新型圆管布线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型圆管布线装置，属于塔机安装设备领域，包括用于布置线缆的圆管体，圆管体由若干结构相同的圆管件一依次相接组成，圆管件一内设有内腔，多个圆管件一的内腔形成布线用腔道；圆管件一呈圆环状，圆管件一的一端为布线端，另一端为外凸的定位端，内腔的尺寸由布线端至定位端递减，前一个圆管件一的定位端安装在后一个圆管件一的布线端内，实现多个圆管件一依次的头尾相接。该布线圆管规格可根据线缆直径的大小进行选择，圆管结构简单，加工制造方便且成本低；布线时，将圆管件一与圆管件一间隔一定的距离均布排列，操作简单方便且易于实现，穿入后的线缆布置整齐规整容易辨别线缆的输出和输入端部，方便故障排查和线缆统计。

【技术实现步骤摘要】
新型圆管布线装置
本技术涉及一种布线装置，具体涉及一种新型圆管布线装置，属于塔机安装设备领域。
技术介绍
塔机的动作需要各结构和电器系统协同实现其功能，因此需要用到很多电线电缆，由于所需电线电缆较多，电线电缆的布置难免杂乱无规律，一旦电器机构系统出现问题，由于线缆布置多、乱，故障排查工作就需要很多时间，有时一个简单的问题都需要花费大量的时间去查找。目前，连接各个结构的电线电缆或自由放置，自由放置的线缆操作起来容易打结，比较零乱，加之线缆较粗不好折弯，致使整个布置看上去不够整齐，影响美观和人性化设计；或者采用如图1所示耳环式布线槽进行穿插电缆，耳环间隔一定距离均布焊接在结构件上，采用耳环布置电缆，穿入较麻烦，工作效率低，而且线缆一旦出现问题，需要把整根线缆拉出，浪费时间，增加故障排查的难度，且耳环结构加工制造成本高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种新型圆管布线装置，结构简单、加工制造方便，线缆压入和取出容易，节省了布线时间和故障排查时间，可在工程中广泛应用。为了实现上述目的，本技术采用的一种新型圆管布线装置，包括用于布置线缆的圆管体，所述圆管体由若干结构相同的圆管件一依次头尾相接组成，所述圆管件一内设有内腔，多个圆管件一的内腔形成布线用腔道；所述圆管件一呈圆环状，圆管件一的一端为布线端，另一端为外凸的定位端，所述内腔的尺寸由布线端至定位端递减，前一个圆管件一的定位端安装在后一个圆管件一的布线端内，实现多个圆管件一依次的头尾相接。作为改进，所述内腔的截面为锥形，锥形腔的尺寸由布线端至定位端等差递减。作为改进，所述圆管体的末端还设有圆管件二，所述圆管件二也呈圆环状，圆管件二内开有圆形腔，且圆管件二的两端均采用布线端结构。作为改进，所述圆管件二的底部设有焊接件。作为改进，所述焊接件的截面呈等腰梯形，等腰梯形状的焊接件的上底面焊接在圆管件二的底部，所述焊接件的下底面焊接在主结构上。作为改进，所述布线端的端口内侧采用圆弧过渡。作为改进，所述圆管件一的底部设有焊接件。作为改进，所述焊接件的截面呈等腰梯形。作为改进，所述等腰梯形状的焊接件的上底面焊接在圆管件一的底部，所述焊接件的下底面焊接在主结构上。与现有技术相比，本技术的布线圆管规格可根据线缆直径的大小进行选择，圆管结构简单，加工制造方便且成本低；布线圆管体可通过焊接与主结构连接，安装线缆时可以将线缆直接穿入由若干圆管件一拼装组成的圆管体内，布线时，将圆管件一与圆管件一间隔一定的距离均布排列，操作简单方便且易于实现，依靠圆管件一上的布线端和定位端，使穿入后的线缆布置整齐规整容易辨别线缆的输出和输入端部，方便故障排查和线缆统计。附图说明图1为现有耳环式布线槽的结构示意图；图2为本技术中圆管体的结构示意图；图3为本技术中圆管件一的结构示意图；图中：1、圆管件一，11、内腔，12、布线端，13、定位端，2、焊接件，3、圆管件二。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。如图2和图3所示，一种新型圆管布线装置，包括用于布置线缆的圆管体，所述圆管体由若干结构相同的圆管件一1依次头尾相接组成，所述圆管件一1内设有内腔11，多个圆管件一1的内腔11形成布线用腔道；所述圆管件一1呈圆环状，圆管件一1的一端为布线端12，另一端为外凸的定位端13，所述内腔11的尺寸由布线端12至定位端13递减，前一个圆管件一1的定位端13安装在后一个圆管件一1的布线端12内，实现多个圆管件一1依次的头尾相接。作为实施例的改进，所述内腔11的截面为锥形，锥形腔的尺寸由布线端12至定位端13等差递减。依靠定位端13的内腔11尺寸小于布线端12的内腔11尺寸，有效确保前一个圆管件一1的定位端13安装在后一个圆管件一1的布线端12内，实现多个圆管件一1依次的头尾相接。也可以采用内腔11为圆形腔，且定位端13的内腔11半径小于布线端12的内腔11半径。作为实施例的改进，所述圆管体的末端还设有圆管件二3，所述圆管件二3也呈圆环状，圆管件二3内开有圆形腔，圆管件二3前端的圆管件一1，依靠定位端13定位安装在圆管件二3内，且圆管件二3的两端均采用布线端12结构。采用圆管件二3，其末端无外凸的定位端13，使用更方便。作为实施例的改进，所述圆管件二3的底部设有焊接件2。使用时，可以将圆管件一1、圆管件二3直接焊接在主结构上，也可以通过在圆管件一1、圆管件二3的底部设置焊接件2，然后将焊接件2焊接在主结构上。作为实施例的进一步改进，所述焊接件2的截面呈等腰梯形，等腰梯形状的焊接件2的上底面焊接在圆管件二3的底部，所述焊接件2的下底面焊接在主结构上。由于焊接件2的底部面积大于圆管件二3底部与主结构的接触面积，因此，整体结构更稳固。作为实施例的进一步改进，所述布线端12的端口内侧采用圆弧过渡。当线缆布置在圆管体内时，避免布线端12的端口过于锋利而划破线缆。作为实施例的改进，所述圆管件一1的底部设有焊接件2。作为实施例的改进，所述焊接件2的截面呈等腰梯形；进一步的，所述等腰梯形状的焊接件2的上底面焊接在圆管件一1的底部，所述焊接件2的下底面焊接在主结构上。由于焊接件2的底部面积大于圆管件一1底部与主结构的接触面积，因此，整体结构更稳固。本技术的布线圆管规格可根据线缆直径的大小进行选择，圆管结构简单，加工制造方便且成本低；布线圆管体可通过焊接与主结构连接，安装线缆时，可以将线缆直接穿入由若干圆管件一1、或若干圆管件一1与一个圆管件二3拼装组成的圆管体内，布线时，将多个圆管件一1分散开来，圆管件一1与圆管件一1间隔一定的距离均布排列，操作简单方便且易于实现，依靠圆管件一1上的布线端12和定位端13，使穿入后的线缆布置整齐规整容易辨别线缆的输出和输入端部，方便故障排查和线缆统计。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型圆管布线装置，其特征在于，包括用于布置线缆的圆管体，所述圆管体由若干结构相同的圆管件一(1)依次头尾相接组成，所述圆管件一(1)内设有内腔(11)，多个圆管件一(1)的内腔(11)形成布线用腔道；所述圆管件一(1)呈圆环状，圆管件一(1)的一端为布线端(12)，另一端为外凸的定位端(13)，所述内腔(11)的尺寸由布线端(12)至定位端(13)递减，前一个圆管件一(1)的定位端(13)安装在后一个圆管件一(1)的布线端(12)内，实现多个圆管件一(1)依次的头尾相接。

【技术特征摘要】
1.一种新型圆管布线装置，其特征在于，包括用于布置线缆的圆管体，所述圆管体由若干结构相同的圆管件一(1)依次头尾相接组成，所述圆管件一(1)内设有内腔(11)，多个圆管件一(1)的内腔(11)形成布线用腔道；所述圆管件一(1)呈圆环状，圆管件一(1)的一端为布线端(12)，另一端为外凸的定位端(13)，所述内腔(11)的尺寸由布线端(12)至定位端(13)递减，前一个圆管件一(1)的定位端(13)安装在后一个圆管件一(1)的布线端(12)内，实现多个圆管件一(1)依次的头尾相接。2.根据权利要求1所述的一种新型圆管布线装置，其特征在于，所述内腔(11)的截面为锥形，锥形腔的尺寸由布线端(12)至定位端(13)等差递减。3.根据权利要求1所述的一种新型圆管布线装置，其特征在于，所述圆管体的末端还设有圆管件二(3)，所述圆管件二(3)也呈圆环状，圆管件二(3)内开有圆形腔，且圆管件二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，米成宏，申凤梅，朱斌，刘振，张鲁洋，
申请(专利权)人：徐州建机工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32