用于锚板基础的螺杆顶升纠倾加固方法技术

本发明专利技术公开了一种用于锚板基础的螺杆顶升纠倾加固方法，具体涉及建(构)筑物地基基础整体倾斜或基础沉降的纠倾加固领域。本发明专利技术确定钢锚板纠倾区域及导洞位置，钻孔，塞入预制钢梁，安装螺杆及螺帽，安装百分表，分区逐级循环使螺杆自上而下稳步慢速旋入，使得钢锚板分级逐步向上抬升至工艺设计要求的顶升量；采用高强水泥砂浆封堵导洞口，围绕钢锚板外缘设置一道细石砼封闭圈，锚板与基础之间的孔隙灌浆区域进行注浆处理，即完工。本发明专利技术减少了基础下方开挖量，节省大量的钢筋混凝土材料，施工速度快，可操作性及可控性较好，对上部结构的影响小，安全可靠，加固效果较好；高强螺杆除具顶升功能外，同时兼做受力支承装置，处理后无回弹变形。

【技术实现步骤摘要】
用于锚板基础的螺杆顶升纠倾加固方法
本专利技术涉及建(构)筑物地基基础整体倾斜或基础沉降的纠倾加固领域，具体涉及一种用于锚板基础的螺杆顶升纠倾加固方法。
技术介绍
纠倾加固适用于既有建(构)筑物地基基础整体倾斜值或相邻柱基础沉降差超过现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007规定的允许值，且影响正常使用或安全的既有建(构)筑物纠倾。而顶升纠倾则是其中的一种纠倾加固方法，适用于建(构)筑物的整体沉降或不均匀沉降较大，以及不适用采用迫降纠倾的建(构)筑物纠倾。现有的顶升纠倾是通过钢筋混凝土或砌体的结构托换加固技术，将建(构)筑物的基础和上部结构沿某一特定位置进行分离，采用钢筋混凝土进行加固、分段托换、形成的顶升托换梁(柱)体系，再设置能支撑整个建(构)筑物的若干个支撑点，通过这些支撑点的顶升设备(一般为千斤顶)的启动，使建(构)筑物沿某一直线(点)作平面转动，即可使倾斜建(构)筑物得到纠正。其中关键便是建立顶升托换梁(柱)体系(即基础梁与托换梁(柱)这对上、下受力体系)以及施加顶升力。现有传统顶升纠倾设计方案中顶升托换梁(柱)体系大多采用钢筋混凝土结构受力梁体系，且施加顶升力一般在上、下钢筋混凝土梁受力体系之间采用顶升设备(如千斤顶等)自下而上施加顶升力。其最大的缺陷便是：由于钢筋混凝土结构梁受力体系及千斤顶等顶升设备所占空间较大，故进行顶升纠倾时，建(构)物基础下需要足够大的工作空间设置上、下钢筋混凝土梁受力体系及放置千斤顶等顶升设备，这使得一些基础下可用空间狭小的倾斜建(构)筑物无法实施纠倾加固处理。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种不同于现有技术，并替代现有技术的用于锚板基础的螺杆顶升纠倾加固方法，旨在解决由于钢筋混凝土结构梁受力体系及千斤顶等顶升设备所占空间较大，致进行顶升纠倾时，建(构)物基础下的工作空间无法设置上、下钢筋混凝土梁受力体系及放置千斤顶等顶升设备的问题，以及一些基础下可用空间狭小的倾斜建(构)筑物无法实施纠倾加固处理的问题。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种用于锚板基础的螺杆顶升纠倾加固方法，其特征在于：包括如下步骤：a、测量基础上部钢锚板的平整度，根据工艺设计要求确定钢锚板纠倾区域及导洞位置；b、在钢锚板与基础之间的高强灌浆垫层中，根据工艺设计要求的长度及直径采用水平钻孔的方法，在步骤a确定的导洞位置处钻孔形成水平导洞，并清理导洞，塞入预制钢梁；c、根据工艺设计要求孔径在导洞正上方的钢锚板攻丝，形成若干个攻丝孔，然后安装与攻丝孔配套的螺杆及螺帽，螺杆底部顶住下部导洞中的钢梁；d、根据工艺设计要求在钢锚板上部相应的平整度测点部位安装百分表；e、时刻监测步骤d的百分表显示数据，分区逐级循环使螺杆自上而下稳步慢速旋入，使得钢锚板分级逐步向上抬升至工艺设计要求的顶升量；f、待步骤e完成后采用高强水泥砂浆封堵导洞口，并按工艺设计要求的高度及宽度，围绕钢锚板外缘设置一道细石砼封闭圈；g、待细石砼封闭圈强度达到工艺设计要求后，对锚板与基础之间的孔隙区域进行注浆处理，即完工。进一步的技术方案在于，步骤b清理导洞的过程为将导洞冲洗吹干。进一步的技术方案在于，所述预制钢梁为工艺设计要求的刚度、长度及直径的圆钢，其横截面为多半圆形；进一步的技术方案在于，所述攻丝孔中心线与下方导洞中线重合。进一步的技术方案在于，所述百分表安装前必须归零。进一步的技术方案在于，步骤e采用液压扭力扳手对螺杆进行分区逐级循环施加扭矩，使螺杆自上而下稳步慢速旋入。进一步的技术方案在于，步骤g注浆处理为以高强水泥砂浆为注浆材料，先在纠倾区域的孔隙进行注浆，待纠倾区域注浆完毕后，再对其它区域进行注浆处理。进一步的技术方案还在于，所述高强水泥砂浆掺有早强剂。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术将原基础上部钢锚板和加工制作的钢梁作为顶升上、下受力体系，通过高强螺杆、钢锚板及钢梁三者之间作用力与反作用力，巧妙的对钢锚板施加顶升力，大大减少了整个顶升纠倾体系在建(构)物基础下所占用的空间，解决了采用传统方法，无法对基础下方空间狭小的建(构)物进行顶升纠倾加固处理的问题；该方法减少了基础下方开挖量，节省大量的钢筋混凝土材料，施工速度快，可操作性及可控性较好，对上部结构的影响小，安全可靠，加固效果较好；高强螺杆除具顶升功能外，同时兼做永久的受力支承装置，处理后基本无回弹变形。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术高强螺杆顶升纠倾装置纵断图；图2是本专利技术高强螺杆顶升纠倾装置平面图；图3是本专利技术预制钢梁横截面图；图4是本专利技术预制钢梁平面图；其中:1、螺杆及螺帽；2、预制钢梁；3、导洞；4、钢锚板；5、高强灌浆垫层；6、孔隙灌浆区域；7、细石砼封闭圈；8、基准梁；9、百分表；10、基础；11、攻丝孔。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图所示，本专利技术具体实施步骤为：a、测量基础10上部钢锚板4平整度，弄清钢锚板4不均匀沉降的平面形态特征，从而确定钢锚板4纠倾区域及导洞3位置；b、在钢锚板4与基础10之间的高强灌浆垫层5中，采用水平钻孔的方法，按设计要求的长度及直径，形成水平导洞3，并冲洗吹干清理导洞3，塞入预制钢梁2。其中，预制钢梁2采用按设计要求的刚度、长度及直径的圆钢，在其顶部削去一部分从而形成多半圆平顶状钢梁，即其横截面为多半圆形；c、在导洞3正上方的钢锚板4攻丝，并保证攻丝孔11中心线与下方导洞3中线重合。按设计孔径要求形成若干个攻丝孔11，然后安装配套的高强螺杆及螺帽1，螺杆底部顶住下部导洞3中的预制钢梁2；d、按照设计要求，在钢锚板4上部相应的测点部位安装设计要求量程的百分表9，安装前必须归零，并保证百分表9牢靠、不晃动；e、采用液压扭力扳手对高强螺杆进行分区逐级循环施加扭矩，使螺杆自上而下稳步慢速旋入，由于螺杆底部顶住预制钢梁2，故随着螺杆的旋入，预制钢梁2将使螺杆产生向上的反力，该反力通过螺杆与钢锚板4之间丝扣咬合力，对钢锚板4形成向上的顶升力，使得钢锚板4分级逐步向上抬升至设计要求的顶升量，让其变形缓慢恢复。在顶升过程中，应严格控制顶升速率，时刻监测每个测点部位的顶升量及上部结构变形，保证上部结构的安全；f、待所有纠倾区域的钢锚板4变形得以恢复到设计要求之后，采用高强水泥砂浆(掺早强剂)封堵各个导洞3口，并按设计要求的高度及宽度，围绕钢锚板4外缘设置一道细石砼封闭圈7；g、待上述细石砼封闭圈7强度达到设计要求后，对钢锚板4与基础10之间的孔隙灌浆区域6进行注浆处理。严格按照注浆设计所选用的注浆材料及设备进行施工，如注浆材料为水泥砂浆(掺早强剂)，检查并调试注浆设备，在钢锚板4注浆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锚板基础的螺杆顶升纠倾加固方法，其特征在于：包括如下步骤：a、测量基础上部钢锚板的平整度，根据工艺设计要求确定钢锚板纠倾区域及导洞位置；b、在钢锚板与基础之间的高强灌浆垫层中，根据工艺设计要求的长度及直径采用水平钻孔的方法，在步骤a确定的导洞位置处钻孔形成水平导洞，并清理导洞，塞入预制钢梁；c、根据工艺设计要求孔径在导洞正上方的钢锚板攻丝，形成若干个攻丝孔，然后安装与攻丝孔配套的螺杆及螺帽，螺杆底部顶住下部导洞中的钢梁；d、根据工艺设计要求在钢锚板上部相应的平整度测点部位安装百分表；e、时刻监测步骤d的百分表显示数据，分区逐级循环使螺杆自上而下稳步慢速旋入，使得钢锚板分级逐步向上抬升至工艺设计要求的顶升量；f、待步骤e完成后采用高强水泥砂浆封堵导洞口，并按工艺设计要求的高度及宽度，围绕钢锚板外缘设置一道细石砼封闭圈；g、待细石砼封闭圈强度达到工艺设计要求后，对锚板与基础之间的孔隙灌浆区域进行注浆处理，即完工。

【技术特征摘要】
1.一种用于锚板基础的螺杆顶升纠倾加固方法，其特征在于：包括如下步骤：a、测量基础上部钢锚板的平整度，根据工艺设计要求确定钢锚板纠倾区域及导洞位置；b、在钢锚板与基础之间的高强灌浆垫层中，根据工艺设计要求的长度及直径采用水平钻孔的方法，在步骤a确定的导洞位置处钻孔形成水平导洞，并清理导洞，塞入预制钢梁；c、根据工艺设计要求孔径在导洞正上方的钢锚板攻丝，形成若干个攻丝孔，然后安装与攻丝孔配套的螺杆及螺帽，螺杆底部顶住下部导洞中的钢梁；d、根据工艺设计要求在钢锚板上部相应的平整度测点部位安装百分表；e、时刻监测步骤d的百分表显示数据，分区逐级循环使螺杆自上而下稳步慢速旋入，使得钢锚板分级逐步向上抬升至工艺设计要求的顶升量；f、待步骤e完成后采用高强水泥砂浆封堵导洞口，并按工艺设计要求的高度及宽度，围绕钢锚板外缘设置一道细石砼封闭圈；g、待细石砼封闭圈强度达到工艺设计要求后，对锚板与基础之间的孔隙灌浆区域进行注浆处理，即完工。2.根据权利要求1所述的用于锚板基础的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马博恒，王哲英，李森林，葛玉祥，侯惠锦，田占云，许立斌，邢跃杰，许范强，李晓鹏，
申请(专利权)人：中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13