本发明专利技术公开了一种精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺，所述精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料采用低特精梳棉纱与石墨烯涤纶长丝分别作为经、纬纱原料，通过交织而成；具体为：经纱采用低特精梳棉纱，经分批整经，再经浆纱制成织轴，在喷气织机上与石墨烯涤纶长丝进行交织生产出精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料，经下机织物整理后，并退浆后可直接定型后成品或经染色或印花处理得到成品。本发明专利技术可充分发挥石墨烯涤纶纤维具有超强的抗菌抑菌、抗螨虫、除臭吸附、低温远红外发热等多项功能与涤纶本身独具的保形性，加之发挥棉纤维的吸湿性、舒适性及良好染色性，可实现床品面料的多功能性与持久性。
【技术实现步骤摘要】
一种精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺
本专利技术属于织物加工领域，具体涉及一种精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺。
技术介绍
石墨烯是一种二维蜂窝状纯碳材料，集众多特性于一身，是一种具有优异电学性能、力学性能、热性能、光学性能和较高的比表面积的新型碳材料。石墨烯是目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，产业关联涉及新材料、能源、环境、纺织品、航空航天、国防等领域。近年来，石墨烯在纺织领域的应用日益广泛，石墨烯制备高性能纺织纤维及进行纺织品功能整理也渐成行业研究热点，这样可充分发挥其具有的抗菌抑菌、抗螨虫、导电导热、除臭吸附、抗静电、抗紫外线和低温远红外发热等多项功能。目前市场上已有将石墨烯材料掺入高分子粉料中，通过现有纤维工厂进行熔融或湿法纺丝，生产出具备石墨烯多项功能的石墨烯复合纤维，如石墨烯复合锦纶、涤纶、氨纶、腈纶等长丝制品。但未见有石墨烯涤纶纤维与精梳棉纱交织的多功能床品面料，而这类面料可充分发挥石墨烯涤纶纤维具有超强的抗菌抑菌、抗螨虫、除臭吸附、低温远红外发热等多项功能与涤纶本身具有的独特的保形性，加之发挥棉纤维的吸湿性舒适性及良好染色性，可实现床品面料的多功能性与持久性。借鉴交织床品面料加工的一般原理，开发出精梳棉纱与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料，以填补市场上此类产品的空白。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有床品面料的功能单一及功能持久性差等问题，本专利技术提供了一种低特精梳棉纱与石墨烯涤纶长丝分别作为经、纬纱进行交织而成多功能床品面料，具有布面平挺、抗菌抑菌、抗螨虫、除臭吸附、低温远红外发热及易于清洁等多项功能。此专利技术可充分发挥石墨烯涤纶纤维具有超强的抗菌抑菌、抗螨虫、除臭吸附、低温远红外发热等多项功能与涤纶本身独具的保形性，加之发挥棉纤维的吸湿性、舒适性及良好染色性，可实现床品面料的多功能性与持久性。技术方案：一种精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺，所述精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料采用低特精梳棉纱与石墨烯涤纶长丝分别作为经、纬纱原料，通过交织而成；具体为：经纱采用低特精梳棉纱，经分批整经，再经浆纱制成织轴，在喷气织机上与石墨烯涤纶长丝进行交织生产出精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料，经下机织物整理后，并退浆后可直接定型后成品或经染色或印花处理得到成品；经纱选用国产G121型高速整经机进行经轴加工，整经速度为500-700m/min，筒子架上采用分区段配置整经张力，整经张力调节范围在10-20cN，经轴卷绕密度为0.47-0.53g/cm3；选用祖克S432-320型双浆槽浆纱机对加工好的经轴进行并轴上浆，由于是经纱是低特精梳棉纱，其单纱强力较低，须进行增强，故采用性能较好的变性淀粉为主，并适当加入一定的PVA1799的混合浆以12％-15％浆液浓度以进行上浆；主要上浆工艺参数可设计为：浆液粘度10s，上浆温度95℃，浆纱速度40-60m/min，前压浆辊压力8-12kN、后压浆辊压力为16-20kN，预烘温度110℃、烘干温度100℃，上浆率13±1％、回潮率6±0.5％、伸长率控制0.7％以内；选用日本丰田JA710-320型阔幅喷气织机进行织造，其主要上主要上机工艺参数设计如下:车速500-600r/min，开口时间300°，主喷嘴供气压力为0.30MPa，辅助喷嘴供气压力0.35MPa，辅助喷嘴分组8组、每组3只喷嘴、采用分组依次供气，始喷时间为60°、引纬到达时间230°，后梁高度、深度分别在3档、11档上，停经架高度、深度分别在2档、7档上，梭口高度调至26mm。作为优化：所述的精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料后整理时，须考虑到石墨烯涤纶长丝由于石墨烯的加入，同普通涤纶性能完全不同，在后整理时应针对产品特点，合理调整工艺参数，如烧毛温度不能过高、采用酶退浆、采用半丝光及定形中应严格注意温度和车速的控制等措施，以减少对石墨烯涤纶纤维损伤，确保其特有保健功能不受影响。作为优化：所述的低特精梳棉纱线密度有7.3tex、9.7tex及11.7tex三种，石墨烯涤纶长丝细度有50D、70D及100D，分别用于生产各种规格精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料。作为优化：所述的精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料的组织结构可为1/1平纹组织、2/2斜纹及5/2经面缎纹，克重125-180g/m2，其中的一种。有益效果：本专利技术制得的精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料，该面料具有布面平挺、抗菌抑菌、抗螨虫、除臭吸附、低温远红外发热及易于清洁等多项功能。此专利技术可充分发挥石墨烯涤纶纤维具有超强的抗菌抑菌、抗螨虫、除臭吸附、低温远红外发热等多项功能与涤纶本身独具的保形性，加之发挥棉纤维的吸湿性、舒适性及良好染色性，可实现床品面料的多功能性与持久性。本专利技术的生产工艺独特且合理，工艺流程短，生产效率高，生产成本较低，工艺实施方便，产品质量稳定。该面料经测试：PH值为6-7、甲醛含量为小于20μg/mL符合GB18401-2003标准B类要求；经纬向水洗尺寸变化率均在3.0％以内符合FZ/T62007-2003标准一等品指标要求；产品保健性能指标测试结果为：GB/T30127-2013标准下的远红外发射率达89％、远红外辐射温升1.6℃，GB/T20944.3-2008标准下的抑菌率>99％，GB/T24253-2009标准下的杀螨率达95％，数据表明该产品确具多项保健功能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。具体实施例一：一种精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺，所述精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料采用低特精梳棉纱与石墨烯涤纶长丝分别作为经、纬纱原料，通过交织而成；具体为：经纱采用低特精梳棉纱，经分批整经，再经浆纱制成织轴，在喷气织机上与石墨烯涤纶长丝进行交织生产出精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料，经下机织物整理后，并退浆后可直接定型后成品或经染色或印花处理得到成品；经纱选用国产G121型高速整经机进行经轴加工，整经速度为500m/min，筒子架上采用分区段配置整经张力，整经张力调节范围在10cN，经轴卷绕密度为0.47g/cm3；选用祖克S432-320型双浆槽浆纱机对加工好的经轴进行并轴上浆，由于是经纱是低特精梳棉纱，其单纱强力较低，须进行增强，故采用性能较好的变性淀粉为主，并适当加入一定的PVA1799的混合浆以12％浆液浓度以进行上浆；主要上浆工艺参数可设计为：浆液粘度10s，上浆温度95℃，浆纱速度40m/min，前压浆辊压力8kN、后压浆辊压力为16kN，预烘温度110℃、烘干温度100℃，上浆率13±1％、回潮率6±0.5％、伸长率控制0.7％以内；选用日本丰田JA710-320型阔幅喷气织机进行织造，其主要上主要上机工艺参数设计如下:车速500r/min，开口时间300°，主喷嘴供气压力为0.30MPa，辅助喷嘴供气压力0.35MPa，辅助喷嘴分组8组、每组3只喷嘴、采用分组依次供气，始喷时间为60°、引纬到达时间230°，后梁高度、深度分别在3档、11档上，停经架高度、深度分别在2档、7档上，梭口高度调至26mm。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺，其特征在于：所述精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料采用低特精梳棉纱与石墨烯涤纶长丝分别作为经、纬纱原料，通过交织而成；具体为：经纱采用低特精梳棉纱，经分批整经，再经浆纱制成织轴，在喷气织机上与石墨烯涤纶长丝进行交织生产出精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料，经下机织物整理后，并退浆后可直接定型后成品或经染色或印花处理得到成品；经纱选用G121型高速整经机进行经轴加工，整经速度为500‑700m/min，筒子架上采用分区段配置整经张力，整经张力调节范围在10‑20cN，经轴卷绕密度为0.47‑0.53g/cm
【技术特征摘要】
1.一种精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺，其特征在于：所述精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料采用低特精梳棉纱与石墨烯涤纶长丝分别作为经、纬纱原料，通过交织而成；具体为：经纱采用低特精梳棉纱，经分批整经，再经浆纱制成织轴，在喷气织机上与石墨烯涤纶长丝进行交织生产出精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料，经下机织物整理后，并退浆后可直接定型后成品或经染色或印花处理得到成品；经纱选用G121型高速整经机进行经轴加工，整经速度为500-700m/min，筒子架上采用分区段配置整经张力，整经张力调节范围在10-20cN，经轴卷绕密度为0.47-0.53g/cm3；选用S432-340型双浆槽浆纱机对加工好的经轴进行并轴上浆，由于是经纱是低特精梳棉纱，其单纱强力较低，须进行增强，故采用性能较好的变性淀粉为主，并适当加入一定的PVA1799的混合浆以12％-15％浆液浓度以进行上浆；主要上浆工艺参数可设计为：浆液粘度10s，上浆温度95℃，浆纱速度40-60m/min，前压浆辊压力8-12kN、后压浆辊压力为6-20kN，预烘温度110℃、烘干温度100℃，上浆率13±1％、回潮率6±0.5％、伸长率控制0.7％以内；选用日本丰田JA710-320型阔幅喷气织机进行织造，其主要上主要上机工艺参数设计如下：车速500r/min，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永东，顾玉培，蔡秉岳，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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