一种注塑机C型立柱制造技术

技术编号:15695386 阅读:96 留言:0更新日期:2017-06-24 10:50
一种注塑机C型立柱,包括立柱结构本体,所述立柱结构本体包括侧面呈C形形状的左侧板和右侧板,所述左侧板和右侧板的内侧面一部分设有加强圆盘,以圆盘的圆心为中点,等间距布设数个加强筋,所述加强筋沿圆盘径向延伸,另一部分设置的加强筋交叉均匀排布,所述左侧板和右侧板的外侧面分别固定连接有加强侧面板,所述立柱结构本体为一体铸造成型。本实用新型专利技术具有设备刚性好、结构紧凑、降低成本、加强抗冲击力等优点。

C type column for injection moulding machine

An injection molding machine of C type column, including column body structure, the column structure body comprises a left side plate and the right side plate side is C shape. The inner side of the left side plate and a right side plate part is provided with a reinforcing disk to disk center as the midpoint, space layout a plurality of reinforcing ribs, the the reinforcing ribs extend along the radial disk, another part of reinforcing rib arranged evenly distributed cross, the outside surface of the left side plate and the right side plate are fixedly connected with the reinforcing side panel, the column body is integrally molded. The utility model has the advantages of good equipment rigidity, compact structure, low cost, and improved impact resistance, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机C型立柱
本技术涉及注塑设备,尤其涉及了一种注塑机C型立柱。
技术介绍
注塑机按注塑打料管的放置方向可分为立式注塑机和卧式注塑机,卧式注塑机的的注塑打料管是安装在一个立柱机架上,一种圆盘式的多工位注塑机的立柱机架为C型立柱,现有技术中,C型立柱是由多块具有一定厚度的钢板焊接拼装构成,这种结构本身的牢固性能较低,左右侧板之间的焊接点容易在打料注塑锁模时产生的强大冲击力下裂开,从而导致机器瘫痪无法正常运作;不仅如此,侧板和底板往往采用较大厚度,显得粗糙笨重,而且浪费材料耗费成本,同时由于注塑锁模时会产生强大的锁模力,立柱负重达到一定限度的时候,注塑装置会由于立柱变形产生的位移而大大降低了注塑机的加工精度。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提出了一种注塑机C型立柱,具有一体化、强度高、耐冲击力强、重量轻、造价低等优点。本技术技术方案如下:一种注塑机C型立柱,包括立柱结构本体,所述立柱结构本体包括侧面呈C形形状的左侧板和右侧板,所述左侧板和右侧板的内侧面一部分设有加强圆盘,以圆盘的圆心为中点,等间距布设数个加强筋,所述加强筋沿圆盘径向延伸,另一部分设置的加强筋交叉均匀排布,所述左侧板和右侧板的外侧面分别固定连接有加强侧面板,所述立柱结构本体为一体铸造成型。进一步的,所述左侧板和右侧板的底部通过一底板固定连接,所述左侧板和右侧板的前侧边通过前侧板连接,所述左侧板和右侧板的后侧边通过后侧板连接,所述的前侧板和后侧板分别设有允许管道经过的开口,一隔板固定连接于左侧板和右侧板的中上部之间,并且所述前侧板和后侧板的高度截至所述隔板的位置,所述隔板将立柱本体内的空间分为上空腔和下空腔,上空腔为由所述的左侧板、右侧板和隔板围成的半包围状凹腔,下空腔为所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和隔板围成的半密闭空腔。通过以上描述可知,本技术与现有技术相比较,本技术具有如下优点:1、本技术的一种C型立柱为一体铸造成型,是一个十分牢固稳定的整体结构,相较于现有技术的焊接拼接结构,本技术具有设备刚性好、结构紧凑的特点;2、本技术的一种C型立柱,左侧板和右侧板的内侧面分别设有加强圆盘,圆盘所设位置为C型立柱的主要受力中心,圆盘中布设有数个加强筋,加强筋沿圆盘径向延伸,分散了一部分锁模力,避免C型立柱因为受力过大而弯曲变形,增大了工作稳定性,提高工作效率;3、本技术的一种C型立柱,左侧板和右侧板的外侧面分别设有加强侧面板,能吸收部分震动,大大加强C型立柱的抗冲击力,锁模力大,增强加工精度,大幅度提高产品质量,减少次品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的剖视结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术权利要求书和说明书所述的上、下、左、右、前、后为相对附图1所示的相对方向,并不是绝对方向,根据附图变化其相对方向也相应变化,例如,将附图1顺时针旋转90°,则上、下、左、右相应的变成了右、左、上、下。如图1和图2所示:一种注塑机C型立柱,包括立柱结构本体,所述立柱结构本体包括侧面呈C形形状的左侧板1和右侧板2,所述左侧板和右侧板的内侧面一部分设有加强圆盘11,以圆盘11的圆心为中点,等间距布设数个加强筋12,所述加强筋12沿圆盘11径向延伸,另一部分设置的加强筋交叉均匀排布,所述左侧板1和右侧板2的外侧面分别固定连接有加强侧面板3,所述立柱结构本体为一体铸造成型。所述左侧板1和右侧板2的底部通过一底板4固定连接,所述左侧板1和右侧板2的前侧边通过前侧板5连接,所述左侧板1和右侧板2的后侧边通过后侧板6连接,所述的前侧板5和后侧板6分别设有允许管道经过的开口,一隔板7固定连接于左侧板1和右侧板2的中上部之间,并且所述前侧板5和后侧板6的高度截至所述隔板7的位置,所述隔板7将立柱本体内的空间分为上空腔8和下空腔9,上空腔8为由所述的左侧板1、右侧板2和隔板7围成的半包围状凹腔,下空腔9为所述前侧板5、后侧板6、左侧板1、右侧板2和隔板7围成的半密闭空腔。本技术中,设置的左侧板、右侧板、隔板和底板在本技术工作中主要起到支撑作用,上述四个板块和前侧板以及后侧板之间的结构形式使本技术中的一种C型立柱形成上下两个空腔,不仅可以降低立柱结构的重量,同时对分别设置在上空腔和下空腔中的注塑打料管和油缸起到保护作用;左侧板和右侧板的内侧面分别设有加强圆盘,圆盘上设有数个加强筋,加强筋沿圆盘径向延伸,这种结构设置有利于本技术中的一种C型立柱的中间主要受力点沿着加强筋均匀分散,避免C型部分局部受力过大而产生变形;左侧板和右侧板的外侧面分别设有加强侧面板,能加固立柱机架,吸收部分震动,大大加强C型立柱的抗冲击力;本技术的一种C型立柱结构为一体铸造成型,安全牢固,不易变形,提高了加工精度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种注塑机C型立柱

【技术保护点】
一种注塑机C型立柱,包括立柱结构本体,所述立柱结构本体包括侧面呈C形形状的左侧板和右侧板,其特征在于:所述左侧板和右侧板的内侧面一部分设有加强圆盘,以圆盘的圆心为中点,等间距布设数个加强筋,所述加强筋沿圆盘径向延伸,另一部分设置的加强筋交叉均匀排布,所述左侧板和右侧板的外侧面分别固定连接有加强侧面板,所述立柱结构本体为一体铸造成型。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机C型立柱,包括立柱结构本体,所述立柱结构本体包括侧面呈C形形状的左侧板和右侧板,其特征在于:所述左侧板和右侧板的内侧面一部分设有加强圆盘,以圆盘的圆心为中点,等间距布设数个加强筋,所述加强筋沿圆盘径向延伸,另一部分设置的加强筋交叉均匀排布,所述左侧板和右侧板的外侧面分别固定连接有加强侧面板,所述立柱结构本体为一体铸造成型。2.如权利要求1所述的一种注塑机C型立柱,其特征在于:所述左侧板和右侧板的底...

【专利技术属性】
技术研发人员:张伟贤王景洪
申请(专利权)人:泉州市鑫光机械有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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