锂电池及移动终端制造技术

本实用新型专利技术涉及电子产品技术领域，尤其涉及锂电池及移动终端。本实用新型专利技术提供的锂电池，包括用于储存电能的电芯、设置于所述电芯顶端的高压壳上盖、设置于所述高压壳上盖与所述电芯顶端之间的支架以及设置于所述支架上并位于所述高压壳上盖内与所述电芯电性连接的印刷电路板，所述高压壳上盖贴标处设有开口朝向电芯一侧供注塑胶料用的八字形缺口。通过设置该八字形缺口使得在低压注塑作业时，胶料的流动性得到大大的改善，从而保证了注塑的饱满性，避免了注塑缺胶现象。

【技术实现步骤摘要】
锂电池及移动终端
本技术涉及电子产品
，尤其涉及锂电池及移动终端。
技术介绍
随着电子数码终端产品，如智能手机、移动电源、平板电脑、音响、智能手环、医疗器械、照明设备、移动POS机等的品种越来越多，使用越来越广泛，用于给这些电子数码终端机提供电能的电池需求量日益增长。传统的注塑电池，尤其是一些容量高且长度空间短的电池，在低压注塑后易出现注塑缺胶的问题，这样不仅会影响电池的贴标等外观问题，而且还需要后续安排补胶工位，增加成本，使得生产效益降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池及移动终端，旨在解决现有技术中锂电池在低压注塑后易出现注塑缺胶的技术问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种锂电池，包括用于储存电能的电芯、设置于所述电芯顶端的高压壳上盖、设置于所述高压壳上盖与所述电芯顶端之间的支架以及设置于所述支架上并位于所述高压壳上盖内与所述电芯电性连接的印刷电路板，所述高压壳上盖贴标处设有开口朝向电芯一侧供注塑胶料用的八字形缺口。进一步地，所述支架包括抵接于所述电芯顶端的贴合板以及沿所述贴合板朝向所述印刷电路板一侧突出延伸以支撑所述印刷电路板的多个支撑块，所述贴合板上相对两侧设有供注塑胶料用的缺口组。进一步地，所述缺口组包括开设于所述贴合板一长边侧上的至少一个第一缺口以及开设于所述贴合板另一长边侧上的至少一个第二缺口。进一步地，所述第一缺口与所述第二缺口于所述贴合板的相对两长边侧相错开分布。进一步地，所述高压壳上盖设有用于容置所述印刷电路板的腔体，且所述印刷电路板抵持于所述腔体的腔壁上。进一步地，所述高压壳上盖设有贯穿所述腔体底面的开口，所述印刷电路板上设有收容于所述开口中的正极块和负极块。进一步地，所述锂电池还包括镍片，所述正极块和所述负极块通过所述镍片与所述电芯的正负极电性连接。进一步地，所述锂电池还包括粘接于所述电芯底端的底片。进一步地，所述锂电池还包括包覆于所述电芯外周且两端开口的标贴套，所述底片和所述高压壳上盖分别位于所述标贴套的两开口处。本技术的有益效果：本技术的锂电池的高压壳上盖贴标处设置有开口朝向电芯一侧供注塑胶料用的八字形缺口，通过设置该八字形缺口使得在低压注塑作业时，胶料的流动性得到大大的改善，从而使得电芯顶端与高压壳上盖之间的间隙能够一次性充满，保证了注塑的饱满性，避免了注塑缺胶现象。本技术的另一技术方案：一种移动终端，包括上述的锂电池。本技术的移动终端，包括上述的锂电池，该锂电池的高压壳上盖贴标处通过设置开口朝向电芯一侧供注塑胶料用的八字形缺口，从而保证了注塑时电芯顶端与高压壳上盖之间的间隙能够一次性充满，避免了注塑缺胶现象，提高了电池产品的生产效率和良品率，保证了电池产品的一致性和互换性，进而避免了在使用过程中，当移动终端的电池损坏或丢失后，由于其电池产品不一致，导致的移动终端电池无法更换或者很好的匹配，最终移动终端报废的问题。附图说明图1为本技术实施例提供的锂电池的分解图。图2为本技术实施例提供的锂电池的主视图。图3为本技术实施例提供的锂电池的侧视图。图4为本技术实施例提供的锂电池的高压壳上盖的结构图。附图标记包括：10—电芯20—高压壳上盖21—贴标处211—八字形缺口23—开口30—支架31—贴合板311—缺口组3111—第一缺口3112—第二缺口32—支撑块40—印刷电路板41—正极块42—负极块50—镍片60—粘结剂70—底片80—标贴套。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术实施例提供的锂电池，包括用于储存电能的电芯10、设置于所述电芯10顶端的高压壳上盖20、设置于所述高压壳上盖20与所述电芯10顶端之间的支架30以及设置于所述支架30上并位于所述高压壳上盖20内与所述电芯10电性连接的印刷电路板40，所述高压壳上盖20贴标处21设有开口23朝向电芯10一侧供注塑胶料用的八字形缺口211。需要说明的是，锂电池一般设有标贴，那么对应在高压壳上盖20靠近电芯10的位置会设有供标贴的贴标处，故八字形缺口21设置在高压壳上盖20的贴标处。本技术实施例提供的锂电池的高压壳上盖20贴标处21设置有开口23朝向电芯10一侧供注塑胶料用的八字形缺口211，通过设置该八字形缺口211使得在低压注塑作业时，胶料的流动性得到大大的改善，从而使得电芯10顶端与高压壳上盖20之间的间隙能够一次性充满，保证了注塑的饱满性，避免了注塑缺胶现象，减少了后续补胶工序，从而避免了二次补胶造成胶料材质不一的问题，提高了生产效率和良品率，保证了电池产品的一致性和互换性，降低了生产成本；此外，电芯10顶端和高压壳上盖20之间的间隙被填充满后，也提高了电池顶端的硬度。如图1、图2和图4所示，需要说明的是，所述高压壳上盖20贴标处21指高压壳上盖20侧面底部的位置。具体地，所述八字形缺口211结构为等腰梯形。等腰梯形的底角可以为30°、45°、60°等，优选地，该等腰梯形的底角为45°。通过设置该等腰梯形结构的八字形缺口211，让狭小的空间能够短时间让胶能够流满整个空间，既可避免注塑缺胶的问题，同时又可避免胶料外溢，形成毛边，使得注塑后的产品保持了高压壳上盖20与注塑胶量的平整性，保证了电池的外观和后续增加补胶的空隙。进一步地，所述电芯10为铝壳电芯10，铝壳电芯10具有质量轻的优点。如图1所示，进一步地，所述支架30包括抵接于所述电芯10顶端的贴合板31以及沿所述贴合板31朝向所述印刷电路板40一侧突出延伸以支撑所述印刷电路板40的多个支撑块32，所述贴合板31上相对两侧设有供注塑胶料用的缺口组311。所述支架30的贴合板31抵接于所述电芯10的顶端，且所述支撑块32支撑所述印刷电路板40，以使所述印刷电路板40放置于所述高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
锂电池，其特征在于：包括用于储存电能的电芯、设置于所述电芯顶端的高压壳上盖、设置于所述高压壳上盖与所述电芯顶端之间的支架以及设置于所述支架上并位于所述高压壳上盖内与所述电芯电性连接的印刷电路板，所述高压壳上盖贴标处设有开口朝向电芯一侧供注塑胶料用的八字形缺口。

【技术特征摘要】
1.锂电池，其特征在于：包括用于储存电能的电芯、设置于所述电芯顶端的高压壳上盖、设置于所述高压壳上盖与所述电芯顶端之间的支架以及设置于所述支架上并位于所述高压壳上盖内与所述电芯电性连接的印刷电路板，所述高压壳上盖贴标处设有开口朝向电芯一侧供注塑胶料用的八字形缺口。2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：所述支架包括抵接于所述电芯顶端的贴合板以及沿所述贴合板朝向所述印刷电路板一侧突出延伸以支撑所述印刷电路板的多个支撑块，所述贴合板上相对两侧设有供注塑胶料用的缺口组。3.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于：所述缺口组包括开设于所述贴合板一长边侧上的至少一个第一缺口以及开设于所述贴合板另一长边侧上的至少一个第二缺口。4.根据权利要求3所述的锂电池，其特征在于：所述第一缺口与所述第二缺口于所述贴合板的相对两长边...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继生，孟亚斌，王潜宝，
申请(专利权)人：吉安市优特利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36