一种尾料导套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种尾料导套装置，其套在主轴组件外使用，其包括：导套轴，其两端分别套有第一轴承及第二轴承，导套套在所述第一及第二轴承外部，与所述导套轴形成同轴旋转连接，法兰固定在所述导套内侧，并套在所述导套轴外部，位于抵住所述第二轴承尾侧处，固定螺母固定在所述导套内侧，位于抵住所述第二轴承头侧处，锁紧圈与所述导套内壁连接，套在所述导套轴外部，位于抵住所述第一轴承尾侧处，尾料夹头呈管状，其头端为圆契形，其尾端呈圆柱形，所述尾料夹头尾端从所述导套轴头端插入，锁紧螺母在所述导套轴内部箍在所述尾料夹头尾端，定位导向座套在所述导套轴尾端固定，定位键设在所述定位导向座靠近尾端内管壁上。

A tail guide sleeve device

The utility model provides a tail guide sleeve device, the sets used in spindle assembly which comprises: a guide sleeve shaft, the two ends are respectively sheathed with a first bearing and the two bearing guide sleeve on the first and two bearing outside, and the guide sleeve to form a coaxial rotary joint, flange is fixed on the the guide sleeve and the inner sleeve in the guide sleeve is abutted with the outer shaft, bearing second caudal, the fixing nut is fixed on the guide sleeve is abutted with the inner side of the second side bearing head, locking ring and the guide sleeve is connected with the inner wall, set in the guide sleeve outside, is abutted with the first side bearing tail, tail chuck is tubular, the head end is circular wedge, the tail end is cylindrical, the tail end of the chuck from the guide sleeve shaft end is inserted into the locking nut, the guide sleeve shaft inside the hoop in the tail chuck At the end, a guide seat cover positioning guide sleeve is fixed on the shaft end, the positioning key is arranged on the positioning seat near the end of the inner tube wall.

【技术实现步骤摘要】
一种尾料导套装置
本技术涉及一种机床加工料件的导套，尤其涉及一种适用于加工长棒料的尾料导套装置。
技术介绍
现有数控机床在加工零件时，通常直接采用夹头夹紧工件，以配合切削刀头装置进行零件加工，但目前现有技术的工件夹头其刚性较差，只能加工短件，因此无法有效加工细长类的工件棒料，从而对现有数控机床的来料加工形成了一定的限制。因此为了解决此类长棒料件加工的难题，现有技术一般采用在机床主轴来料加工口处套着固定型导套或活动型导套方式，以增强机床主轴持料的刚性，籍此确保来料加工的可靠性，但上述现有技术都会碰到加工残留的尾料过长的问题，因此极大的增加了零件加工成本，同时也造成了材料浪费，从而不能满足日益发展的机械加工生产的需要。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种尾料导套装置，以解决机床加工长棒料时尾料残留过长的缺陷。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种尾料导套装置，套在主轴组件外使用，其中包括：导套轴，其两端分别套有第一轴承及第二轴承，导套套在所述第一及第二轴承外部，与所述导套轴形成同轴旋转连接，法兰固定在所述导套内侧，并套在所述导套轴外部，位于抵住所述第二轴承尾侧处，固定螺母固定在所述导套内侧，位于抵住所述第二轴承头侧处，锁紧圈与所述导套内壁连接，套在所述导套轴外部，位于抵住所述第一轴承尾侧处，尾料夹头呈管状，其头端为圆契形，其尾端呈圆柱形，所述尾料夹头尾端从所述导套轴头端插入，锁紧螺母在所述导套轴内部箍在所述尾料夹头尾端，定位导向座套在所述导套轴尾端固定，定位键设在所述定位导向座靠近尾端内管壁上。进一步的，还包括：压盖，其中心开口，套在所述导套轴头端，并覆盖在所述导套的头端。进一步的，所述锁紧螺母包括：锁紧环，其与缓冲环的尾侧形成间隔，所述缓冲环的头侧抵在所述导套轴内壁上形成限位。进一步的，所述尾料夹头头端的内管呈圆锥状向所述尾料夹头尾端内管过度，且所述尾料夹头尾端内管径尺寸大于所述尾料夹头头端的内管径。进一步的，所述尾料夹头内管径尺寸为，其与被加工工件外径间隙小于等于0.02mm。有益效果通过本技术提供的一种尾料导套装置:1)缩短了长棒料加工后的尾料长度；2)使得被加工工件热变形和损坏降至最低，从而保证了加工件的高精度；3)主轴和导套同步旋转，因此较之于固定型导套，其间隙更小，更能保证加工件的精度；4)同时结构简单，拆装方便，且可根据零件的加工要求进行有、无导套互换，应用广泛，加工适应性强，操作简单易学。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的尾料导套装置加工结构剖视图；图2为本技术的尾料导套装置的结构剖视图；图3为本技术的尾料导套装置的结构示意图。导套11，轴承13，锁紧圈14，定位键15，机床主轴30，第一轴承13，主轴组件31，主轴夹头32，导套轴12，锁紧螺母17，第二轴承18，工件料棒40，尾料夹头19，固定螺母20，压盖21，法兰22，定位导向座16，切削刀架50具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本领域的技术人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，在本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。请参阅图1至图3为本技术提供的一种尾料导套装置的较佳实施方式，其中该尾料导套装置用于套在机床主轴30组件外使用，其包括：导套轴12呈管状，其两端靠近开口处，分别套有第一轴承13及第二轴承18；导套11呈与该导套轴12外形相仿的管状，其套在该第一及第二轴承13、18外环上，与该导套轴12形成同轴旋转连接；法兰22呈环状，其中该法兰22环壁面通过螺栓固定在该导套11内侧壁上，而该法兰22环状中部开口套在该导套轴12外壁面，且位于抵住该第二轴承18尾侧处；固定螺母20固定在该导套11内侧，位于抵住该第二轴承18头侧处，锁紧圈14与该导套11内壁连接，套在该导套轴12外部，位于抵住该第一轴承13尾侧处，尾料夹头19呈管状，其头端为圆契形，其尾端呈圆柱形，该尾料夹头19尾端从该导套轴12头端插入，锁紧螺母17呈环形，其内环面上设有螺纹，通过与设在该尾料夹头19尾端表面的螺纹匹配，以在该导套轴12内部箍在该尾料夹头19尾端，以固定该尾料夹头19并根据需要，以拧紧/松该锁紧螺母17的方式，调整该尾料夹头19与该工件料棒40外径之间的间隙，本实施例中优选调整为该尾料夹头19内管径尺寸与工件料棒40外径间隙小于等于0.02mm，因此较之于固定型导套，其间隙更小，更能保证加工件的精度。因此当该工件料棒40的一端被该机床主轴30前端连接的主轴夹头32夹紧后，该工件料棒40的另一端从该尾料导套装置之尾料夹头19后部穿入至该尾料夹头19的前部合适位置，此时机床前端的切削刀架50的刀具与该尾料导套装置的轴向距离相对不变，形成了刚性连接结构，从而使得本尾料导套装置起到了支撑的作用，同时也缩短了长棒料加工后的尾料长度。进一步的，该机床主轴30的主轴组件31插入与该尾料导套装置内，通过定位导向座16套该导套轴12尾端固定，定位键15设在该定位导向座16靠近尾端内管壁上，以供与该主轴组件31对应的定位槽匹配形成固定连接，籍此使该机床主轴30可直接带动该尾料导套装置同步高速旋转，完成零件的切削加工。使机床主轴30的性能充分发挥，刚性好，定位精度高。此外，本尾料导套装置，通过与本申请人在先申请的技术专利（专利名称：一种自动推送装置,专利申请号：2015200496793）结合使用后，每当数控机床加工完一个零件后，通过该自动推送装置，从该数控机床的该机床主轴40的后部，将该工件棒料40往前推进，使该工件棒料40伸出该尾料夹头19至合适的距离，继续加工第二个零件，依次类推，籍此该主轴夹头32夹持该工件棒料40通过该尾料导套装置向前移动，能有效完成长轴或盘类零件的加工，节省了装卸工件的时间，大大地提高了生产效率。进一步的，该尾料导套装置还包括：压盖21，其中心开口，套在所述导套轴12头端，并覆盖在所述导套11头端，以在该尾料导套装置前端形成保护罩，防止刀具碰损，同时进一步稳固该导套11和导套轴12的固定结构及其间隔距离，提高了尾料导套装置高速旋转时的结构稳定性。此外，为了减缓及降低该工件棒料40由于向前进料时，对该尾料夹头19造成的摩擦推力，该锁紧螺母17进一步包括：锁紧环172，其与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾料导套装置，套在主轴组件外使用，其特征在于包括：导套轴（12），其两端分别套有第一轴承（13）及第二轴承（18），导套（11）套在所述第一及第二轴承（13、18）外部，与所述导套轴（12）形成同轴旋转连接，法兰（22）固定在所述导套（11）内侧，并套在所述导套轴（12）外部，位于抵住所述第二轴承（18）尾侧处，固定螺母（20）固定在所述导套（11）内侧，位于抵住所述第二轴承（18）头侧处，锁紧圈（14）与所述导套（11）内壁连接，套在所述导套轴（12）外部，位于抵住所述第一轴承（13）尾侧处，尾料夹头（19）呈管状，其头端为圆契形，其尾端呈圆柱形，所述尾料夹头（19）尾端从所述导套轴（12）头端插入，锁紧螺母（17）在所述导套轴（12）内部箍在所述尾料夹头（19）尾端，定位导向座（16）套在所述导套轴（12）尾端固定，定位键（15）设在所述定位导向座（16）靠近尾端内管壁上。

【技术特征摘要】
1.一种尾料导套装置，套在主轴组件外使用，其特征在于包括：导套轴（12），其两端分别套有第一轴承（13）及第二轴承（18），导套（11）套在所述第一及第二轴承（13、18）外部，与所述导套轴（12）形成同轴旋转连接，法兰（22）固定在所述导套（11）内侧，并套在所述导套轴（12）外部，位于抵住所述第二轴承（18）尾侧处，固定螺母（20）固定在所述导套（11）内侧，位于抵住所述第二轴承（18）头侧处，锁紧圈（14）与所述导套（11）内壁连接，套在所述导套轴（12）外部，位于抵住所述第一轴承（13）尾侧处，尾料夹头（19）呈管状，其头端为圆契形，其尾端呈圆柱形，所述尾料夹头（19）尾端从所述导套轴（12）头端插入，锁紧螺母（17）在所述导套轴（12）内部箍在所述尾料夹头（19）尾端，定位导向座（16）套在所述导套轴（12）尾端固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新者，金珍经，
申请(专利权)人：上海西码机床科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31