电池导片镭焊结构制造技术

一种电池导片镭焊结构，其固设于一固定框架组件的一侧，该固定框架组件用于固定多个电池单元，该电池单元朝外凸设有两个电极片，该电极片凸出该固定框架组件的一侧，而该电池导片镭焊结构具有至少一连接片，该连接片上设有一输出件、多个导电凸部及槽孔，其中，该输出件用以提供连接外部的电子元件，又，每一槽孔位于两个导电凸部之间的设置，藉以提供该电极片穿出该槽孔，并与该导电凸部连接；重要的是，本实用新型专利技术利用激光焊接使该电极片及该连接片之间形成有该熔接部，且该熔接部是由该电极片及该连接片的部分金属材料所构成。

【技术实现步骤摘要】
电池导片镭焊结构
本技术是与一种连接电极片的导片结构有关，特别是指一种电池导片镭焊结构。
技术介绍
通常，由于锂电池中的锂铁电池具有能源转换效率高、使用寿命长、稳定性高等优势，故已逐渐广泛地应用于各式电子产品中。但是，锂铁电池在使用时会有电池内压力异常的问题，因而目前有些锂铁电池会舍弃传统硬壳的电池壳体包装，改用具有延展性的软质袋体作为锂铁电池的外包装，即习称的软包电池。又，以一般小型电子装置、设备或载具而言，往往都使用一或数个电池安装于每个装置上，而相对的于中型或大型装置(例如，电动车)上，其因需要高输出及高容量的特性，故在中型或大型电子装置或设备上，大多数为了因应不同的电力需求，进而将多个软包电池组成一个电池模块。例如，制造商可藉由多个框架来承载多个软包电池，并对多个框架进行组装；于组装程序中，每个软包电池的电极耳部可由框架中向外凸伸，以供制造商用两层片状的电性连接件对每个由框架中凸伸出的电极耳部进行电性夹持，而藉由多个电性连接件间的布局规划，即能让多个软包电池以串联或并联的形式提供电能。然而，由于现行的制造商往往都是以金属件来构成能将电极耳部夹持住的两层电性连接件，所以，当制造商于必须规划数量较多的软包电池的电池模块时，该电池模块整体的重量就会因为导电片太多的缘故而大幅增加，亦会造成组装上的麻烦。另外，乃有制造商于规划数量较多的软包电池的电池模块，并对该软包电池进行串、并联时，其使用多条导线进行连接，因导线的数量多且路线复杂，会增加组合后的体积及复杂性；此外，电池模块所需的对电极耳部引线也需要非常熟练的技术人员才能执行，接触不良或接错电极屡见不鲜。不管是透过电性连接件固定电极耳部，亦或是利用导线进行连接，亦有可能会因摇晃而产生碰撞，导致电性连接件或导线发生脱落的情形，进而导致连接电池模块的装置无法获得电能。因此，本案专利技术人在观察到上述缺失后，认为现有技术中用于连接软包电池的电极耳部的结构仍有进一步改良的必要，而遂有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电池导片镭焊结构，其能透过电池导片的结构设计，以及搭配镭射焊接形成的熔接部，藉以稳固连接电池的电极片与该电池导片，从而具有较佳的导电效率。本技术的次要目的在于提供一种电池导片镭焊结构，其能透过电池导片的构件精简的设置，以达有效将多数电池进行串、并联，且不会有如先前技术所述的因导线的数量多且路线复杂，会增加组合后的体积及复杂性的问题。为达上述目的，本技术所提供的电池导片镭焊结构，其固设于一固定框架组件的一侧，该固定框架组件用于固定多个电池单元，该电池单元朝外凸设有至少两个电极片，该电极片凸出该固定框架组件的一侧，其中，该电池导片镭焊结构具有至少一连接片，该连接片固设于该固定框架组件上具有该电极片凸出的一侧面，而该连接片一侧面形成有一输出区块及一连接区块，该输出区块设有一输出件，该连接区块凸设有多个导电凸部以及穿设有多个槽孔，且每一槽孔位于两个导电凸部之间，又，该电极片穿出该槽孔，并与该导电凸部连接；该电极片相对应该导电凸部凹设有一组接槽，该组接槽结合该导电凸部，且该导电凸部的外侧表面贴合于该组接槽的内周壁；及该电池导片镭焊结构更包含有至少一熔接部，其形成于该电极片及该连接片之间，该熔接部是由激光焊接所构成，且该熔接部是由该电极片及该连接片的部分金属材料所构成。较佳地，该电池单元的该电极片分别为一正极导片及一负极导片，又，电池导片镭焊结构对应该电极片设置两个连接片，其中一连接片的该槽孔用以供该正极导片穿出并与该导电凸部相连接，而另一连接片的该槽孔用以供该负极导片穿出并与该导电凸部相连接。较佳地，该导电凸部呈长条状，且该导电凸部的顶缘呈圆弧状，而该组接槽对应该导电凸部设成长条的圆弧凹槽状。较佳地，该导电凸部的顶缘呈矩形状，而该组接槽对应该导电凸部设成长条的矩形凹槽状。较佳地，该导电凸部与该组接槽相互贴合，并利用该熔接部的熔合连接设置，以连接该连接片及该电极片，从而让该连接片与该电极片形成一体设置。较佳地，该连接片一侧面的输出区块呈梯形状，而该连接区块呈矩形状。较佳地，该固定框架组件是由多个固定框架分别相互叠设并卡扣连接所构成，且每两固定框架内容置有一电池单元，同时，每两固定框架之间形成有至少两个间隙，该间隙供该两个电极片穿出。较佳地，该输出件为一连接柱，该连接柱用以连接一外部电子元件。较佳地，该输出件与该连接片呈可分离组接的设置，又，该连接片上穿设有一穿孔，而该输出件的一侧对应组配于该穿孔，另一侧则穿设有一螺孔，另外，该输出件与该穿孔间是以由激光焊接的方式相互连接。较佳地，该穿孔的内周壁呈锯齿状，而该输出件一端外周侧对应该穿孔的内周壁设成锯齿状。本技术所提供的电池导片镭焊结构，其具有稳固连接该电极片与该连接片，从而具有较佳的导电效率及结构强度；另外，更能藉由激光焊接形成的熔接部，藉以有效避免焊锡容易脱落造成假焊，使得电池不能与电极片稳固电性连接的问题。附图说明图1为本技术第一实施例的外观立体图。图2为本技术第一实施例的分解立体图。图3为本技术第一实施例的分解立体图，以显示电池导片与电池单元的连接关系。图4为本技术第一实施例的组合立体图。图5为本技术第一实施例的剖视图。图6为本技术第二实施例的外观立体图。图7为本技术第三实施例的分解立体图。其中，附图标记说明如下：100电池导片镭焊结构10连接片11输出区块111输出件1111连接柱1112螺孔12连接区块121导电凸部122槽孔13熔接部14穿孔200固定框架组件20固定框架21间隙300电池单元30电极片31组接槽具体实施方式请参考图1及图2，并配合图3及图4所示，分别为本技术第一实施例的外观立体图、分解立体图及组合立体图，其揭露有一种电池导片镭焊结构100，其固设于一固定框架组件200的一侧，该固定框架组件200用于固定多个电池单元300，该多个电池单元300朝外凸设有两个电极片30，该电极片30凸出该固定框架组件200的一侧。重要的是，于本实施例中，该电池导片镭焊结构100具有两个连接片10，该连接片10固设于该固定框架组件200上具有该电极片30凸出的一侧面，而该连接片10一侧面形成有一输出区块11及一连接区块12，该输出区块11呈梯形状，而该连接区块12呈矩形状，该输出区块11设有一输出件111，该连接区块12凸设有多个导电凸部121以及穿设有多个槽孔122，且每一槽孔122位于两个导电凸部121之间，而该导电凸部121呈长条状，且该导电凸部121的顶缘呈圆弧状，又，该电极片30穿出该槽孔122，并与该导电凸部121连接。另外，该电极片30相对应该导电凸部121凹设有一组接槽31，该组接槽31对应该导电凸部121设成长条的圆弧凹槽状，且该组接槽31结合该导电凸部121，并使该导电凸部121的外侧表面贴合于该组接槽31的内周壁。又，请参考图5所示，该电池导片镭焊结构100更包含有多个熔接部13，其形成于该电极片30及该连接片10之间，该熔接部13是由激光焊接所构成，且该熔接部13是由该电极片30及该连接片10的部分金属材料所构成；需进一步说明的是，该导电凸部121与该组接槽31相互贴合，并利用该熔接部13的熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池导片镭焊结构，其固设于一固定框架组件的一侧，该固定框架组件用于固定多个电池单元，该电池单元朝外凸设有至少两个电极片，该电极片凸出该固定框架组件的一侧，其特征在于：该电池导片镭焊结构具有至少一连接片，该连接片固设于该固定框架组件上具有该电极片凸出的一侧面，而该连接片一侧面形成有一输出区块及一连接区块，该输出区块设有一输出件，该连接区块凸设有多个导电凸部以及穿设有多个槽孔，且每一槽孔位于两个导电凸部之间，该电极片穿出该槽孔，并与该导电凸部连接；该电极片相对应该导电凸部凹设有一组接槽，该组接槽结合该导电凸部，且该导电凸部的外侧表面贴合于该组接槽的内周壁；以及该电池导片镭焊结构更包含有至少一熔接部，其形成于该电极片及该连接片之间，该熔接部是由激光焊接所构成，且该熔接部是由该电极片及该连接片的部分金属材料所构成。

【技术特征摘要】
1.一种电池导片镭焊结构，其固设于一固定框架组件的一侧，该固定框架组件用于固定多个电池单元，该电池单元朝外凸设有至少两个电极片，该电极片凸出该固定框架组件的一侧，其特征在于：该电池导片镭焊结构具有至少一连接片，该连接片固设于该固定框架组件上具有该电极片凸出的一侧面，而该连接片一侧面形成有一输出区块及一连接区块，该输出区块设有一输出件，该连接区块凸设有多个导电凸部以及穿设有多个槽孔，且每一槽孔位于两个导电凸部之间，该电极片穿出该槽孔，并与该导电凸部连接；该电极片相对应该导电凸部凹设有一组接槽，该组接槽结合该导电凸部，且该导电凸部的外侧表面贴合于该组接槽的内周壁；以及该电池导片镭焊结构更包含有至少一熔接部，其形成于该电极片及该连接片之间，该熔接部是由激光焊接所构成，且该熔接部是由该电极片及该连接片的部分金属材料所构成。2.如权利要求1所述的电池导片镭焊结构，其特征在于，该电池单元的该电极片分别为一正极导片及一负极导片，该电池导片镭焊结构对应该电极片设置两个连接片，其中一连接片的该槽孔用以供该正极导片穿出并与该导电凸部相连接，而另一连接片的该槽孔用以供该负极导片穿出并与该导电凸部相连接。3.如权利要求1所述的电池导片镭焊结构，其特征在于，该导电凸部呈长条状，且该导电凸部的顶缘呈圆弧状，而该组接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成泰，曾喜煌，曾祐信，
申请(专利权)人：加百裕工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71