一种电池壳自动加装隔层纸圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，包括装配部分，该部分包括可上下滑动的支撑板、贯穿设置在支撑板上的若干料桶、设置在该料桶下方的落料装置以及设置在支撑板上方且与料桶一一对应设置的若干供纸管，该供纸管的端部均至少设置有一个托料装置；料桶包括容置段及设置在容置段上方且内部与其相通的开口段，该开口段的内径大于所述供纸管的外径；以及上料部分，该上料部分用于将排列后的钢壳转移到支撑板的上方，使其上的钢壳与料桶一一对应；克服了电池壳在装入隔层纸圈时装配效率低，装配准确性差以及装配过程中容易对纸圈造成损伤，进而影响生产出来的电池的性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳自动加装隔层纸圈装置
本技术属于电池生产设备
，尤其是一种电池壳自动加装隔层纸圈装置。
技术介绍
一般的干电池，结构包括一个电池外壳，外壳内装填有电池芯，电池芯由正负极片组成，正负极片之间用隔膜纸圈隔离开。目前，隔膜纸圈有通过人工装填的，效率很低，耗费人力，也有通过机械自动化装填的。授权公告号为CN205319234U的一篇中国技术专利，其公开了一种插隔膜管机，通过转盘输送钢壳，转盘与推动纸圈输送管的气缸配合实现将隔膜纸圈装入钢壳内。但是其存在以下问题：1、装配的准确性不高，两台都在运行的设备进行配合对位，一旦某一设备出现运行问题，就会导致对位不准，纸圈无法准确落入钢壳内。2、输送管随着气缸在转盘表面滑动，难免还是会对管嘴处的纸圈造成伤害，纸圈边缘容易被刮折，影响隔膜纸圈的质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，克服了电池壳在装入隔层纸圈时装配效率低，装配准确性差以及装配过程中容易对纸圈造成损伤，进而影响生产出来的电池的性能的问题。一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，包括装配部分，该装配部分包括可上下滑动的支撑板、贯穿设置在支撑板上的若干料桶、设置在该料桶下方用于控制其内部钢壳自动输出的落料装置以及设置在支撑板上方且与所述料桶一一对应设置的若干供纸管，该供纸管的端部均至少设置有一个托料装置；所述料桶包括容置段及设置在容置段上方且内部与其相通的开口段，该开口段的内径大于所述供纸管的外径，加装时，落料装置与支撑板同步上移，料桶的开口段的上端部拨开托料装置使供纸管内的纸圈落入容置段中的钢壳内，完成加装；以及上料部分，该上料部分用于将排列后的钢壳转移到支撑板的上方，使其上的钢壳与料桶一一对应；该种设置方式使得待装配纸圈的钢壳与供纸管的对应位置始终保持不变，不会存在对位不准确的问题，支撑板上滑，料桶的开口段拨开供纸管上的托料装置使的纸圈自动落入定位好的钢壳内，实现自动化装填并且一次可以同时装填多个，效率高。作为优选，所述落料装置包括固定在支撑板上的滑槽件、沿滑槽件前后滑动的滑块、固定在滑块一端的落料板以及固定在滑块另一端的斜块a；所述支撑板的两端部滑动配合连接于导向机构上，该导向机构的外侧设有支架，该支架上固定有与斜块a相配合的的斜块b；所述落料板和滑槽件之间至少设置有一个弹性件，该落料板上开设有若干与所述料桶一一对应设置的落料孔；所述落料孔是设置在落料板上的若干落料片上；装配前及装配过程中落料片上的落料孔与料桶出口错位，使得料桶内的钢壳不能掉落，当完成装配支撑板下滑时，在斜块a和斜块b的作用下，落料板滑动，落料孔与料桶出口对齐，使得钢壳自动下落。作为优选，还包括供料部分，所述供料部分包括输送带以及用于承接由输送带上输送来的钢壳的供料箱，该供料箱通过分隔板分隔为箱体a和箱体b；所述分隔板的上端部设置有剥落片。作为优选，所述上料部分包括转动装置、安装于该转动装置上的至少一个电磁吸附臂以及设置在转动装置和电磁吸附臂之间的通断电装置，所述电磁吸附臂上开设有若干吸附排列孔。作为优选，所述剥落片的上端到电磁吸附臂的下表面的垂直距离为d1，所述钢壳的长度为d2，所述吸附排列孔的内部通过电磁吸附方式对供料箱内的钢壳进行有效吸附时，该钢壳露出电磁吸附臂下表面的部分的长度为d3，d1、d2和d3满足：d3＜d1＜d2。作为优选，所述吸附排列孔的中心位置还设置有限制杆，限制杆的设置可以防止开口朝向的钢壳也被吸入吸附排列孔，并被移送到后面的工序中，导致出错，该限制杆及电磁吸附臂除吸附排列孔之外的其余部分均为非导磁材料制成。作为优选，所述通断电装置包括固定在转动装置上的弧形断电片和设置在电磁吸附臂下方的断电槽；所述弧形断电片设置在装配部分和供料部分之间，用于控制电磁吸附臂在转动到装配部分位置以及装配部分和供料部分之间位置时断电；实现自动通断电，达到了自动吸料和自动落料的功能。作为优选，还包括动力装置，该动力装置通过传动部驱动支撑板上下滑动，且其与转动装置传动连接；所述传动部包括推拉杆、传动杆和锥形齿轮a，所述动力装置上安装有与所述锥形齿轮a啮合传动的锥形齿轮b；所述锥形齿轮a通过固定轴可转动设置在支撑座上，传动杆的一端转动连接有摆臂，该摆臂的端部固定安装于固定轴上；所述传动杆的另一端与推拉杆可转动连接；所述推拉杆的另一端固定设置在支撑板上；该设置方式使得装配部分和上料部分共用一个动力，简化了设备，降低了能耗的同时使得装配部分和上料部分避免了各自使用一个动力时，两个动力之间随着运行时间的增加，误差慢慢加大，导致装配部分和上料部分配合越来越不准确的问题。作为优选，所述托料装置包括可转动设置在供纸管端面上的转动板；所述转动板包括托料段和拨动段；所述拨动段与供纸管之间连接有弹簧；料桶开口段内径设置为比供纸管的外径大，使得支撑板上滑时，料桶的开口段推动托料装置上转动板的拨动段，并使支撑供纸管内纸圈的托料段向供纸管外转动，达到纸圈从供纸管内自动下落的目的，同时由于托料段顺着纸圈下落的方向转动就不会对纸圈造成伤害，保证了纸圈的质量可靠；此外将料桶开口段内径设置较大，还能达到更容易接住电磁吸附臂上掉落的钢壳的目的。作为又一优选，所述装配部分的下方设置有输出装置；所述输出装置上设置有若干输出轨道，该输出轨道与料桶位置一一对应。本技术的有益效果：(1)本技术中通过设置可上下滑动的支撑板，在支撑板上设置料桶，并且当电磁吸附臂转动到支撑板上方时，料桶与电磁吸附臂上的吸附的钢壳位置一一对应，电磁吸附臂在支撑板上方的位置时断电，钢壳落入料桶内，实现了钢壳装配纸圈前的定位；支撑板的上方固定设置的供纸管与料桶位置一一对应，该种设置方式使得待装配纸圈的钢壳与供纸管的对应位置始终保持不变，不会存在对位不准确的问题，支撑板上滑，料桶的开口段拨开供纸管上的托料装置使的纸圈自动落入定位好的钢壳内，实现自动化装填并且一次可以同时装填多个，效率高。(2)本技术中供纸管上的托料装置与料桶的开口段配合实现纸圈的下落，料桶开口段内径设置为比供纸管的外径大，使得支撑板上滑时，料桶的开口段推动托料装置上转动板的拨动段，并使支撑供纸管内纸圈的托料段向供纸管外转动，达到纸圈从供纸管内自动下落的目的，同时由于托料段顺着纸圈下落的方向转动就不会对纸圈造成伤害，保证了纸圈的质量可靠；此外将料桶开口段内径设置较大，还能达到更容易接住电磁吸附臂上掉落的钢壳的目的。(3)本技术中通过在料桶的下方设置落料装置，实现了对钢壳装配过程中的定位支撑，以及装配完成后的自动出料，装配前及装配过程中落料片上的落料孔与料桶出口错位，使得料桶内的钢壳不能掉落，当完成装配支撑板下滑时，在斜块a和斜块b的作用下，落料板滑动，落料孔与料桶出口对齐，使得钢壳自动下落。综上所述，本技术具有结构紧凑，上料方便，装配准确等优点，尤其适用于干电池生产设备
，有利于实现电池壳内隔膜纸圈的自动化装配。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为电池壳自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，其特征在于：包括装配部分(1)，该装配部分(1)包括可上下滑动的支撑板(12)、贯穿设置在支撑板(12)上用于容置电池钢壳(10)的若干料桶(13)、设置在该料桶(13)下方用于控制其内部钢壳(10)自动输出的落料装置(14)以及设置在支撑板(12)上方且与所述料桶(13)一一对应设置的若干供纸管(15)，该供纸管(15)的端部均至少设置有一个托料装置(151)；所述料桶(13)包括容置段(131)及设置在容置段(131)上方且内部与其相通的开口段(132)，该开口段(132)的内径大于所述供纸管(15)的外径，加装时，落料装置(14)与支撑板(12)同步上移，料桶(13)的开口段(132)的上端部拨开托料装置(151)使供纸管(15)内的纸圈(20)落入容置段(131)中的钢壳(10)内，完成加装；以及上料部分(3)，该上料部分(3)用于将排列后的钢壳(10)转移到支撑板(12)的上方，使其上的钢壳(10)与料桶(13)一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，其特征在于：包括装配部分(1)，该装配部分(1)包括可上下滑动的支撑板(12)、贯穿设置在支撑板(12)上用于容置电池钢壳(10)的若干料桶(13)、设置在该料桶(13)下方用于控制其内部钢壳(10)自动输出的落料装置(14)以及设置在支撑板(12)上方且与所述料桶(13)一一对应设置的若干供纸管(15)，该供纸管(15)的端部均至少设置有一个托料装置(151)；所述料桶(13)包括容置段(131)及设置在容置段(131)上方且内部与其相通的开口段(132)，该开口段(132)的内径大于所述供纸管(15)的外径，加装时，落料装置(14)与支撑板(12)同步上移，料桶(13)的开口段(132)的上端部拨开托料装置(151)使供纸管(15)内的纸圈(20)落入容置段(131)中的钢壳(10)内，完成加装；以及上料部分(3)，该上料部分(3)用于将排列后的钢壳(10)转移到支撑板(12)的上方，使其上的钢壳(10)与料桶(13)一一对应。2.如权利要求1所述的一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，其特征在于：所述落料装置(14)包括固定在支撑板(12)上的滑槽件(141)、沿滑槽件(141)前后滑动的滑块(142)、固定在滑块(142)一端的落料板(143)以及固定在滑块(142)另一端的斜块a(144)；所述支撑板(12)的两端部滑动配合连接于导向机构(11)上，该导向机构(11)的外侧设有支架(146)，该支架(146)上固定有与斜块a(144)相配合的斜块b(145)；所述落料板(143)和滑槽件(141)之间至少设置有一个弹性件(147)，该落料板(143)上开设有若干与所述料桶(13)一一对应设置的落料孔(1432)。3.如权利要求1所述的一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，其特征在于：还包括供料部分(2)，所述供料部分(2)包括输送带(21)以及用于承接由输送带(21)上输送来的钢壳(10)的供料箱(22)，该供料箱(22)通过分隔板(23)分隔为箱体a(221)和箱体b(222)；所述分隔板(23)的上端部设置有剥落片(24)。4.如权利要求3所述的一种电池壳自动加装隔层纸圈装置，其特征在于：所述上料部分(3)包括转动装置(31)、安装于该转动装置(31)上的至少一个电磁吸附臂(32)以及设置在转动装置(31)和电磁吸附臂(32)之间的通断电装置(33)，所述电磁吸附臂(32)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李重重，李开奇，李孟鹏，
申请(专利权)人：长兴水木机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33