电容器壳体轴向挤压式检测系统技术方案

本发明专利技术揭示了一种电容器壳体轴向挤压式检测系统，轨道上设有行走单元，所述行走单元上方设有支架，所述支架顶端固定有两个用于放置待检测电容器壳体的支撑辊，所述支撑辊一端设有固定在支架上的端面支撑板，所述端面支撑板与待检测电容器一端接触并限位，所述行走单元由轨道始端运行至轨道末端依次经过端面挤压工位和验伤检测工位；本发明专利技术的优点在于系统能够快速全面的检验电容器壳体质量状况，由于检测速度快，能够对每个生产的产品进行检验，可以剔除不合格产品，有助于提高整体产品质量，提升企业形象。

Axial extrusion test system for capacitor housing

The present invention discloses a detection system for the capacitor shell axial extrusion, rail is provided with a walking unit, the walking bracket is provided with the support unit is fixed on the top two for supporting roller placed to detect capacitor shell, the supporting roller is arranged at one end face is fixed on the bracket of the support plate the end of the support plate and the tested capacitor end contact and limit the walking unit by the rail end run to the end of track through the station and hospital inspection station face extrusion; the invention has the advantages that the system can test the capacitor shell quality comprehensive due to fast, fast detection speed, can be tested for each the production of products, can eliminate substandard products, help to improve the overall quality of products, enhance the corporate image.

【技术实现步骤摘要】
电容器壳体轴向挤压式检测系统
本专利技术涉及电容器检测领域。
技术介绍
电容器为常用的电子元器件，应用领域广泛，而其中的大型机械电容器由于单品价格高，需要壳体具有一定的抗挤压和抗变形的性能，从而保护内部的电容器本体不受损坏，为了提高电容器壳体的抗变形性能，其壳体一般为圆柱形结构，两端设有端盖，这样的结构具有一定韧性，可以可靠的保护电容器内部的本体结构，但电容器壳体在制作完成后，目前并没有一个检验其壳体是否合格的装置，从而难以对壳体质量进行有效的管控。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是实现一种合理施压，并能够快速、可靠检验电容器壳体的抗压性能是否合格的检测系统。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：电容器壳体轴向挤压式检测系统，轨道上设有行走单元，所述行走单元上方设有支架，所述支架顶端固定有两个用于放置待检测电容器壳体的支撑辊，所述支撑辊一端设有固定在支架上的端面支撑板，所述端面支撑板与待检测电容器一端接触并限位，所述行走单元由轨道始端运行至轨道末端依次经过端面挤压工位和验伤检测工位；所述端面挤压工位设有固定在轨道上方的升降基座，所述升降基座下表面固定有挤压丝杆单元，所述挤压丝杆单元包括挤压电机、连接挤压电机输出轴的挤压丝杆、固定在挤压丝杆上的挤压螺母、以及与挤压螺母固接且向下延伸的挤压连杆，所述端面支撑板与端面挤压板的一面配合夹持待检测电容器壳体，所述端面挤压板另一面通过施力传感器与挤压连杆连接；所述验伤检测工位设有固定在轨道上方的检测仓，所述检测仓内的顶部设有光源和图像采集单元，所述检测仓两侧设有仓口，当所述行走单元沿导轨运动时，所述支撑辊和待检测电容器壳体由其一个仓口进入检测仓，并由另一个仓口驶出检测仓；系统设有控制器，所述施力传感器、图像采集单元输出信号至控制器，所述控制器输出驱动信号至升降基座、挤压丝杆单元、光源和行走单元。所述轨道始端设有与行经的支架接触的始端行程开关，所述轨道末端设有与行经的支架接触的末端行程开关，所述端面挤压工位设有与行经的支架接触的挤压行程开关，所述验伤检测工位的检测仓内设有与行经的支架接触的验伤行程开关，所述始端行程开关、挤压行程开关、验伤行程开关和末端行程开关均输出行走单元的位置信号至控制器。所述支撑辊包括并排设置的主动辊和从动辊，所述主动辊为由导辊电机驱动旋转的橡胶材质辊状结构，所述导辊电机固定在支架上，所述从动辊为由转轴支撑的金属材质辊状结构，所述端面支撑板和端面挤压板的相向面设有橡胶垫片保护层。支撑所述从动辊的转轴与支架之间设有压力传感器，所述压力传感器输出压力信号至控制器。沿所述检测仓顶部设有竖直向下延伸的隔光板，所述隔光板沿待检测电容器壳体轴线将检测仓分为两个检测区域，每个所述检测区域各设有一个光源和一个图形采集单元，两个所述图像采集单元输出图像信号至控制器。所述轨道的末端设有三个喷气嘴，其中两个喷气嘴位于待检测电容器壳体的两侧，另一个喷气嘴位于两个支撑辊之间待检测电容器壳体的下方位置，所述三个喷气嘴均朝向待检测电容器壳体喷气，所述三个喷气嘴的气源管道上均设有电子气阀，所述控制器输出控制信号至电子气阀。基于所述的电容器壳体轴向挤压式检测系统的运行控制方法：1)行走单元位于轨道始端，当控制器接收到压力传感器的压力信号后，驱动行走单元向轨道末端运行；2)当控制器接收到挤压行程开关信号时，停止行走单元；3)升降基座下行，驱动挤压丝杆单元使端面挤压板向端面支撑板运行，当施力传感器的压力值达到设定值后，停止挤压丝杆单元并维持设定时间后驱动挤压丝杆单元反向运行，升降基座上行；4)驱动行走单元向轨道末端运行，当控制器接收到验伤行程开关信号时，停止行走单元；5)开启光源、图像采集单元和导轨电机，并在运行设定时间后关闭光源、图像采集单元和导轨电机；6)驱动行走单元向轨道末端运行，当控制器接收到轨道末端行程开关信号时，停止行走单元，并根据5)中图像采集单元所采集的图像信号判断当前的待检测电容器壳体是否合格；7)若合格，则开启待检测电容器壳一侧和下方喷气嘴的电子气阀额定时间，将当前的待检测电容器壳体吹送至合格产品区域，若不合格，则开启待检测电容器壳体另一侧和下方喷气嘴的电子气阀额定时间，将当前的待检测电容器壳体吹送至不合格产品区域；8)若控制器接收到压力传感器压力的压力信号值为0，则驱动行走单元向轨道始端运行，并定义挤压行程开关和验伤行程开关信号无效，若控制器接收到压力传感器压力的压力信号值为非0，则返回7)；9)当控制器接收到轨道始端行程开关信号时，关闭行走单元，并结束挤压行程开关和验伤行程开关无效定义。所述6)中，对所采集图像做灰度化处理，获取亮斑线条，若亮斑线条均在设定的基准线区域内，则当前的待检测电容器壳体定义为合格，反之则定义为不合格。所述1)中驱动行走单元向轨道末端运行的必要条件包括：获得的压力信号值位于设定值区间，且维持设定时间。本专利技术的优点在于系统能够快速全面的检验电容器壳体质量状况，由于检测速度快，能够对每个生产的产品进行检验，可以剔除不合格产品，有助于提高整体产品质量，提升企业形象。附图说明下面对本专利技术说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为端面挤压工位结构示意图；图2、3为验伤检测工位结构示意图；上述图中的标记均为：1、导轨；2、行走单元；3、支架；4、从动辊；5、主动辊；6、检测仓；7、光源；8、图像采集单元；9、隔光板；10、喷气嘴；11、仓口；12、升降基座；13、挤压丝杆单元；14、端面挤压板；15、端面支撑板；16、始端行程开关；17、挤压行程开关；18、验伤行程开关；19、末端行程开关。具体实施方式电容器壳体轴向挤压式检测系统能够自动对电容器壳体施压，再利用视觉识别原理，并配套自动化的运行设备，使系统运行智能化，且能保证运行的效率和可靠性，从而提高整个实用性能。电容器壳体轴向挤压式检测系统设有轨道，导轨1上设有行走单元2，行走单元2与轨道相配合，使行走单元2能够沿着轨道运行，例如行走单元2内设有行走电机，行走电机的驱动轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与沿着轨道布置的齿条配合，从而能够让行走单元2沿着轨道运行。行走单元2由轨道始端运行至轨道末端依次经过端面挤压工位和验伤检测工位；行走单元2上方设有支架3，支架3顶端固定有两个用于放置待检测电容器壳体的支撑辊，两个支撑辊之间具有间隙，两个支撑辊与放置在其上方的待检测电容器壳体线接触，支撑辊一端设有固定在支架3上的端面支撑板15，端面支撑板15与待检测电容器一端接触并限位，通过端面支撑板15的支撑限位作用，能够保证待检测电容器壳体放置在支撑辊上的位置精准、统一，优选将端面支撑板15设置在导轨1始端一侧。支撑辊包括并排设置的主动辊5和从动辊4，其中主动辊5为由导辊电机驱动旋转的橡胶材质辊状结构，导辊电机固定在支架3上，橡胶材质能够增大摩擦力，当主动辊5旋转时，能够带动待检测电容器壳体旋转，从而能够检验壳体各个方位的状况，保证检测的质量，从动辊4为由转轴支撑的金属材质辊状结构，其仅用作辅助支撑待检测电容器壳体。为了提高系统运行的自动化程度，当待检测电容器壳体放置到支撑辊上时，系统自动开启运行，可以在支撑从动辊4的转轴与支架3之间设有压力传感器，当电容器壳体放置到支撑辊上时，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
电容器壳体轴向挤压式检测系统，其特征在于：轨道上设有行走单元，所述行走单元上方设有支架，所述支架顶端固定有两个用于放置待检测电容器壳体的支撑辊，所述支撑辊一端设有固定在支架上的端面支撑板，所述端面支撑板与待检测电容器一端接触并限位，所述行走单元由轨道始端运行至轨道末端依次经过端面挤压工位和验伤检测工位；所述端面挤压工位设有固定在轨道上方的升降基座，所述升降基座下表面固定有挤压丝杆单元，所述挤压丝杆单元包括挤压电机、连接挤压电机输出轴的挤压丝杆、固定在挤压丝杆上的挤压螺母、以及与挤压螺母固接且向下延伸的挤压连杆，所述端面支撑板与端面挤压板的一面配合夹持待检测电容器壳体，所述端面挤压板另一面通过施力传感器与挤压连杆连接；所述验伤检测工位设有固定在轨道上方的检测仓，所述检测仓内的顶部设有光源和图像采集单元，所述检测仓两侧设有仓口，当所述行走单元沿导轨运动时，所述支撑辊和待检测电容器壳体由其一个仓口进入检测仓，并由另一个仓口驶出检测仓；系统设有控制器，所述施力传感器、图像采集单元输出信号至控制器，所述控制器输出驱动信号至升降基座、挤压丝杆单元、光源和行走单元。

【技术特征摘要】
1.电容器壳体轴向挤压式检测系统，其特征在于：轨道上设有行走单元，所述行走单元上方设有支架，所述支架顶端固定有两个用于放置待检测电容器壳体的支撑辊，所述支撑辊一端设有固定在支架上的端面支撑板，所述端面支撑板与待检测电容器一端接触并限位，所述行走单元由轨道始端运行至轨道末端依次经过端面挤压工位和验伤检测工位；所述端面挤压工位设有固定在轨道上方的升降基座，所述升降基座下表面固定有挤压丝杆单元，所述挤压丝杆单元包括挤压电机、连接挤压电机输出轴的挤压丝杆、固定在挤压丝杆上的挤压螺母、以及与挤压螺母固接且向下延伸的挤压连杆，所述端面支撑板与端面挤压板的一面配合夹持待检测电容器壳体，所述端面挤压板另一面通过施力传感器与挤压连杆连接；所述验伤检测工位设有固定在轨道上方的检测仓，所述检测仓内的顶部设有光源和图像采集单元，所述检测仓两侧设有仓口，当所述行走单元沿导轨运动时，所述支撑辊和待检测电容器壳体由其一个仓口进入检测仓，并由另一个仓口驶出检测仓；系统设有控制器，所述施力传感器、图像采集单元输出信号至控制器，所述控制器输出驱动信号至升降基座、挤压丝杆单元、光源和行走单元。2.根据权利要求1所述的电容器壳体轴向挤压式检测系统，其特征在于：所述轨道始端设有与行经的支架接触的始端行程开关，所述轨道末端设有与行经的支架接触的末端行程开关，所述端面挤压工位设有与行经的支架接触的挤压行程开关，所述验伤检测工位的检测仓内设有与行经的支架接触的验伤行程开关，所述始端行程开关、挤压行程开关、验伤行程开关和末端行程开关均输出行走单元的位置信号至控制器。3.根据权利要求1或2所述的电容器壳体轴向挤压式检测系统，其特征在于：所述支撑辊包括并排设置的主动辊和从动辊，所述主动辊为由导辊电机驱动旋转的橡胶材质辊状结构，所述导辊电机固定在支架上，所述从动辊为由转轴支撑的金属材质辊状结构，所述端面支撑板和端面挤压板的相向面设有橡胶垫片保护层。4.根据权利要求3所述的电容器壳体轴向挤压式检测系统，其特征在于：支撑所述从动辊的转轴与支架之间设有压力传感器，所述压力传感器输出压力信号至控制器。5.根据权利要求1所述的电容器壳体轴向挤压式检测系统，其特征在于：沿所述检测仓顶部设有竖直向下延伸的隔光板，所述隔光板沿待检测电容器壳体轴线将检测仓分为两个检测区域，每个所述检测区域各设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱叶龙，王志林，卢文定，
申请(专利权)人：铜陵龙嘉机电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34