连接有开口朝向外侧板方向的内上导槽和内下导槽，内上导槽和内下导槽设有内翻沿且在输送承载台的内端和外端处闭合形成闭环的内导槽，外侧板上部和下部分别连接有开口朝向内侧板方向的外上导槽和外下导槽，外上导槽和外下导槽设有内翻沿且在输送承载台的内端和外端处闭合形成闭环的内导槽，对应输送承载台设有模具承载板，模具承载板两侧分别设有配合在内导槽和外导槽的导向轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：林良枝，
申请(专利权)人：林良枝，
类型：新型
国别省市：福建,35