一种钢瓶阀阀体及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢瓶阀阀体，包括横截面呈T的阀体，在所述阀体的中部开设有腔体，在所述阀体的第一端上开设有与腔体相连通的进液口，在所述阀体的第二端上开设有与腔体相连通的出液口，在所述阀体的第三端上开设有与腔体相连通的安装腔。本发明专利技术加工时避免操作人员对阀体进行多次装夹，不但提高了阀体的加工效率，并且还提高了阀体的加工精度，同时还降低了操作人员的劳动强度。

Cylinder valve body and processing technique thereof

The invention discloses a cylinder valve, including valve body with a cross section of T, in the middle of the valve body is arranged in the cavity, the first end of the valve body is provided with a liquid inlet is connected with the cavity through the opening in the valve body, the second end is provided with a cavity communicated with the liquid outlet in the mouth of the valve body is arranged on the third end is connected with the cavity through the installation cavity. When the method is processed, the operator is prevented from clamping the valve body several times, and the processing efficiency of the valve body is improved, and the machining accuracy of the valve body is improved, and the labor intensity of the operator is also reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶阀阀体及其加工工艺
本专利技术涉及阀门
，特别涉及到一种钢瓶阀阀体及其加工工艺。
技术介绍
阀体是阀门的主要零部件之一，用于承受较大的压力，进而阀体质量的好坏直接影响阀门的实用性能。而现有技术用于钢瓶阀的阀体绝大部分需要对多个面进行加工，并且加工尺寸较多，加工时需要操作人员对阀体进行多次装夹，分步完成对阀体的加工，采用上述加工方法不但降低了阀体的加工效率，并且降低了阀体的加工精度，同时还提高了操作人员的劳动强度，从而给阀体的加工带来了较大的不便。然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、加工时避免操作人员对阀体进行多次装夹，不但提高了阀体的加工效率，并且还提高了阀体的加工精度，同时还降低了操作人员的劳动强度的钢瓶阀阀体及其加工工艺。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术目的提供了一种设计合理、结构简单、加工时避免操作人员对阀体进行多次装夹，不但提高了阀体的加工效率，并且还提高了阀体的加工精度，同时还降低了操作人员的劳动强度的钢瓶阀阀体及其加工工艺。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案来实现的：一种钢瓶阀阀体，其特征在于，包括横截面呈T的阀体，在所述阀体的中部开设有腔体，在所述阀体的第一端上开设有与腔体相连通的进液口，在所述阀体的第二端上开设有与腔体相连通的出液口，在所述阀体的第三端上开设有与腔体相连通的安装腔。在本专利技术的一个优选实施例中，所述进液口通过开设在阀体上的进液通道与腔体相连通，所述出液口通过开设在阀体上的出液通道与腔体相连通。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述第一端的外周面上设有与进液管道相连接的外锥形螺纹，在所述第二端的外周面上设有与出液管道相连接的外螺纹。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述进液口内周面上设有内螺纹。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述安装腔的内周面上设有安装螺纹，在所述腔体的内周面靠近安装腔的一侧上设有腔体螺纹。本专利技术还公开了一种钢瓶阀阀体的加工工艺，其特征在于，加工上述阀体的加工工艺包括以下步骤：1)装夹待加工的毛坯；2)首先对第三端上的安装腔进行粗加工，然后对第二端的端面以及出液口进行粗加工，最后加工第一端的端面并在其端面上加工定位孔；3)首先对腔体进行粗加工，然后对第二端的外周面加工螺纹外径，最后对第一端的进液口进行精加工；4)首先精加工第三端的端面、倒角和进液通道，然后再精加工第二端的端面和出液口，最后再精加工第一端上的进液通道；5)首先对连接出液口与腔体的出液通道进行加工，然后再对连接进液口与腔体的进液通道进行加工；6)首先对第三端上的腔体进行精加工，然后对第二端的外周面上的外螺纹进行加工，最后对设置在进液口内的内螺纹进行加工；7)首先对设置在腔体上的腔体螺纹进行加工，然后在第一端的外周面上加工外锥体；8)首先对设置在安装腔内部的安装螺纹进行加工，然后在对连接出液口与腔体的出液通道进行最终的加工，最后在外锥体上加工腔体螺纹。与现有技术相比，本专利技术在加工时，能够避免操作人员对阀体进行多次装夹，不但提高了阀体的加工效率，并且还提高了阀体的加工精度，同时还降低了操作人员的劳动强度，从而给阀体的加工带来了较大的便利。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术毛坯的结构示意图。图3为本专利技术步骤2的结构示意图。图4为本专利技术步骤3的结构示意图。图5为本专利技术步骤4的结构示意图。图6为本专利技术步骤5的结构示意图。图7为本专利技术步骤6的结构示意图。图8为本专利技术步骤7的结构示意图。图9为本专利技术步骤8的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参照图1所示，图中给出的一种钢瓶阀阀体，包括横截面呈T的阀体100，在阀体100的中部开设有腔体160。在阀体100的第一端110上开设有与腔体160相连通的进液口111，在阀体100的第二端120上开设有与腔体160相连通的出液口121，在阀体100的第三端130上开设有与腔体160相连通的安装腔131。进液口111通过开设在阀体100上的进液通道140与腔体160相连通，出液口121通过开设在阀体100上的出液通道150与腔体160相连通。第一端110的外周面上设有与进液管道相连接的外锥形螺纹112，在第二端120的外周面上设有与出液管道相连接的外螺纹122，通过外锥形螺纹112与外螺纹122有效的结合，能够使进液管道与出液管道牢牢的连接在该阀体上，进一步提高了该阀体与管道之间连接的稳定性能。在进液口111内周面上设有内螺纹111a，在安装腔131的内周面上设有安装螺纹131a，在腔体160的内周面靠近安装腔131的一侧上设有腔体螺纹131a。参照图2-图9所示，本专利技术还公开了一种钢瓶阀阀体的加工工艺，加工上述阀体的加工工艺包括以下步骤：1)装夹待加工的毛坯，此工位为装夹工位，通过操作人员取下加工完成的阀门，然后将待加工的毛坯装夹到夹具上；2)首先通过左侧粗加工Φ22钻头对第三端130上的安装腔131进行粗加工，钻出Φ22mm的底孔，然后通过上侧粗加工成型刀对第二端120的端面以及出液口进行粗加工，最后通过右侧端面加工成型刀加工第一端110的端面并在其端面上加工定位孔；3)首先通过左侧粗加工M24底孔成型刀对腔体160进行粗加工，粗加工出M24的底孔，然后通过上侧加工G5/8螺纹外径成型刀对第二端120的外周面加工螺纹外径，最后通过右侧精加工M10螺纹底孔成型刀对第一端110的进液口111进行精加工；4)首先通过左侧精加工端面、Φ4mm孔成型刀对第三端130的端面、倒角和进液通道140进行精加工，然后通过上侧精加工成型刀对第二端120的端面和出液口121进行精加工，最后通过Φ4mm麻花钻对第一端110上的进液通道140进行精加工；5)首先通过上侧Φ4mm麻花钻对连接出液口121与腔体160的出液通道150进行加工，然后通过右侧Φ4mm麻花钻对连接进液口111与腔体160的进液通道140进行加工；6)首先通过左侧精加工M24底孔成型刀对第三端130上的腔体131进行精加工，然后通过上侧加工G5/8螺纹板牙对第二端120的外周面上的外螺纹122进行加工，最后通过右侧加工M10X0.75螺纹丝攻对设置在进液口111内的内螺纹111a进行加工；7)首先通过左侧加工M16X1.5螺纹丝攻对设置在腔体160上的腔体螺纹161进行加工，然后通过右侧加工锥体成型刀对第一端110的外周面上的外锥体进行加工；8)首先通过左侧加工M24X1.25螺纹丝攻对设置在安装腔131内部的安装螺纹131a进行加工，然后通过上侧Φ4mm麻花钻对连接出液口121与腔体160的出液通道150进行最终的加工，最后通过右侧加工PZ27.8锥螺纹梳齿刀在外锥体上加工腔体螺纹112。综上所述本专利技术在加工时，能够避免操作人员对阀体进行多次装夹，不但提高了阀体的加工效率，并且还提高了阀体的加工精度，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢瓶阀阀体，其特征在于，包括横截面呈T的阀体，在所述阀体的中部开设有腔体，在所述阀体的第一端上开设有与腔体相连通的进液口，在所述阀体的第二端上开设有与腔体相连通的出液口，在所述阀体的第三端上开设有与腔体相连通的安装腔。

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶阀阀体，其特征在于，包括横截面呈T的阀体，在所述阀体的中部开设有腔体，在所述阀体的第一端上开设有与腔体相连通的进液口，在所述阀体的第二端上开设有与腔体相连通的出液口，在所述阀体的第三端上开设有与腔体相连通的安装腔。2.如权利要求1所述的一种钢瓶阀阀体，其特征在于：所述进液口通过开设在阀体上的进液通道与腔体相连通，所述出液口通过开设在阀体上的出液通道与腔体相连通。3.如权利要求1所述的一种钢瓶阀阀体，其特征在于：在所述第一端的外周面上设有与进液管道相连接的外锥形螺纹，在所述第二端的外周面上设有与出液管道相连接的外螺纹。4.如权利要求1所述的一种钢瓶阀阀体，其特征在于：在所述进液口内周面上设有内螺纹。5.如权利要求1所述的一种钢瓶阀阀体，其特征在于：在所述安装腔的内周面上设有安装螺纹，在所述腔体的内周面靠近安装腔的一侧上设有腔体螺纹。6.一种钢瓶阀阀体的加工工艺，其特征在于，加工如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇燕华，
申请(专利权)人：罗达莱克斯阀门上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31