切线机构和缝纫机制造技术

本发明专利技术提供切线机构和缝纫机，该切线机构和缝纫机能够使在将面线和底线切断后残留在缝制对象上的面线和底线的线头较短。在缝制结束时，传递构件向前方移动，使驱动刀绕仰视时的逆时针方向转动，使驱动刀移动到准备位置。槽形凸轮将从动刀的滚动构件引导至后端部，从动刀位于该从动刀的刀刃部自容针孔离开的远离位置。当传递构件向后方移动时，槽形凸轮将滚动构件引导至中间部，从动刀位于该从动刀的刀刃部与容针孔的形成位置重叠的接近位置。驱动刀绕仰视时的顺时针方向转动，驱动刀的刀刃部移动到与容针孔的形成位置重叠的切断位置。驱动刀的刀刃部与从动刀的刀刃部交叉，在容针孔的形成位置将面线和底线切断。

【技术实现步骤摘要】
切线机构和缝纫机
本专利技术涉及切线机构和缝纫机。
技术介绍
缝纫机在缝制结束后驱动切线机构将面线和底线切断。日本特许公开2006年第314514号公报所述的缝纫机的切线机构具有固定刀和可动刀。固定刀固定于针板的下表面，将刀尖配置在针板的容针孔的侧方。可动刀配置在固定刀的下侧，可动刀以能转动的方式被台阶螺钉安装在针板上。可动刀与脉冲马达相连结。在切线时，缝纫机驱动脉冲马达，使可动刀以台阶螺钉为中心转动。可动刀捕捉面线和底线并将面线和底线夹在该可动刀与固定刀之间，将面线和底线切断。切线机构在针板的下侧将面线和底线切断。被切断后的面线和底线的线头残留在处于针板上的布料上。线头的长度同从与针板的上表面相对的布料背面侧的线迹形成位置开始经由容针孔至固定刀的刀尖这一路径的长度相当。优选的是，使残留在布料上的面线和底线的线头较短。切线机构的固定刀的刀尖位于容针孔的侧方，因此，刀尖与容针孔之间存在距离。因此，残留在布料上的面线和底线的线头比较长。在为了缩短刀尖与容针孔之间的距离，以使固定刀的刀尖与上述切线机构相比较靠近容针孔的方式将固定刀固定于针板时，存在底线在缝制时触碰固定刀从而被误切断的可能性。因此，固定刀不能靠近容针孔，难以使残留在布料上的面线和底线的线头较短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供能够使在将面线和底线切断后残留在缝制对象上的面线和底线的线头较短的切线机构和缝纫机。技术方案1的切线机构具有：第一刀，其设于具有供机针穿过的容针孔的针板的下侧，具有第一刀刃部；第二刀，其以能转动的方式设于所述针板的下侧，具有第二刀刃部，该第二刀能够移动到待机位置、切断位置和准备位置，待机位置是所述第二刀刃部位于自所述容针孔离开的位置时的所述第二刀的位置，切断位置是所述第二刀刃部在所述容针孔的形成位置与所述第一刀刃部交叉时的所述第二刀的位置，准备位置是所述第二刀刃部位于相对于所述切断位置而言的与所述待机位置所处那一侧相反的一侧且是位于自所述容针孔离开的位置时的所述第二刀的位置；及传递构件，其能够将动力源的驱动力传递给所述第二刀，使所述第二刀在所述待机位置与所述准备位置之间移动，所述第二刀在所述动力源的驱动下借助所述传递构件从所述待机位置移动到所述准备位置之后，从所述准备位置向所述切断位置移动，所述第二刀在从所述准备位置向所述切断位置移动时，捕捉面线和底线，并且通过与所述第一刀的协同作用将面线和底线切断，该切线机构的特征在于，所述第一刀能够在接近位置与远离位置之间移动，接近位置是所述第一刀刃部位于所述容针孔的形成位置时的所述第一刀的位置，远离位置是相对于所述接近位置而言所述第一刀刃部自所述容针孔离开时的所述第一刀的位置，该切线机构具有移动机构，该移动机构能够与所述传递构件一起在所述动力源的驱动力的作用下进行工作，使所述第一刀在所述接近位置与所述远离位置之间移动，在所述动力源未驱动时，所述第一刀位于所述远离位置，且所述第二刀位于所述待机位置，在所述动力源驱动时，所述移动机构在所述第二刀从所述准备位置移动到所述切断位置时使所述第一刀从所述远离位置移动到所述接近位置。在缝制时，第一刀的第一刀刃部和第二刀的第二刀刃部处于自容针孔离开的位置。面线和底线不易与第一刀刃部和第二刀刃部相接触，因此，切线机构能够降低误切线的可能性。在切线时，第一刀刃部与第二刀刃部在容针孔的形成位置交叉，将面线和底线切断。因此，与在自容针孔离开的位置将面线和底线切断时相比，切线机构能够缩短残留在缝制对象上的面线和底线的线头。在技术方案2的切线机构中，也可以是，在所述动力源驱动时，所述传递构件在与沿着所述针板的方向平行的规定方向上往复移动，使所述第二刀在所述待机位置与所述准备位置之间往复移动，所述移动机构具有：槽形凸轮，其与所述传递构件设为一体，具有向与所述规定方向交叉的方向弯折的弯折部分，且该槽形凸轮沿着所述规定方向呈槽状延伸；及滚动构件，其设于所述第一刀，且与所述槽形凸轮相嵌合，在所述第二刀位于所述待机位置或所述准备位置时，所述滚动构件位于所述槽形凸轮的端部，所述第一刀配置在所述远离位置，在所述第二刀位于所述切断位置时，所述滚动构件位于所述槽形凸轮的弯折部分，所述第一刀位于所述接近位置。滚动构件与槽形凸轮相嵌合，因此，滚动构件不会脱离凸轮面。不需要为了维持凸轮面与滚动构件相卡合将滚动构件向凸轮面按压的力。不需要例如施力构件，因此，切线机构能够削减零件数量。在技术方案3的切线机构中，也可以是，该切线机构具有轴部，该轴部设于所述针板，以所述第一刀和所述第二刀都能转动的方式支承所述第一刀和所述第二刀，所述第一刀和所述第二刀呈平板状，以在所述轴部的轴向上重叠的方式配置，在所述传递构件沿所述规定方向往复移动时，以所述轴部为中心转动的所述第二刀的所述第二刀刃部的转动轨迹包含与所述第一刀的所述第一刀刃部的转动轨迹重叠的位置，在所述第一刀位于所述接近位置且所述第二刀位于所述切断位置时，所述第二刀刃部与所述第一刀刃部交叉。以第一刀和第二刀能转动的方式支承该第一刀和第二刀的轴部有一个足矣。因此，切线机构能够削减零件数量。技术方案4的切线机构也可以具有：轴部，其设于所述针板，以所述第二刀能转动的方式支承所述第二刀，及第一施力构件，其沿着从所述接近位置朝向所述远离位置的方向对所述第一刀施力，所述移动机构具有：外周凸轮，其设置为能与所述第二刀一起以所述轴部为中心转动，该外周凸轮具有朝向所述轴部的径向外侧且沿该外周凸轮的周向延伸的凸轮面和在所述凸轮面的所述周向上的一部分向所述径向外侧突出的突部；滚动构件，其能够沿着所述外周凸轮滚动；及连杆构件，其以能转动的方式被设于所述针板的轴体支承，所述滚动构件设于该连杆构件的一端，所述第一刀与该连杆构件的另一端相连接，在所述第一施力构件的施力的作用下，所述滚动构件借助所述连杆构件与所述外周凸轮相抵接，在所述动力源驱动时，所述传递构件在与沿着所述针板的方向平行的规定方向上往复移动，使所述第二刀在所述待机位置与所述准备位置之间往复移动，在所述第二刀位于所述待机位置或所述准备位置时，所述滚动构件与所述凸轮面相抵接，所述第一刀位于所述远离位置，在所述第二刀位于所述切断位置时，所述滚动构件与所述突部相抵接，所述第一刀位于所述接近位置。外周凸轮较容易形成，且耐久性较高。因此，切线机构能够长期可靠地进行动作。在技术方案5的切线机构中，也可以是，所述移动机构具有第二施力构件，该第二施力构件对所述滚动构件向所述轴部的轴线方向的一侧施力，所述突部在所述轴线方向的另一侧具有倾斜面，所述倾斜面随着从所述突部的所述周向的一端侧朝向另一端侧去从所述轴线方向的所述一侧向所述另一侧倾斜，在所述第二刀从所述待机位置向所述准备位置移动时，所述滚动构件克服所述第二施力构件的施力，从所述周向的所述一端侧朝向所述另一端侧沿着所述倾斜面向所述突部的所述轴线方向的所述另一侧移动，所述第一刀在所述第一施力构件的施力的作用下位于所述远离位置，在所述第二刀从所述准备位置向所述切断位置移动时，所述滚动构件从所述周向的所述另一端侧朝向所述一端侧沿着所述突部移动，使所述第一刀从所述远离位置移动到所述接近位置。在第二刀从待机位置向准备位置移动时，引导滚动构件的凸轮面不含突部。在滚动构件未与突部相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切线机构，该切线机构(100、200、300)具有：第一刀(110、210、310)，其设于具有供机针(7)穿过的容针孔(9A)的针板(9)的下侧，具有第一刀刃部(114、214、314)；第二刀(120、220、320)，其以能转动的方式设于所述针板的下侧，具有第二刀刃部(124、224、324)，该第二刀(120、220、320)能够移动到待机位置、切断位置和准备位置，待机位置是所述第二刀刃部位于自所述容针孔离开的位置时的所述第二刀的位置，切断位置是所述第二刀刃部在所述容针孔的形成位置与所述第一刀刃部交叉时的所述第二刀的位置，准备位置是所述第二刀刃部位于相对于所述切断位置而言的与所述待机位置所处那一侧相反的一侧且是位于自所述容针孔离开的位置时的所述第二刀的位置；及传递构件(130、230、330)，其能够将动力源(95)的驱动力传递给所述第二刀，使所述第二刀在所述待机位置与所述准备位置之间移动，所述第二刀在所述动力源的驱动下借助所述传递构件从所述待机位置移动到所述准备位置之后，从所述准备位置向所述切断位置移动，所述第二刀在从所述准备位置向所述切断位置移动时，捕捉面线和底线，并且通过与所述第一刀的协同作用将面线和底线切断，该切线机构的特征在于，所述第一刀能够在接近位置与远离位置之间移动，接近位置是所述第一刀刃部位于所述容针孔的形成位置时的所述第一刀的位置，远离位置是相对于所述接近位置而言所述第一刀刃部自所述容针孔离开时的所述第一刀的位置，该切线机构具有移动机构(160、260、360)，该移动机构(160、260、360)能够与所述传递构件一起在所述动力源的驱动力的作用下进行工作，使所述第一刀在所述接近位置与所述远离位置之间移动，在所述动力源未驱动时，所述第一刀位于所述远离位置，且所述第二刀位于所述待机位置，在所述动力源驱动时，所述移动机构在所述第二刀从所述准备位置移动到所述切断位置时使所述第一刀从所述远离位置移动到所述接近位置。...

【技术特征摘要】
2015.10.30 JP 2015-2148911.一种切线机构，该切线机构(100、200、300)具有：第一刀(110、210、310)，其设于具有供机针(7)穿过的容针孔(9A)的针板(9)的下侧，具有第一刀刃部(114、214、314)；第二刀(120、220、320)，其以能转动的方式设于所述针板的下侧，具有第二刀刃部(124、224、324)，该第二刀(120、220、320)能够移动到待机位置、切断位置和准备位置，待机位置是所述第二刀刃部位于自所述容针孔离开的位置时的所述第二刀的位置，切断位置是所述第二刀刃部在所述容针孔的形成位置与所述第一刀刃部交叉时的所述第二刀的位置，准备位置是所述第二刀刃部位于相对于所述切断位置而言的与所述待机位置所处那一侧相反的一侧且是位于自所述容针孔离开的位置时的所述第二刀的位置；及传递构件(130、230、330)，其能够将动力源(95)的驱动力传递给所述第二刀，使所述第二刀在所述待机位置与所述准备位置之间移动，所述第二刀在所述动力源的驱动下借助所述传递构件从所述待机位置移动到所述准备位置之后，从所述准备位置向所述切断位置移动，所述第二刀在从所述准备位置向所述切断位置移动时，捕捉面线和底线，并且通过与所述第一刀的协同作用将面线和底线切断，该切线机构的特征在于，所述第一刀能够在接近位置与远离位置之间移动，接近位置是所述第一刀刃部位于所述容针孔的形成位置时的所述第一刀的位置，远离位置是相对于所述接近位置而言所述第一刀刃部自所述容针孔离开时的所述第一刀的位置，该切线机构具有移动机构(160、260、360)，该移动机构(160、260、360)能够与所述传递构件一起在所述动力源的驱动力的作用下进行工作，使所述第一刀在所述接近位置与所述远离位置之间移动，在所述动力源未驱动时，所述第一刀位于所述远离位置，且所述第二刀位于所述待机位置，在所述动力源驱动时，所述移动机构在所述第二刀从所述准备位置移动到所述切断位置时使所述第一刀从所述远离位置移动到所述接近位置。2.根据权利要求1所述的切线机构，其特征在于，在所述动力源驱动时，所述传递构件在与沿着所述针板的方向平行的规定方向上往复移动，使所述第二刀在所述待机位置与所述准备位置之间往复移动，所述移动机构具有：槽形凸轮(150)，其与所述传递构件设为一体，具有向与所述规定方向交叉的方向弯折的弯折部分(153)，且该槽形凸轮(150)沿着所述规定方向呈槽状延伸；及滚动构件(165)，其设于所述第一刀，且与所述槽形凸轮相嵌合，在所述第二刀位于所述待机位置或所述准备位置时，所述滚动构件位于所述槽形凸轮的端部(151、152)，所述第一刀配置在所述远离位置，在所述第二刀位于所述切断位置时，所述滚动构件位于所述槽形凸轮的弯折部分，所述第一刀位于所述接近位置。3.根据权利要求2所述的切线机构，其特征在于，该切线机构具有轴部(9B)，该轴部(9B)设于所述针板，以所述第一刀和所述第二刀都能转动的方式支承所述第一刀和所述第二刀，所述第一刀和所述第二刀呈平板状，以在所述轴部的轴向上重叠的方式配置，在所述传递构件沿所述规定方向往复移动时，以所述轴部为中心转动的所述第二刀的所述第二刀刃部的转动轨迹包含与所述第一刀的所述第一刀刃部的转动轨迹重叠的位置，在所述第一刀位于所述接近位置且所述第二刀位于所述切断位置时，所述第二刀刃部与所述第一刀刃部交叉。4.根据权利要求1所述的切线机构，其特征在于，该切线机构具有：轴部(9B)，其设于所述针板，以所述第二刀能转动的方式支承所述第二刀，及第一施力构件(206)，其沿着从所述接近位置朝向所述远离位置的方向对所述第一刀施力，所述移动机构具有：外周凸轮(250)，其设置为能与所述第二刀一起以所述轴部为中心转动，该外周凸轮(250)具有朝向所述轴部的径向外侧且沿该外周凸轮的周向延伸的凸轮面(251、252、253)和在所述凸轮面的所述周向上的一部分向所述径向外侧突出的突部(254)；滚动构件(265)，其能够沿着所述外周凸轮滚动；及连杆构件(240)，其以能转动的方式被设于所述针板的轴体(203)支承，所述滚动构件设于该连杆构件(240)的一端(242)，所述第一刀与该连杆构件(240)的另一端(241)相连接，在所述第一施力构件的施力的作用下，所述滚动构件借助所述连杆构件与所述外周凸轮相抵接，在所述动力源驱动时，所述传递构件在与沿着所述针板的方向平行的规定方向上往复移动，使所述第二刀在所述待机位置与所述准备位置之间往复移动，在所述第二刀位于所述待机位置或所述准备位置时，所述滚动构件与所述凸轮面相抵接，所述第一刀位于所述远离位置，在所述第二刀位于所述切断位置时，所述滚动构件与所述突部相抵接，所述第一刀位于所述接近位置。5.根据权利要求4所述的切线机构，其特征在于，所述移动机构具有第二施力构件(245)，该第二施力构件(245)对所述滚动构件向所述轴部的轴线方向的一侧施力，所述突部在所述轴线方向的另一侧具有倾斜面(255)，所述倾斜面随着从所述突部的所述周向的一端侧朝向另一端侧去从所述轴线方向的所述一侧向所述另一侧倾斜，在所述第二刀从所述待机位置向所述准备位置移动时，所述滚动构件克服所述第二施力构件的施力，从所述周向的所述一端侧朝向所述另一端侧沿着所述倾斜面向所述突部的所述轴线方向的所述另一侧移动，所述第一刀在所述第一施力构件的施力的作用下位于所述远离位置，在所述第二刀从所述准备位置向所述切断位置移动时，所述滚动构件从所述周向的所述另一端侧朝向所述一端侧沿着所述突部移动，使所述第一刀从所述远离位置移动到所述接近位置。6.根据权利要求4所述的切线机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：大冈诚，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP