一种利用污泥制备仿棉织物的方法技术

本发明专利技术公开一种利用污泥制备仿棉织物的方法，步骤为：1)在污泥中加入聚丙烯酰胺，充分搅拌后脱水，加入复合微生物制剂进行发酵，发酵后过滤掉水分，加入硫酸铵、钛白粉和羧甲基纤维素钠，用水溶解成悬浊液并调节pH值至中性，干燥后得到物料A；2)将聚酯纤维、聚乙酰胺、聚碳酸酯、环氧树脂、氟硅橡胶、炭黑、硫酸钙、辛酸亚锡、3‑氨丙基三乙氧基硅烷和聚甲醛混合均匀，得到物料B；3)将物料A与物料B按质量混合，送入螺杆挤出机塑化熔融，熔融物送入纺丝箱，经中空喷丝板挤出成型，冷却拉伸后即可。本发明专利技术可有效利用污泥用于生产仿棉织物产品，实现保护环境和资源回收利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种利用污泥制备仿棉织物的方法
本专利技术涉及污泥处理
，具体是一种利用污泥制备仿棉织物的方法。
技术介绍
污泥是污水处理后的产物，是由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。目前对污泥的处理方式一般是回填或焚烧，对环境造成极大。污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。随着我国城镇化进程的加快，城市污水排放量不断增加，污水处理厂产生的污泥特别是剩余污泥的量越来越大。若能够实现污泥的资源化利用，既能减轻污水处理厂的运行经营费用，也有利于环境保护和实现资源回收利用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种利用污泥制备仿棉织物的方法，可有效利用污泥用于生产仿棉织物产品，实现保护环境和资源回收利用的目的。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种利用污泥制备仿棉织物的方法，包括以下步骤：1)在污泥中加入絮凝剂，充分搅拌，常温下放置2～5小时，然后脱水，往脱水后的污泥中加入复合微生物制剂进行发酵，污泥与复合微生物制剂重量比为100:0.01～0.1，发酵温度为30～38℃，发酵时间为3～5天，发酵后，过滤掉水分，往发酵后的污泥中加入其重量5％～10％的硫酸铵、3％～6％的钛白粉和10％～15％的羧甲基纤维素钠，搅拌1～3小时，用水溶解成悬浊液并调节pH值至中性，干燥后得到物料A；2)按重量份计，将20～40份的聚酯纤维、15～25份的聚乙酰胺、10～20份的聚碳酸酯、5～15份的环氧树脂、5～10份的氟硅橡胶、1～5份的炭黑、2～6份的硫酸钙、0.5～0.8份的辛酸亚锡、1～3份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.5～0.8份的聚甲醛混合均匀，得到物料B；3)将物料A与物料B按质量比1:5～10混合，送入螺杆挤出机塑化熔融，熔融物送入纺丝箱，经中空喷丝板挤出成型，冷却拉伸后得到的共混纤维即为仿棉织物成品。作为上述技术方案的进一步改进：所述的复合微生物制剂为地衣芽孢杆菌、啤酒酵母菌和灰色链霉菌按照1:0.3～0.6:4～8的重量比混合制得。优选的，所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺。优选的，所述发酵后的污泥污泥中加入其重量8.4％的硫酸铵、5％的钛白粉和11.5％的羧甲基纤维素钠。优选的，步骤2)中，所涉及物料的重量份为：31份的聚酯纤维、19份的聚乙酰胺、15份的聚碳酸酯、9份的环氧树脂、8份的氟硅橡胶、2.5份的炭黑、4份的硫酸钙、0.7份的辛酸亚锡、2份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.8份的聚甲醛。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过对污泥进行絮凝脱水、发酵除臭、白水调浓等一系列处理后，让其具有活性，能更好地与各种塑料原料相熔，从而制得高仿棉织物，以实现保护环境和资源回收利用的目的。具体实施方式下面以实施例作进一步描述，但本专利技术不局限于这些实施例。实施例1利用污泥制备仿棉织物的方法，包括以下步骤：1)在污泥中加入聚丙烯酰胺，充分搅拌，常温下放置3小时，然后脱水，往脱水后的污泥中加入复合微生物制剂进行发酵，污泥与复合微生物制剂重量比为100:0.05，发酵温度为35℃，发酵时间为4天，发酵后，过滤掉水分，往发酵后的污泥中加入其重量8.4％的硫酸铵、5％的钛白粉和11.5％的羧甲基纤维素钠，搅拌2小时，用水溶解成悬浊液并调节pH值至中性，干燥后得到物料A；其中，所述的复合微生物制剂为地衣芽孢杆菌、啤酒酵母菌和灰色链霉菌按照1:0.5:6的重量比混合制得；2)按重量份计，将31份的聚酯纤维、19份的聚乙酰胺、15份的聚碳酸酯、9份的环氧树脂、8份的氟硅橡胶、2.5份的炭黑、4份的硫酸钙、0.7份的辛酸亚锡、2份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.8份的聚甲醛混合均匀，得到物料B；3)将物料A与物料B按质量比1:8混合，送入螺杆挤出机塑化熔融，熔融物送入纺丝箱，经中空喷丝板挤出成型，冷却拉伸后得到的共混纤维即为仿棉织物成品。实施例2利用污泥制备仿棉织物的方法，包括以下步骤：1)在污泥中加入聚丙烯酰胺，充分搅拌，常温下放置2小时，然后脱水，往脱水后的污泥中加入复合微生物制剂进行发酵，污泥与复合微生物制剂重量比为100:0.06，发酵温度为38℃，发酵时间为3天，发酵后，过滤掉水分，往发酵后的污泥中加入其重量8％的硫酸铵、6％的钛白粉和10％的羧甲基纤维素钠，搅拌2小时，用水溶解成悬浊液并调节pH值至中性，干燥后得到物料A；其中，所述的复合微生物制剂为地衣芽孢杆菌、啤酒酵母菌和灰色链霉菌按照1:0.6:4的重量比混合制得；2)按重量份计，将30份的聚酯纤维、25份的聚乙酰胺、10份的聚碳酸酯、11份的环氧树脂、10份的氟硅橡胶、1份的炭黑、4份的硫酸钙、0.8份的辛酸亚锡、1份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.6份的聚甲醛混合均匀，得到物料B；3)将物料A与物料B按质量比1:10混合，送入螺杆挤出机塑化熔融，熔融物送入纺丝箱，经中空喷丝板挤出成型，冷却拉伸后得到的共混纤维即为仿棉织物成品。实施例3利用污泥制备仿棉织物的方法，包括以下步骤：1)在污泥中加入聚丙烯酰胺，充分搅拌，常温下放置3小时，然后脱水，往脱水后的污泥中加入复合微生物制剂进行发酵，污泥与复合微生物制剂重量比为100:0.1，发酵温度为30℃，发酵时间为4天，发酵后，过滤掉水分，往发酵后的污泥中加入其重量10％的硫酸铵、3％的钛白粉和13％的羧甲基纤维素钠，搅拌3小时，用水溶解成悬浊液并调节pH值至中性，干燥后得到物料A；其中，所述的复合微生物制剂为地衣芽孢杆菌、啤酒酵母菌和灰色链霉菌按照1:0.3:6的重量比混合制得；2)按重量份计，将40份的聚酯纤维、15份的聚乙酰胺、14份的聚碳酸酯、15份的环氧树脂、5份的氟硅橡胶、3份的炭黑、6份的硫酸钙、0.5份的辛酸亚锡、2份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.8份的聚甲醛混合均匀，得到物料B；3)将物料A与物料B按质量比1:5混合，送入螺杆挤出机塑化熔融，熔融物送入纺丝箱，经中空喷丝板挤出成型，冷却拉伸后得到的共混纤维即为仿棉织物成品。实施例41)在污泥中加入聚丙烯酰胺，充分搅拌，常温下放置5小时，然后脱水，往脱水后的污泥中加入复合微生物制剂进行发酵，污泥与复合微生物制剂重量比为100:0.01，发酵温度为36℃，发酵时间为5天，发酵后，过滤掉水分，往发酵后的污泥中加入其重量5％的硫酸铵、5％的钛白粉和15％的羧甲基纤维素钠，搅拌1小时，用水溶解成悬浊液并调节pH值至中性，干燥后得到物料A；其中，所述的复合微生物制剂为地衣芽孢杆菌、啤酒酵母菌和灰色链霉菌按照1:0.5:8的重量比混合制得；2)按重量份计，将20份的聚酯纤维、20份的聚乙酰胺、20份的聚碳酸酯、5份的环氧树脂、8份的氟硅橡胶、5份的炭黑、2份的硫酸钙、0.6份的辛酸亚锡、3份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.5份的聚甲醛混合均匀，得到物料B；3)将物料A与物料B按质量比1:8混合，送入螺杆挤出机塑化熔融，熔融物送入纺丝箱，经中空喷丝板挤出成型，冷却拉伸后得到的共混纤维即为仿棉织物成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用污泥制备仿棉织物的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在污泥中加入絮凝剂，充分搅拌，常温下放置2～5小时，然后脱水，往脱水后的污泥中加入复合微生物制剂进行发酵，污泥与复合微生物制剂重量比为100:0.01～0.1，发酵温度为30～38℃，发酵时间为3～5天，发酵后，过滤掉水分，往发酵后的污泥中加入其重量5％～10％的硫酸铵、3％～6％的钛白粉和10％～15％的羧甲基纤维素钠，搅拌1～3小时，用水溶解成悬浊液并调节pH值至中性，干燥后得到物料A；2)按重量份计，将20～40份的聚酯纤维、15～25份的聚乙酰胺、10～20份的聚碳酸酯、5～15份的环氧树脂、5～10份的氟硅橡胶、1～5份的炭黑、2～6份的硫酸钙、0.5～0.8份的辛酸亚锡、1～3份的3‑氨丙基三乙氧基硅烷、0.5～0.8份的聚甲醛混合均匀，得到物料B；3)将物料A与物料B按质量比1:5～10混合，送入螺杆挤出机塑化熔融，熔融物送入纺丝箱，经中空喷丝板挤出成型，冷却拉伸后得到的共混纤维即为仿棉织物成品。

【技术特征摘要】
1.一种利用污泥制备仿棉织物的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在污泥中加入絮凝剂，充分搅拌，常温下放置2～5小时，然后脱水，往脱水后的污泥中加入复合微生物制剂进行发酵，污泥与复合微生物制剂重量比为100:0.01～0.1，发酵温度为30～38℃，发酵时间为3～5天，发酵后，过滤掉水分，往发酵后的污泥中加入其重量5％～10％的硫酸铵、3％～6％的钛白粉和10％～15％的羧甲基纤维素钠，搅拌1～3小时，用水溶解成悬浊液并调节pH值至中性，干燥后得到物料A；2)按重量份计，将20～40份的聚酯纤维、15～25份的聚乙酰胺、10～20份的聚碳酸酯、5～15份的环氧树脂、5～10份的氟硅橡胶、1～5份的炭黑、2～6份的硫酸钙、0.5～0.8份的辛酸亚锡、1～3份的3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.5～0.8份的聚甲醛混合均匀，得到物料B；3)将物料A...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘延英，
申请(专利权)人：桂林融通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45