一种锯盘磨削机气动控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种锯盘磨削机气动控制系统，控制系统的控制原理包括手动控制原理、半自动控制原理和自动控制原理三部分。该气动控制系统设计成本低，运转平稳，噪声低，环境污染少，节省能源。不仅满足了锯盘磨削的工况要求，而且解决了锯割钢轨所用的锯盘需求。

Pneumatic control system of saw grinding machine

The invention discloses a pneumatic control system of a saw grinding machine, and the control principle of the control system comprises three parts, the manual control principle, the semi-automatic control principle and the automatic control principle. The pneumatic control system has the advantages of low cost, stable operation, low noise, less environmental pollution and energy saving. The utility model not only meets the working requirements of the saw disc grinding, but also solves the requirement of the saw plate used for sawing the rails.

【技术实现步骤摘要】
一种锯盘磨削机气动控制系统
本专利技术涉及一种锯盘磨削机气动控制系统，适用于机械领域。
技术介绍
轨梁厂用于切割钢轨的锯盘，磨损到一定程度(或打齿)就无法再使用，需要更换新的锯盘。锯盘消耗量大，而且价格较贵。为了节约成本，利用焊接等技术，将更换下来的锯盘锯齿焊接(或修补)起来，再通过锯盘磨削机进行磨削，修磨成符合要求的锯盘，这样就可以重复利用。
技术实现思路
本专利技术提出了一种锯盘磨削机气动控制系统，该气动控制系统设计成本低，运转平稳，噪声低，环境污染少，节省能源。不仅满足了锯盘磨削的工况要求，而且解决了锯割钢轨所用的锯盘需求。本专利技术所采用的技术方案是：所述控制系统的控制原理包括手动控制原理、半自动控制原理和自动控制原理三部分。所述手动控制原理中，压紧气缸、分齿气缸、进退气缸和气液缸可任意单独动作，该控制方式主要用于设备调试和磨齿前定位。其工作原理是：压下手动换向阀2.10，气源接通，2.1~2.8处于断开位置，压下阀2.9，使气控阀处于接通位置，3个二位三通阀12.1~12.3均断开，这时可选择7.1~7.8按钮阀，用控制气源分别驱动二位五通换向阀1.1~1.4，来实现上述4种气缸的单动。其气缸运动速度，可分别通过调速阀10和11设定。磨头点进可用手操纵阀2.9控制。所述半自动控制原理中，用于单齿和少量锯齿的磨削。先手动将锯盘压紧，后通过阀组实现让刀进、砂轮下行进行磨削、让刀退和砂轮返程自动循环。其工作原理是：当磨头处于上位时，上机控阀接通控制气路，通过阀12.3、二位三通气控阀、手动操纵阀2.2和梭阀控制进退气缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，则进退气缸前行到进刀位，同时压下进刀位机控位返回之前，是先让刀后返回，其时间差是由延时换向阀6进行调定。所述自动控制原理中，先采用手动控制使压紧气缸松开，分齿气缸处于分齿位，气液缸在上位，进退气缸在退位，再将手操纵阀2.1~2.8压下处于通路位，另将二位二通阀12.1~12.2接通，12.3断开，操作12.10手动操纵阀，控制气源接通，即可实现自动磨削工作。其动作程序为：夹紧、让刀进、砂轮下行磨削、让刀退、砂轮返回(同时分齿退)、夹紧松开、分齿进、再夹紧，不断完成锯盘自动磨削的逻辑控制。其工作原理是：锯盘夹紧后，压紧气缸在夹紧位;机控阀控制气路接通，经二位二通阀12.2、气控换向阀、手动操纵阀2.2和梭阀控制进退气缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，使进退气缸移动到进刀位；该位机控阀控制气路接通，经气控换向阀、手动操纵阀2.3和梭阀控制气液缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，使气液缸下移进行磨削；当运行到下工位时，机控阀控制气路接通，经手动操纵阀2.1和梭阀控制进退气缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，使进退气缸退到让刀位;之后控制气路经延时换向阀6、二位三通气控阀、手动操纵阀2.6和梭阀控制分齿气缸主气路上的二位五通换向阀换向，使分齿气缸退到后位；同时该控制气路经手动操纵阀2.4和梭阀控制气液缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，使砂轮返程；当运行到上工位时，机控阀控制气路接通，经二位二通阀12.1、二位三通气控阀、手动操纵阀2.8阀，控制气路接通，经二位三通气控阀、手动操纵阀2.3和梭阀控制气液缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，则气液缸下行进行磨削。当磨头下行到下工位后，压下气液缸下工位机控阀，控制气路接通，经手操纵2.1和梭阀控制进退气缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，使进退气缸后退到让刀位。同时气源通过延时换向阀6，经手动操纵阀2.4和梭阀控制气液缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，使磨头返回，完成半自动控制的一个循环。当磨头升到上工位即开始实现下一个半自动循环。另外，磨头在下工和梭阀控制压紧气缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，使压紧气缸松开；该位机控阀控制气路接通，经手动操纵阀2.5和梭阀控制分齿气缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，使分齿气缸向前移动进行分齿;当运行到前工位时，机控阀控制气路接通，经手动操纵阀2.7和梭阀控制压紧气缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，使压紧气缸向前移动压紧锯盘，便开始下一个磨削自动循环。本专利技术的有益效果是：该气动控制系统设计成本低，运转平稳，噪声低，环境污染少，节省能源。不仅满足了锯盘磨削的工况要求，而且解决了锯割钢轨所用的锯盘需求。附图说明图1是本专利技术的锯盘磨机气动控制系统原理图。图中：1.二位五通气动换向阀；2.手动换向阀；3.顶杆液轮式机控阀；4.梭阀；5.消声器；6.延时换向阀；7.常闭式按钮阀；8.闭锁接头；9.气控换向阀；10.出口式调速阀；11.小型调速阀；12.二位二通换向阀；13.球阀；14.自动排水器；15.安全阀；16.过滤调压阀；17.压力继电器；18.油雾器；19.压力表；20.单向阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1，控制系统的控制原理包括手动控制原理、半自动控制原理和自动控制原理三部分。手动控制原理中，压紧气缸、分齿气缸、进退气缸和气液缸可任意单独动作，该控制方式主要用于设备调试和磨齿前定位。其工作原理是:压下手动换向阀2.10，气源接通，2.1~2.8处于断开位置，压下阀2.9，使气控阀处于接通位置，3个二位三通阀12.1~12.3均断开，这时可选择7.1~7.8按钮阀，用控制气源分别驱动二位五通换向阀1.1~1.4，来实现上述4种气缸的单动。其气缸运动速度，可分别通过调速阀10和11设定。磨头点进可用手操纵阀2.9控制。半自动控制原理中，用于单齿和少量锯齿的磨削。先手动将锯盘压紧，后通过阀组实现让刀进、砂轮下行进行磨削、让刀退和砂轮返程自动循环。其工作原理是:当磨头处于上位时，上机控阀接通控制气路，通过阀12.3、二位三通气控阀、手动操纵阀2.2和梭阀控制进退气缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，则进退气缸前行到进刀位，同时压下进刀位机控位返回之前，是先让刀后返回，其时间差是由延时换向阀6进行调定。自动控制原理中，先采用手动控制使压紧气缸松开，分齿气缸处于分齿位，气液缸在上位，进退气缸在退位，再将手操纵阀2.1~2.8压下处于通路位，另将二位二通阀12.1~12.2接通，12.3断开，操作12.10手动操纵阀，控制气源接通，即可实现自动磨削工作。其动作程序为：夹紧、让刀进、砂轮下行磨削、让刀退、砂轮返回(同时分齿退)、夹紧松开、分齿进、再夹紧，不断完成锯盘自动磨削的逻辑控制。其工作原理是：锯盘夹紧后，压紧气缸在夹紧位;机控阀控制气路接通，经二位二通阀12.2、气控换向阀、手动操纵阀2.2和梭阀控制进退气缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，使进退气缸移动到进刀位；该位机控阀控制气路接通，经气控换向阀、手动操纵阀2.3和梭阀控制气液缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，使气液缸下移进行磨削；当运行到下工位时，机控阀控制气路接通，经手动操纵阀2.1和梭阀控制进退气缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，使进退气缸退到让刀位;之后控制气路经延时换向阀6、二位三通气控阀、手动操纵阀2.6和梭阀控制分齿气缸主气路上的二位五通换向阀换向，使分齿气缸退到后位；同时该控制气路经手动操纵阀2.4和梭阀控制气液缸主气路上的二位五通气控换向阀换向，使砂轮返程；当运行到上工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯盘磨削机气动控制系统，其特征是：所述控制系统的控制原理包括手动控制原理、半自动控制原理和自动控制原理三部分。

【技术特征摘要】
1.一种锯盘磨削机气动控制系统，其特征是：所述控制系统的控制原理包括手动控制原理、半自动控制原理和自动控制原理三部分。2.根据权利要求1所述的一种锯盘磨削机气动控制系统，其特征是：所述手动控制原理中，压紧气缸、分齿气缸、进退气缸和气液缸可任意单独动作，该控制方式主要用于设备调试和磨齿前定位。3.根据权利要求1所述的一种锯盘磨削机气动控制系统，其特征是：所述半自动控制原理中，用于单齿和少量锯齿的磨削。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：范洪国，
申请(专利权)人：范洪国，
类型：发明
国别省市：辽宁,21