一种热挤压生产线自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热挤压生产线自动上料装置，包括支架和设置在所述支架上部的推料机构，所述支架设置在压机模具的一侧，所述推料机构包括设置在所述支架上部的平台，所述平台上部左侧转动设置伸缩杆，所述平台上部右侧设置立柱，所述立柱上部设置连杆，所述连杆的端部转动设置在推料槽右侧底部，所述伸缩杆上端转动设置在所述推料槽左侧底部。本实用新型专利技术不仅能够改善工人劳动环境，而且能够提高生产效率、稳定锻件产品质量。

Automatic feeding device for hot extrusion production line

The utility model discloses a hot extrusion production line automatic feeding device, which comprises a bracket and a feeding mechanism arranged in the upper part of the bracket, the bracket is arranged on one side of the press mold, the pushing mechanism arranged at the upper part of the support platform, the platform of the upper left turn set telescopic rod on the right side, the upper part of the platform set column, the upper part of the column setting rod. The end part of the connecting rod is arranged in the rotating pusher groove bottom right, upper end of the telescopic rod is rotationally arranged pushing groove on the bottom left. The utility model not only can improve the working environment of workers, but also can improve the production efficiency and stabilize the quality of the forgings.

【技术实现步骤摘要】
一种热挤压生产线自动上料装置
本技术属于热挤压工艺装备
，尤其是涉及一种热挤压生产线自动上料装置。
技术介绍
轮边支承轴作为载重车辆以及工程机械的一类安保件，其生产加工工艺一般包括：首先将刚才棒料按照预设尺寸进行锯割，之后将锯割好的钢材棒料经过中频电炉加热，去除氧化皮后快速转移至锻压机中挤压成型。从而将钢材棒料加热到合适的温度到转移至锻压机之间，需要严格控制时间间隔以保证合适的温度范围使工件容易成型并减少对工模具的损耗，因此工件的转移是否快速准确，直接影响到产品的质量和模具的使用寿命。传统的钢材棒料加热完成后的转移方式，是使用人工进行热棒料的转移，由于高温、震动、噪音等使作业环境较差，导致工人体力损耗很快，在转移热料时不能快速准确的配合锻压设备运行，还会出现“掉料”现象发生，危及工人安全。转料周期延长使料温下降过多，导致产品充不满、模具损耗过快等现象出现，并且石墨等润滑剂的使用容易对人体造成伤害。因此，迫切需要实现转料过程的机械自动化来改善工人劳动环境，提高生产效率，稳定锻件产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种热挤压生产线自动上料装置，不仅能够改善工人劳动环境，而且能够提高生产效率、稳定锻件产品质量。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种热挤压生产线自动上料装置，包括支架和设置在所述支架上部的推料机构，所述支架设置在压机模具的一侧，所述推料机构包括设置在所述支架上部的平台，所述平台上部左侧转动设置伸缩杆，所述平台上部右侧设置立柱，所述立柱上部设置连杆，所述连杆的端部转动设置在推料槽右侧底部，所述伸缩杆上端转动设置在所述推料槽左侧底部。所述平台上与所述立柱位置相对应处设置通槽，所述立柱下部插设在所述通槽内并通过一排紧固件进行固定，所述立柱上部与所述连杆之间通过一排紧固件进行固定；所述立柱下部和所述连杆左侧均设置若干排通孔。所述推料机构的左侧设置料传输机构，所述料传输机构包括料传输支架、设置在所述料传输支架上部的料传输槽、设置在所述料传输槽上部的两排滑轨和套设在所述滑轨上的传送链，所述料传输槽左端设置从动链轮且所述传送链的左端设置在所述从动链轮上，所述料传输槽右端设置主动链轮且所述传送链的右端设置在所述主动链轮上，所述料传输支架右侧中部设置电机支承架，所述电机支承架上设置传动电机，所述传动电机的输出端设置电机传动链，所述电机传动链带动所述主动链轮转动。所述料传输槽包括设置在所述料传输支架上部的基台和设置在所述基台前后两侧的侧槽板，所述滑轨设置在所述基台上部，所述侧槽板的外侧固定设置角形连接板，所述基台上与所述连接板位置相对应处设置耳板，所述耳板上设置长槽孔或一排圆孔，所述连接板通过紧固件固紧在所述耳板的长槽孔或一排圆孔上。所述紧固件为螺栓螺母组件或者螺杆螺母组件。所述传送链下部设置支撑轮，所述支撑轮用于托举所述传送链下部。所述伸缩杆为气缸推杆、电动伸缩杆或者液压伸缩杆。本技术的有益效果是：本技术针对棒料从完成加热转移到锻压机的过程中通常采用人工进行热棒料的转移，不仅工人劳动环境差、不安全，而且转料周期延长使料温下降过多，导致产品充不满、模具损耗过快等现象出现，提供一种热挤压生产线自动上料装置，采用在在压机模具的一侧设置支架，在支架的上部设置推料机构，而推料机构包括设置在支架上部的平台，平台上部左侧转动设置伸缩杆，伸缩杆的上端转动设置在推料槽左侧底部，平台上部右侧设置立柱，立柱上部设置连杆，连杆的端部转动设置在推料槽右侧底部，这样，当棒料被输送到推料机构的推料槽上后，伸缩杆上部伸出将推料槽左侧扬起，同时由于立柱和连杆将推料槽右端的高度固定，此时推料槽只能沿连杆的端部转动，由于左侧高右侧低，热棒料在重力作用下会从推料槽滑入锻压机的压机模具中。本技术采用由伸缩杆、推料槽、连杆和立柱形成的四杆机构以实现推料槽内热棒料的自动推料，能够自动、快速、准确的将热棒料推入压机模具上，不仅能够改善工人劳动环境，而且能够提高生产效率、稳定锻件产品质量。附图说明图1为本技术第一种实施方式的结构示意图。图2为本技术第二种实施方式的结构示意图。图3为本技术第三种实施方式的结构示意图。图4为图3中的A-A向剖面示意图。图5为本技术第四种实施方式的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示，一种热挤压生产线自动上料装置，包括支架1和设置在所述支架1上部的推料机构，所述支架1设置在压机模具2的一侧，所述推料机构包括设置在所述支架1上部的平台3，所述平台3上部左侧转动设置伸缩杆4，所述平台3上部右侧设置立柱5，所述立柱5上部设置连杆6，所述连杆6的端部转动设置在推料槽7右侧底部，所述伸缩杆4上端转动设置在所述推料槽7左侧底部。所述伸缩杆4为气缸推杆。该实施例中，采用在在压机模具的一侧设置支架，在支架的上部设置推料机构，而推料机构包括设置在支架上部的平台，平台上部左侧转动设置伸缩杆，伸缩杆的上端转动设置在推料槽左侧底部，平台上部右侧设置立柱，立柱上部设置连杆，连杆的端部转动设置在推料槽右侧底部，这样，当棒料被输送到推料机构的推料槽上后，伸缩杆上部伸出将推料槽左侧扬起，同时由于立柱和连杆将推料槽右端的高度固定，此时推料槽只能沿连杆的端部转动，由于左侧高右侧低，热棒料在重力作用下会从推料槽滑入锻压机的压机模具中。另外，伸缩杆的目的是实现平台左侧的升降，该实施例中伸缩杆采用气缸推杆，很显然选用电动伸缩杆或者液压伸缩杆同样也能起到相同的作用。本技术采用由伸缩杆、推料槽、连杆和立柱形成的四杆机构以实现推料槽内热棒料的自动推料，能够自动、快速、准确的将热棒料推入压机模具上，不仅能够改善工人劳动环境，而且能够提高生产效率、稳定锻件产品质量。实施例2：如图2所示，一种热挤压生产线自动上料装置，包括支架1和设置在所述支架1上部的推料机构，所述支架1设置在压机模具2的一侧，所述推料机构包括设置在所述支架1上部的平台3，所述平台3上部左侧转动设置伸缩杆4，所述平台3上部右侧设置立柱5，所述立柱5上部设置连杆6，所述连杆6的端部转动设置在推料槽7右侧底部，所述伸缩杆4上端转动设置在所述推料槽7左侧底部。所述平台3上与所述立柱5位置相对应处设置通槽8，所述立柱5下部插设在所述通槽8内并通过一排紧固件进行固定，所述立柱5上部与所述连杆6之间通过一排紧固件进行固定；所述立柱5下部和所述连杆6左侧均设置若干排通孔9。该实施例中，立柱下部插设在平台上的通槽内，进而通过一排紧固件固定，而在立柱下部设置若干排通孔，目的一方面是便于调节立柱在平台上的高度以适应不同压机模具的高度，另一方面采用并排紧固件进行固定能够起到防止立柱转动的作用；同时，在连杆的左侧也设置若干排通孔，同样是便于调节连杆右端与压机模具之间的距离，以便于调节，避免推料槽右端距离压机模具的位置不合适影响压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热挤压生产线自动上料装置，包括支架和设置在所述支架上部的推料机构，所述支架设置在压机模具的一侧，其特征在于：所述推料机构包括设置在所述支架上部的平台，所述平台上部左侧转动设置伸缩杆，所述平台上部右侧设置立柱，所述立柱上部设置连杆，所述连杆的端部转动设置在推料槽右侧底部，所述伸缩杆上端转动设置在所述推料槽左侧底部。

【技术特征摘要】
1.一种热挤压生产线自动上料装置，包括支架和设置在所述支架上部的推料机构，所述支架设置在压机模具的一侧，其特征在于：所述推料机构包括设置在所述支架上部的平台，所述平台上部左侧转动设置伸缩杆，所述平台上部右侧设置立柱，所述立柱上部设置连杆，所述连杆的端部转动设置在推料槽右侧底部，所述伸缩杆上端转动设置在所述推料槽左侧底部。2.根据权利要求1所述的一种热挤压生产线自动上料装置，其特征在于：所述平台上与所述立柱位置相对应处设置通槽，所述立柱下部插设在所述通槽内并通过一排紧固件进行固定，所述立柱上部与所述连杆之间通过一排紧固件进行固定；所述立柱下部和所述连杆左侧均设置若干排通孔。3.根据权利要求1所述的一种热挤压生产线自动上料装置，其特征在于：所述推料机构的左侧设置料传输机构，所述料传输机构包括料传输支架、设置在所述料传输支架上部的料传输槽、设置在所述料传输槽上部的两排滑轨和套设在所述滑轨上的传送链，所述料传输槽左端设置从动链轮且所述传送链的左端设置在所述从动链轮上，所述料传输槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆坡，张永强，宁重生，许静，李书华，庞留强，侯晓东，张喜平，
申请(专利权)人：南阳市红阳锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41