防冲击升降式止回阀制造技术

本发明专利技术涉及一种防冲击升降式止回阀，其特征在于：导向套内部设有隔离块，隔离块将导向内腔隔离成活塞腔和调压腔，活塞腔在隔离块的上方，调压腔在隔离块的下方，导向套上部设有进气孔，该进气孔一端与活塞腔相通，另一端与出口流道相通；阀瓣由阀瓣头和阀瓣柄组成，阀瓣头下端面设有能与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀瓣头上端伸入调压腔内，阀瓣柄安装在阀瓣头上端，阀瓣柄上端穿透隔离块的中心孔，伸入活塞腔，阀瓣头上、下端面之间设有一个垂直于阀瓣密封面的调节孔，该调节孔连通进口流道与调压腔；在隔离块部位设有倒沉头孔，在该倒沉头孔部位设有浮塞，在阀盖内部设有出气孔，具有阀瓣和阀座密封面不易损坏，寿命长、噪音小的优点。

Anti shock lifting type check valve

The invention relates to an anti impact lift check valve, which is characterized in that the guide sleeve is arranged inside the isolation block, the isolation block oriented cavity isolation plug cavity and the pressure cavity, the piston cavity above the isolation block, a pressure regulating cavity below the isolation block, the guide sleeve is arranged on the upper part of the air inlet. The hole end is communicated with the piston cavity, and the other end is communicated with the outlet channel; the valve from the valve head and the valve handle, the valve head and valve seat sealing surface is arranged on the end face to form a valve sealing the sealing surface of the valve, the upper end extends into the pressure regulating cavity, the valve handle is installed in the valve head at the top. The valve handle is through the center hole of the isolated blocks, into the piston chamber, a valve sealing surface perpendicular to the adjusting hole is arranged between the valve head and the lower end, the inlet and the pressure cavity communicated with the adjusting hole; in isolation block part is provided with inverted countersunk hole, In the countersunk hole part is provided with a floating valve cover in the internal outlet, with the valve and the valve seat sealing surface is not easy to damage, the advantages of long service life, low noise.

【技术实现步骤摘要】
防冲击升降式止回阀
本专利技术涉及一种阀门，尤其是涉及一种防冲击升降式止回阀。
技术介绍
升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，现有升降式止回阀主要包括：阀体、阀座、阀瓣、导向套和阀盖，阀体内设有进口流道、出口流道和中腔，在进口流道出口端设有阀座，阀座上端设有阀座密封面，阀盖安装在阀体中部上端，导向套上端固定安装在阀体与阀盖之间，导向套下端伸入中腔，阀瓣设置在导向套内部，阀瓣外圆与导向套内壁形成上、下导向，阀瓣下端设有能与阀座密封面形成启、闭阀门的阀瓣密封面，导向套上端设有一个止回孔，该止回孔一端与出口流道相通，另一端与导向套内的阀瓣上方处相通，其缺点在于：阀瓣在开启过程中，阀门进口侧介质突然中断时，阀瓣在阀门出口侧介质的作用下，阀瓣快速的向下关闭，阀瓣密封面对阀座密封面形成一个较大的冲击力，阀瓣密封面与阀座密封面容易受到破坏，影响使用寿命，同时噪音大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供一种在阀门进口侧介质突然中断时，阀瓣缓慢的向下关闭，阀瓣密封面对阀座密封面的冲击力较小，使用寿命长、噪音小的一种防冲击升降式止回阀。本专利技术通过如下技术方案来实现：该防冲击升降式止回阀包括:阀体、阀座、阀盖和导向套，阀体内部设有进口流道、出口流道和中腔，出口流道与中腔相通，阀座设置在进口流道出口端，阀座上端设有阀座密封面，阀盖固定安装在阀体中部上端，导向套上端固定安装在阀盖下端，导向套内部设有导向内腔，导向套下端伸入中腔，其特征在于：导向套内部设有隔离块，隔离块外圆固定在导向内腔壁处，隔离块将导向内腔隔离成活塞腔和调压腔，活塞腔在隔离块的上方，调压腔在隔离块的下方，隔离块设有中心孔，导向套上部设有进气孔，该进气孔一端与活塞腔相通，另一端与出口流道相通；阀瓣由阀瓣头和阀瓣柄组成，阀瓣头下端面设有能与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀瓣头上端伸入调压腔内，阀瓣头外圆与导向套的导向内腔壁形成上、下导向，在该导向部位的导向内腔壁处设有O型密封圈，阀瓣柄安装在阀瓣头上端，阀瓣柄外圆小于阀瓣头的外圆，阀瓣柄上端穿透隔离块的中心孔，伸入活塞腔，阀瓣柄外圆与隔离块的中心孔壁形成上、下导向，并在该中心孔壁处设有凹槽，并在该凹槽处设有O型密封圈；阀瓣头上、下端面之间设有一个垂直于阀瓣密封面的调节孔，该调节孔连通进口流道与调压腔；在隔离块部位设有倒沉头孔，倒沉头孔的大孔位于小孔下部，在该倒沉头孔部位设有浮塞，浮塞下端设有浮塞尾，浮塞尾外圆与倒沉头孔的大孔外圆形成上、下导向，浮塞尾外圆处设有O型密封圈，浮塞上端设有浮塞头，浮寒头设有一个能与进气孔形成密封的浮塞密封面；在阀盖内部设有出气孔，出气孔一端与出口流道相通，另一端设有竖直的泄放口，在该泄放口的上端设有球形止回球。更进一步的，所述止回球由不锈钢材料制成。更进一步的，所述阀瓣头外圆部位设有限位凸台，该限位凸台的外圆直径的大小与导向套下端外圆直径的大小一致。本专利技术防冲击升降式止回阀的装配方法如下：1.阀体与阀座的组装：阀座设置在进口流道出口端，保持阀座密封面水平朝上，用焊条从中腔伸入，在阀座外圆与阀体之间的部位进行焊接，焊死阀座；2.阀盖与导向套等零件的组装：导向套上端固定焊接在阀盖下端，保持进气孔在阀盖下方，并在导向套的上部，将球形止回球通过出气孔与出口流道相通的这端放入出气孔，通过翻转阀盖来调节出口气的方向，使球形止回球进入到泄放口上端；3.隔离块与浮塞等零件的组装：在浮塞尾外圆处装入O型密封圈，把浮塞装入隔离块的倒沉头孔处，把浮塞头与活塞尾固定连接在一起，把隔离块与浮塞组装完成的组件装入导向内腔，隔离块将导向内腔隔离成活塞腔和调压腔，活塞腔在隔离块的上方，调压腔在隔离块的下方，保持浮塞密封面能与进气孔形成密封，在隔离块的中心孔壁的凹槽处装入O型密封圈，在调压腔部位的导向内腔壁处装入O型密封圈；4.整体组装：将阀瓣放入中腔，保持阀瓣密封面与阀座密封面进行平面接触，调整好阀瓣轴线与阀座轴线重合，装序号3完成的组件，以导向套朝下的方式缓慢的装在阀体上部，导向套下端伸入中腔，阀瓣头和阀瓣柄分别伸入调压腔和中心孔，把阀盖固定安装在阀体中部上端，保持阀盖与阀体之间的密封；5.压力试验：a.液压强度试验：封闭阀体出口侧，从阀体进口侧通入试验介质，缓慢升压到强度试验压力，观察阀表面有无泄漏；b.气压密封试验：从阀体出口侧通入空气，缓慢升压到试验压力，观察阀门进口侧有无泄漏；6.将试验合格的防冲击升降式止回阀吹干，外表面涂漆，存放。本专利技术的优点在于：阀门进口侧介质突然中断时，阀瓣缓慢的向下关闭，阀瓣对阀座的冲击力较小，阀瓣密封面与阀座密封面不易损坏，使用寿命长、噪音小；本阀门装配方法简单、方便、准确率高。附图说明图1为本专利技术防冲击升降式止回阀的开启状态结构示意图。图2为本专利技术防冲击升降式止回阀的关闭状态结构示意图。具体实施方式：根据图1、图2可知，本专利技术防冲击升降式止回阀包括：阀体1、阀座2、阀盖10和导向套8，阀体1内部设有进口流道、出口流道和中腔，出口流道与中腔相通，阀座2设置在进口流道出口端，阀座2上端设有阀座密封面，阀盖10固定安装在阀体1中部上端，导向套8上端固定安装在阀盖10下端，导向套8内部设有导向内腔，导向套8下端伸入中腔，导向套8内部设有隔离块6，隔离块6外圆固定在导向内腔壁处，隔离块6将导向内腔隔离成活塞腔9和调压腔5，活塞腔9在隔离块6的上方，调压腔5在隔离块6的下方，隔离块6设有中心孔，导向套8上部设有进气孔14，该进气孔14一端与活塞腔9相通，另一端与出口流道相通；阀瓣3由阀瓣头和阀瓣柄组成，阀瓣头下端面设有能与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀瓣头上端伸入调压腔5内，阀瓣头外圆与导向套8的导向内腔壁形成上、下导向，在该导向部位的导向内腔壁处设有O型密封圈4，阀瓣柄安装在阀瓣头上端，阀瓣柄外圆小于阀瓣头的外圆，阀瓣柄上端穿透隔离块6的中心孔，伸入活塞腔9，阀瓣柄外圆与隔离块6的中心孔壁形成上、下导向，并在该中心孔壁处设有O型密封圈7；阀瓣头上、下端面之间设有一个垂直于阀瓣密封面的调节孔17，该调节孔17连通进口流道与调压腔5；在隔离块6部位设有倒沉头孔，倒沉头孔的大孔位于小孔下部，在该倒沉头孔部位设有浮塞15，浮塞15下端设有浮塞尾16，浮塞尾16外圆与倒沉头孔的大孔外圆形成上、下导向，浮塞尾16外圆处设有O型密封圈，浮塞15上端设有浮塞头13，浮寒头13设有一个能与进气孔14形成密封的浮塞密封面；在阀盖10内部设有出气孔12，出气孔12一端与出口流道相通，另一端设有竖直的泄放口，在该泄放口的上端设有球形止回球11。本专利技术防冲击升降式止回阀的装配方法如下：1.阀体1与阀座2的组装：阀座2设置在进口流道出口端，保持阀座密封面水平朝上，用焊条从中腔伸入，在阀座2外圆与阀体1之间的部位进行焊接，焊死阀座2；2.阀盖10与导向套8等零件的组装：导向套8上端固定焊接在阀盖10下端，保持进气孔在阀盖10下方，并在导向套8的上部，将球形止回球通过出气孔与出口流道相通的这端放入出气孔，通过翻转阀盖10来调节出口气的方向，使球形止回球进入到泄放口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防冲击升降式止回阀包括:阀体、阀座、阀盖和导向套，阀体内部设有进口流道、出口流道和中腔，出口流道与中腔相通，阀座设置在进口流道出口端，阀座上端设有阀座密封面，阀盖固定安装在阀体中部上端，导向套上端固定安装在阀盖下端，导向套内部设有导向内腔，导向套下端伸入中腔，其特征在于：导向套内部设有隔离块，隔离块外圆固定在导向内腔壁处，隔离块将导向内腔隔离成活塞腔和调压腔，活塞腔在隔离块的上方，调压腔在隔离块的下方，隔离块设有中心孔，导向套上部设有进气孔，该进气孔一端与活塞腔相通，另一端与出口流道相通；阀瓣由阀瓣头和阀瓣柄组成，阀瓣头下端面设有能与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀瓣头上端伸入调压腔内，阀瓣头外圆与导向套的导向内腔壁形成上、下导向，在该导向部位的导向内腔壁处设有O型密封圈，阀瓣柄安装在阀瓣头上端，阀瓣柄外圆小于阀瓣头的外圆，阀瓣柄上端穿透隔离块的中心孔，伸入活塞腔，阀瓣柄外圆与隔离块的中心孔壁形成上、下导向，并在该中心孔壁处设有凹槽，并在该凹槽处设有O型密封圈；阀瓣头上、下端面之间设有一个垂直于阀瓣密封面的调节孔，该调节孔连通进口流道与调压腔；在隔离块部位设有倒沉头孔，倒沉头孔的大孔位于小孔下部，在该倒沉头孔部位设有浮塞，浮塞下端设有浮塞尾，浮塞尾外圆与倒沉头孔的大孔外圆形成上、下导向，浮塞尾外圆处设有O型密封圈，浮塞上端设有浮塞头，浮寒头设有一个能与进气孔形成密封的浮塞密封面；在阀盖内部设有出气孔，出气孔一端与出口流道相通，另一端设有竖直的泄放口，在该泄放口的上端设有球形止回球。...

【技术特征摘要】
1.一种防冲击升降式止回阀包括:阀体、阀座、阀盖和导向套，阀体内部设有进口流道、出口流道和中腔，出口流道与中腔相通，阀座设置在进口流道出口端，阀座上端设有阀座密封面，阀盖固定安装在阀体中部上端，导向套上端固定安装在阀盖下端，导向套内部设有导向内腔，导向套下端伸入中腔，其特征在于：导向套内部设有隔离块，隔离块外圆固定在导向内腔壁处，隔离块将导向内腔隔离成活塞腔和调压腔，活塞腔在隔离块的上方，调压腔在隔离块的下方，隔离块设有中心孔，导向套上部设有进气孔，该进气孔一端与活塞腔相通，另一端与出口流道相通；阀瓣由阀瓣头和阀瓣柄组成，阀瓣头下端面设有能与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀瓣头上端伸入调压腔内，阀瓣头外圆与导向套的导向内腔壁形成上、下导向，在该导向部位的导向内腔壁处设有O型密封圈，阀瓣柄安装在阀瓣头上端，阀瓣柄外圆小于阀瓣头的外圆，阀瓣柄上端穿透隔离块的中心孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥庆，
申请(专利权)人：李祥庆，
类型：发明
国别省市：浙江,33