一种新型电源线生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型电源线生产工艺，其步骤为中拉‑小拉‑退火‑绞铜‑芯线押出‑成缆‑包纸/绕棉纱‑外被押出‑裁线‑剥外皮‑剥芯线‑打头尾部端子‑成型头尾部‑电测‑外观检验‑包装‑出货。在本发明专利技术的步骤中采用自动化生产装置，生产工艺实现自动化生产，保证了生产效率及质量，提供了电源线生产自动化程度。

Production process of new power supply wire

The invention discloses a process for producing a new power line, comprising the following steps of pull pull small annealing twisted copper core wire extrud cable package paper / cotton yarn around outside the extrusion cutting decortication stripping core line head tail terminal forming head and tail electrical measurement appearance inspection packaging shipment. In the process of the invention, the automatic production device is adopted, the production process realizes automatic production, the production efficiency and quality are guaranteed, and the automation degree of the power line production is provided.

【技术实现步骤摘要】
一种新型电源线生产工艺
：本专利技术涉及一种电源线生产工艺，具体为一种新型电源线生产工艺。
技术介绍
：电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。而DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有AC线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证。电源线对于家电来说，虽然只是配件，但是对家电的使用却起着至关重要的作用，如果电源线坏掉，那整个电器也就不能用。家庭用电源线宜采用BVV2×2.5和BVV2×1.5型号的电线。BVV是国家标准代号，为铜质护套线，2×2.5和2×1.5分别代表2芯2.5平方毫米和2芯1.5平方毫米。一般情况下，2×2.5做主线、干线，2×1.5做单个电器支线、开关线。单相空调专线用BVV2×4，另配专用地线。
技术实现思路
：本专利技术根据现有技术中电源线生产效能低下，生产自动化程度不高的不足，提供一种新型电源线生产工艺。为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种新型电源线生产工艺，所述的工艺步骤如下：1.中拉、小拉：将裸铜通过中拉机以及小拉机进行拉制，通过压力加工，在外力作用下使金属通过机器，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸以便后工序的绞合；2.铜丝的退火：通过退火机改善铜丝的韧性，去除残余的应力，杜绝铜丝的氧化，得到预期的物理性能；3.绞铜：为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，结合要求的铜丝根数，使用绞铜机进行绞铜作业；4.芯线押出：采用实心型绝缘，塑料绝缘挤出的方式对铜线进行包裹；5.成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度，减小电缆的外形，通过成缆机将其绞合为圆形的多股芯线；6.包纸/绕棉纱：芯线成缆后在其外表用纸皮/棉纱进行包裹，增加其紧固程度；7.外被押出：外被是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分，外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度，防化学腐蚀，防潮，防水浸入，阻止电缆燃烧等能力，根据对电缆的不同要求利用押出机挤出塑料外被；8.裁线：使用自动裁线机对线材进行裁剪；9.剥外皮/剥芯线：设置剥皮机参数，进行剥皮作业；10.打端子：使用端子机进行端子的铆接作业(头尾部)；11.成型头尾部：设定好成型机参数，进行插头以及尾部SR的成型；12.电测：产品完成后，进行极性等电气性能进行检查，以保证产品安全；13.外观全检：产品完成后，对其外观进行全检作业；14.绕线包装：进行绕线作业；15.出货：成品检验后，产品出货。本专利技术的有益效果是：在本专利技术的步骤中采用自动化生产装置，生产工艺实现自动化生产，保证了生产效率及质量，提供了电源线生产自动化程度。具体实施方式：下面结合具体实施方式对本专利技术作具体说明。本专利技术是一种新型电源线生产工艺，所述的工艺步骤如下：1.中拉、小拉：将裸铜通过中拉机以及小拉机进行拉制，通过压力加工，在外力作用下使金属通过机器，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸以便后工序的绞合；2.铜丝的退火：通过退火机改善铜丝的韧性，去除残余的应力，杜绝铜丝的氧化，得到预期的物理性能；3.绞铜：为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，结合要求的铜丝根数，使用绞铜机进行绞铜作业；4.芯线押出：采用实心型绝缘，塑料绝缘挤出的方式对铜线进行包裹；5.成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度，减小电缆的外形，通过成缆机将其绞合为圆形的多股芯线；6.包纸/绕棉纱：芯线成缆后在其外表用纸皮/棉纱进行包裹，增加其紧固程度；7.外被押出：外被是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分，外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度，防化学腐蚀，防潮，防水浸人，阻止电缆燃烧等能力，根据对电缆的不同要求利用押出机挤出塑料外被；8.裁线：使用自动裁线机对线材进行裁剪；9.剥外皮/剥芯线：设置剥皮机参数，进行剥皮作业；10.打端子：使用端子机进行端子的铆接作业(头尾部)；11.成型头尾部：设定好成型机参数，进行插头以及尾部SR的成型；12.电测：产品完成后，进行极性等电气性能进行检查，以保证产品安全；13.外观全检：产品完成后，对其外观进行全检作业；14.绕线包装：进行绕线作业；15.出货：成品检验后，产品出货。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电源线生产工艺，其特征在于：所述的工艺步骤如下：1.中拉、小拉：将裸铜通过中拉机以及小拉机进行拉制，获得所要求的横截面积形状和尺寸；2.铜丝的退火：通过退火机改善铜丝的韧性，得到预期的物理性能；3.绞铜：为了提高电线电缆的柔软度，使用绞铜机进行绞铜作业。4.芯线押出：采用实心型绝缘，塑料绝缘挤出的方式对铜线进行包裹；5.成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度，减小电缆的外形，通过成缆机将其绞合为圆形的多股芯线；6.包纸及绕棉纱：芯线成缆后在其外表用纸皮、棉纱进行包裹，增加其紧固程度；7.外被押出：根据对电缆的不同要求利用押出机挤出塑料外被；8.裁线：使用自动裁线机对线材进行裁剪；9.剥外皮及剥芯线：设置剥皮机参数，进行剥皮作业；10.打端子：使用端子机进行端子的铆接作业；11.成型头尾部：设定好成型机参数，进行插头以及尾部SR的成型；12.电测：产品完成后，进行极性等电气性能进行检查；13.外观全检：产品完成后，对其外观进行全检作业；14.绕线包装：根据客户要求尺寸，进行绕线作业；15.出货：成品检验后，产品出货。

【技术特征摘要】
1.一种新型电源线生产工艺，其特征在于：所述的工艺步骤如下：1.中拉、小拉：将裸铜通过中拉机以及小拉机进行拉制，获得所要求的横截面积形状和尺寸；2.铜丝的退火：通过退火机改善铜丝的韧性，得到预期的物理性能；3.绞铜：为了提高电线电缆的柔软度，使用绞铜机进行绞铜作业。4.芯线押出：采用实心型绝缘，塑料绝缘挤出的方式对铜线进行包裹；5.成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度，减小电缆的外形，通过成缆机将其绞合为圆形的多股芯线；6.包纸及绕棉纱：芯线成缆后在其外表用纸皮、棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文彬，
申请(专利权)人：昆山百德利电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32