螺旋弹簧连续加热装置及螺旋弹簧连续加热方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及螺旋弹簧连续加热装置及螺旋弹簧连续加热方法，螺旋弹簧连续加热装置包括一对锥形辊，用于支撑螺旋弹簧并使螺旋弹簧旋转，锥形辊越从前端部靠近末端部，则剖面的直径越增加，一对锥形辊的旋转中心轴不相互平行，但是进行旋转的内侧面相互平行；输送链，设置有用于使螺旋弹簧移动的推杆；以及动力部，用于向一对锥形辊提供旋转驱动力，螺旋弹簧连续加热方法包括：借助上述一对锥形辊在以不使螺旋弹簧从锥形辊弹出的方式投入螺旋弹簧之后使螺旋弹簧旋转的步骤；借助设置有推杆的输送链来使螺旋弹簧移动的步骤；以及在电感应线圈区间内，借助锥形辊来使螺旋弹簧旋转并借助高频感应磁场对螺旋弹簧进行加热的步骤。

【技术实现步骤摘要】
螺旋弹簧连续加热装置及螺旋弹簧连续加热方法
本专利技术涉及用于对将弹簧用钢线材加工成形为线圈形状的螺旋弹簧进行加热的螺旋弹簧连续加热装置，更详细地，涉及如下的螺旋弹簧连续加热装置及利用其的螺旋弹簧连续加热方法，即，提供通过在利用锥形辊逐渐增加螺旋弹簧的旋转速度，并利用输送链使螺旋弹簧移动的期间，不使螺旋弹簧直接与热源相接触的电感应加热过程来对螺旋弹簧进行连续加热的自动化的螺旋弹簧连续加热工序，并可使被加热的螺旋弹簧以落下到被水或油等冷却用流体填充的冷却箱的方式进行冷却，由此，在制造螺旋弹簧的过程中，提高生产性并可提高螺旋弹簧的质量。
技术介绍
通常，螺旋弹簧用于如下用途，即，利用钢线材的弹力吸收、蓄积能量来实现缓冲的目的，或者利用在被压缩之后反弹的恢复弹性来确保多种机械构件的运动功能。另一方面，最为一般的螺旋弹簧的形态为将钢线卷绕成螺旋形的形态，通过对原材料进行基本检查和表面剥离(Peeling)工序、加热工序、线圈成形、淬火(Quenching)、回火(Tempering)工序来制造螺旋弹簧。为了增加以如上所述的方式制造的螺旋弹簧的机械性质并提高强度而需要经过一系列的表面处理工序，在完成对螺旋弹簧的成形及淬火工序之后，需要经过回火工序、喷丸强化(ShotPeening)工序、预处理工序、涂装工序来执行表面处理，之后，经过荷重试验步骤、标记步骤、最终检查步骤之后完成产品的出厂。通常，为了对经过成形的螺旋弹簧进行热处理(淬火)而投入于燃烧加热炉来在作为A3相变点(铁的A3相变点为910℃)以上的约980℃以上温度下进行加热。但是，若以连续工序来使如上所述的热处理过程自动化，则难以对螺旋弹簧的整体部分进行均匀的加热，由此，在被热处理的螺旋弹簧的一部分中，在经过表面加工之后，残留在材料表面的被脱碳(当在空气中对钢铁进行加热时，因表面的碳被氧化成一氧化碳而使表面的碳量减少的现象)的部分经过加热之后也依然残留于表面，从而可能发生降低螺旋弹簧的耐久寿命的问题。在韩国授权专利公报第10-0752224号中，公开了如下的轴的高频感应方式热处理装置，即，为了对汽车部件用轴进行自动化的连续热处理，通过向两个旋转辊之间投入轴来使上述轴一边进行旋转一边借助输送链进行移动，并在轴进行移动的中间位置设置高频加热装置来对轴进行加热。在上述轴的高频感应加热方式热处理装置中，因轴被加热而使在轴的下部两侧进行旋转的一对辊部被同时加热并向辊部的长度方向发生热膨胀，因此采用如下结构，即，将用于热处理的高频线圈部制成环形且极短的形状，并直接利用轴冷却部对轴进行冷却。但是，若具有如上所述的结构，则为了对轴进行充分的加热而需要加长加热时间，因此，轴的移动速度变慢，由此在单位时间内可生产的轴的数量变少，从而存在生产性下降的问题。并且，若所要利用上述轴的高频感应加热方式的热处理装置对螺旋弹簧进行热处理，则由于弹簧线圈相对于轴轻且短，因而当向平行配置的一对辊部之间投入螺旋弹簧时，螺旋弹簧向辊部的旋转方向弹出，从而存在难以适用于螺旋弹簧的问题。在美国公开公报US2008/0128057号中公开的螺旋弹簧的感应硬化工序及其装置中，公开了在轴上方设置螺旋弹簧，且对上述弹簧进行感应加热并使被加热的弹簧的旋转驱动在履带上进行移动并完成的技术结构。但是，上述装置存在弹簧的投入工序复杂，且需要复杂的机械结构，并无法很大程度提高生产性的问题。并且，在美国授权专利公报第8912472号中，公开了使螺旋弹簧在平行设置并向相同方向旋转的一对旋转辊上进行旋转并通过感应加热方式对上述螺旋弹簧进行加热的装置，但是，当在向旋转辊投入螺旋弹簧的旋转辊上使螺旋弹簧垂直向下落下时，因旋转辊的运动而有可能使螺旋弹簧弹出，并且每当使螺旋弹簧下降时，均需要向两侧展开旋转辊，因此，存在连续性加热装置的结构变得复杂，且难以提高生产性的问题。并且，在上述加热装置中，在旋转辊上从上往下投入螺旋弹簧的结构适合于大型螺旋弹簧，从而存在不适合应用于制造小型螺旋弹簧方面的问题。现有技术文献专利文献专利文献0001：韩国授权专利公报第10-0752224号(轴的高频感应加热方式热处理装置())专利文献0002：美国专利公开公报US2008-0128057号(螺旋弹簧的高频淬火工序及其设备(Processofanddeviceforinduction-hardeninghelicalsprings))专利文献0003：美国专利公报US8912472号(弹簧感应加热(Inductionheatingofsprings))
技术实现思路
技术问题本专利技术为了解决如上所述的问题而提出，本专利技术的目的在于，提供如下的螺旋弹簧连续加热装置及利用其的螺旋弹簧连续加热方法，即，利用作为使由钢线材形成的螺旋弹簧进行移动并使被加热物不直接与热源相接触的加热装置的电感应线圈进行加热，并且当投入螺旋弹簧时，防止螺旋弹簧的弹出，且装置结构简单，并提高稳定的连续作业和生产性以及生产出的螺旋弹簧的质量。并且，本专利技术的目的在于，提供如下的螺旋弹簧连续加热作业，即，并非以平行的方式配置锥形辊的中心旋转轴，而是以在从侧部观察上述锥形辊时使上述锥形辊的上内侧部处于水平的方式配置，由此，使安装于输送链的推杆移送螺旋弹簧，同时，使一对锥形辊以使螺旋弹簧从慢速向快速逐渐增加旋转速度的方式使电感应线圈经过，并使从锥形辊的前端部投入的螺旋弹簧成为越从前端部靠近后端部，则越被埋入于一对上述锥形辊之间的结构，从而，防止螺旋弹簧弹出且稳定地执行螺旋弹簧的连续加热作业。本专利技术的目的在于，通过提供螺旋弹簧的稳定且自动化的加热工序，由此提高生产性，并使所生产的螺旋弹簧具有相同的大小、强度、性质，从而提高质量可靠性，并且通过采取相对简单结构的驱动方式而并非采取复杂结构的驱动方式，从而提供容易设置及维护的自动化的大量生产用螺旋弹簧加热装置。并且，本专利技术一实施例的目的在于，公开如下的动力传递方式，即，通过在辊后端部的支撑轴设置伸缩缓冲用弹簧，从而即使经过电感应线圈的加热而使螺旋弹簧因热膨胀而向长度方向膨胀，也能够维持顺畅的运行，并使用万向接头来向锥形辊传递动力，由此顺畅地向不相互平行的一对锥形辊传递动力且传递动力方式也不复杂。解决问题的方案根据本专利技术的一实施例，本专利技术的螺旋弹簧连续加热装置的特征在于，包括：一对锥形辊20，用于支撑螺旋弹簧10并使上述螺旋弹簧10旋转，上述一对锥形辊20越从前端部靠近末端部，则剖面的直径越增加，上述一对锥形辊20的旋转中心轴不相互平行，但是进行旋转的内侧面相互平行；输送链43，设置有用于使螺旋弹簧10移动的推杆41；以及动力部60，用于向上述一对锥形辊20提供旋转驱动力。并且，上述一对锥形辊20的上部可处于水平状态。并且，上述一对锥形辊20可包括非磁性金属辊21和陶瓷辊22。并且，本专利技术的螺旋弹簧连续加热装置还可包括辊支撑轴50和伸缩缓冲用弹簧51，以便可缓冲上述锥形辊20向长度方向的拉伸变形。并且，本专利技术的特征在于，上述螺旋弹簧连续加热装置还包括万向接头55，在上述动力部60中，上述万向接头55用于在平行配置并被驱动的一对动力轴与以不相互平行的方式配置的一对锥形辊20之间顺畅地传递旋转力。并且，本专利技术的特征在于，动力部60可利用一个动力轴齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋弹簧连续加热装置，其特征在于，包括：一对锥形辊，用于支撑螺旋弹簧并使上述螺旋弹簧旋转，上述一对锥形辊越从前端部靠近末端部，则剖面的直径越增加，上述一对锥形辊的旋转中心轴不相互平行，但是进行旋转的内侧面相互平行；电感应线圈，用于对螺旋弹簧进行加热；输送链，设置有用于使螺旋弹簧移动的推杆；以及动力部，用于向上述一对锥形辊提供旋转驱动力。

【技术特征摘要】
2016.05.17 KR 10-2016-00602601.一种螺旋弹簧连续加热装置，其特征在于，包括：一对锥形辊，用于支撑螺旋弹簧并使上述螺旋弹簧旋转，上述一对锥形辊越从前端部靠近末端部，则剖面的直径越增加，上述一对锥形辊的旋转中心轴不相互平行，但是进行旋转的内侧面相互平行；电感应线圈，用于对螺旋弹簧进行加热；输送链，设置有用于使螺旋弹簧移动的推杆；以及动力部，用于向上述一对锥形辊提供旋转驱动力。2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧连续加热装置，其特征在于，上述一对锥形辊的上部处于水平状态。3.根据权利要求1所述的螺旋弹簧连续加热装置，其特征在于，上述一对锥形辊包括非磁性金属辊和陶瓷辊。4.根据权利要求1所述的螺旋弹簧连续加热装置，其特征在于，还包括辊支撑轴和伸缩缓冲用弹簧，以便能够缓冲上述锥形辊向长度方向的拉伸变形。5.根据权利要求1或4所述的螺旋弹簧连续加热装置，其特征在于，还包括万向接头，在上述动力部中，上述万向接头用于在平行配置并被驱动的一对动力轴与以不相互平行的方式配置的一对锥形辊之间顺畅地传递...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑灿淇，
申请(专利权)人：大圆应用工程公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR