一种电源线的全自动过油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电源线的全自动过油装置，包括传动轮、支架、设在所述支架上的过油槽及储油箱，所述过油槽的内腔固定有涂抹海绵盘，所述储油箱底部设有输油管，所述输油管上依次设有定时开关和流量调节器，所述流量调节器的出口与涂抹海绵盘连接，所述涂抹海绵盘的吸液海绵紧挨绕在所述传动轮的芯线上，在过油槽的下游、所述传动轮的下方设有注有油液的清洗盘，所述清洗盘上转动安装有传动轴，所述传动轴上十字交叉地固定有毛刷连杆，所述毛刷连杆两端安装有毛刷，所述清洗盘的下游设有强力吹干机。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可进行全方位涂油，油液涂抹均匀，花费时间短，过油效率高，减轻了工作人员的工作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种电源线的全自动过油装置
本技术涉及电源线的生产
，尤其是涉及一种电源线的全自动过油装置。
技术介绍
随着电源线行业的不断发展，对电源线产品的结构要求越来越高，电源线一般都由芯线、绝缘和护套三个组成部分组成，而由多根芯线绞合成单位结构元件，是一些特殊产品不可缺少的关键组成单元。现有技术中，通常多根芯线绞合成单位结构元件后，进行后续结构元件叠加，容易造成芯线互相粘连在一起，导致电线产品不易加工，且影响机械性能，传统的解决方法是在护套生产前，将芯线通过粉箱沾上一层滑石粉的过粉工艺，以便在插头加工时与外皮容易分离开，但这种方式存在粉尘，易对环境造成污染，加工时粉尘乱飞，且由于滑石粉受天气影响容易潮湿，影响加工质量；在芯线表面涂上一层油的过油工艺则可以解决此类问题。过油工艺通常是将电源线在制成成品前先要在绝缘胶皮的外表面要过一层油，然后再包裹；现有的电源线在生产过程中通常是先将包有绝缘包皮的多组芯线绞合成圆形，然后通过人工用浸过油的油布在绞合后的芯线表面涂油，再包裹保护外皮，人工涂油势必造成芯线表面的涂油不匀或涂油过多造成油的浪费，影响到电源线的品质，而且生产效率也极低，生产出来的包芯线力学性能不达标。在中国技术专利授权公告号为“CN201741503U”，授权公告日为2011年02月09日，名为《芯线过油控制装置》的文件中，公开了一种芯线过油控制装置，包括支架、设置在支架上的过油槽、油箱；过油槽的左端设置有芯线入口，过油槽的右端设置有芯线出口，芯线由上游向下游移动，芯线由芯线入口进入过油槽，由芯线出口移出过油槽；过油槽中装有油；过油槽的下游设置有吹风装置；油箱与过油槽之间设置有连通的通路，通路上设置有油泵；开启油泵向过油槽中的注油，使油液面始终高于芯线所在的高度。该技术采用过油槽将油涂覆于芯线的表面，解决了电线制造中护套与芯线脱皮的问题，然而，该方法是直接将芯线穿过盛满油液的槽中而实现上油，这种上油方式无法控制上油量，上油不均匀，使得部分芯线因上油少了出现起泡影响套装外皮后的产品质量，或者因上油多而导致浪费，并污染了环境，从而给企业生产带来不便。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种电源线的全自动过油装置，结构简单，使用方便，操作性好，可对芯线进行全方位涂油，可使油液涂抹均匀，花费时间短，过油效率高，且油液可循环利用，减轻了工作人员的工作难度。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种电源线的全自动过油装置，包括传动轮、支架、设在所述支架上的过油槽及储油箱，所述过油槽的左端设有芯线入口，所述过油槽的右端设有芯线出口，所述过油槽的内腔固定有涂抹海绵盘，所述储油箱底部设有输油管，所述输油管上依次设有定时开关和流量调节器，所述流量调节器的出口与涂抹海绵盘连接，所述涂抹海绵盘的吸液海绵紧挨绕在所述传动轮的芯线上，在过油槽的下游、所述传动轮的下方设有注有油液的清洗盘，所述油液为离剂型，所述清洗盘上转动安装有传动轴，所述传动轴上十字交叉地固定有毛刷连杆，所述毛刷连杆两端安装有毛刷，所述毛刷随毛刷连杆在传动轴的带动下旋转，当毛刷连杆旋转至最低处时，毛刷浸入油液中，当毛刷连杆旋转至最高处时，毛刷与运行至该处的芯线接触，将芯线上多余的油液刷去且进一步刷匀芯线上的油液；所述清洗盘的下游设有强力吹干机。进一步地，所述涂抹海绵盘上设有盖板，所述盖板上设有压块，且盖板中心安装有手柄，所述手柄的外圆周设有防滑细纹。进一步地，所述过油槽侧面的底部设有回油管，所述回油管上设有过滤网和单向阀，所述回油管的末端与储油箱的进口连接。进一步地，所述过油槽为透明槽体，所述槽体上设置有透明观察窗。进一步地，所述清洗盘呈倒梯形，所述过油槽的槽面与芯线平行。本技术的有益效果：本技术的过油装置采用涂抹海绵盘对芯线进行过油，再利用毛刷连杆带动毛刷对过了油的芯线进行旋转刷油，可以全方位的刷油，刷掉杂质，不会出现有些地方没有油的情况，使上油彻底、涂抹均匀、刷油全面，减轻了工作人员的工作难度；而且涂抹海绵盘上面设置了盖板，盖板上设有压块，让吸液海绵时刻处于被压缩的状态，安全高效，保证芯线上的刷油量，进而保证拉丝成型后产品的质量；可以通过透明槽体和透明观察窗观察油液的涂抹情况和油液的利用情况；芯线进入过油槽中的装有油的涂抹海绵盘，其表面涂覆有油液，芯线再经过强力吹干机吹干后，其表面的油液均匀分布，离型剂油液容易吹干，不会造成起泡；设置了油液循环模块，过油槽及清洗盘内的油液可重新利用，提高油液的利用率，提高成型的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种电源线的全自动过油装置，包括传动轮2、支架1、设在所述支架1上的过油槽5及储油箱4，所述过油槽5的左端设有芯线入口31，所述过油槽5的右端设有芯线出口32，所述过油槽5为透明槽体，所述过油槽5槽体上设置有透明观察窗55，所述过油槽5的槽面与芯线3平行；所述过油槽5的内腔固定有涂抹海绵盘54，所述涂抹海绵盘54上设有盖板51，所述盖板51上设有压块52，且盖板51中心安装有手柄53，所述手柄53的外圆周设有防滑细纹；所述储油箱4底部设有输油管41，所述输油管41上依次设有定时开关45和流量调节器46，所述流量调节器46的出口与涂抹海绵盘54连接，所述涂抹海绵盘54的吸液海绵紧挨绕在所述传动轮2的芯线3上，所述过油槽5侧面的底部设有回油管42，所述回油管42上设有过滤网43和单向阀44，所述回油管42的末端与储油箱4的进口连接；在过油槽5的下游、所述传动轮2的下方设有注有油液的清洗盘6，所述清洗盘6呈倒梯形，所述清洗盘6上转动安装有传动轴61，所述传动轴61上十字交叉地固定有毛刷连杆63，所述毛刷连杆63两端安装有毛刷62，所述毛刷62随毛刷连杆63在传动轴61的带动下旋转，当毛刷连杆63旋转至最低处时，毛刷62浸入油液中，当毛刷连杆63旋转至最高处时，毛刷62与运行至该处的芯线3接触，将芯线3上多余的油液刷去且进一步刷匀芯线3上的油液；所述清洗盘6的下游设有强力吹干机7。由此可知，本技术的有益效果：本技术的过油装置采用涂抹海绵盘对芯线进行过油，再利用毛刷连杆带动毛刷对过了油的芯线进行旋转刷油，可以全方位的刷油，刷掉杂质，不会出现有些地方没有油的情况，使上油彻底、涂抹均匀、刷油全面，减轻了工作人员的工作难度；而且涂抹海绵盘上面设置了盖板，盖板上设有压块，让吸液海绵时刻处于被压缩的状态，安全高效，保证芯线上的刷油量，进而保证拉丝成型后产品的质量；可以通过透明槽体和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电源线的全自动过油装置，包括传动轮、支架、设在所述支架上的过油槽及储油箱，其特征在于，所述过油槽的左端设有芯线入口，所述过油槽的右端设有芯线出口，所述过油槽的内腔固定有涂抹海绵盘，所述储油箱底部设有输油管，所述输油管上依次设有定时开关和流量调节器，所述流量调节器的出口与涂抹海绵盘连接，所述涂抹海绵盘的吸液海绵紧挨绕在所述传动轮的芯线上，在过油槽的下游、所述传动轮的下方设有注有油液的清洗盘，所述清洗盘上转动安装有传动轴，所述传动轴上十字交叉地固定有毛刷连杆，所述毛刷连杆两端安装有毛刷，所述清洗盘的下游设有强力吹干机。

【技术特征摘要】
1.一种电源线的全自动过油装置，包括传动轮、支架、设在所述支架上的过油槽及储油箱，其特征在于，所述过油槽的左端设有芯线入口，所述过油槽的右端设有芯线出口，所述过油槽的内腔固定有涂抹海绵盘，所述储油箱底部设有输油管，所述输油管上依次设有定时开关和流量调节器，所述流量调节器的出口与涂抹海绵盘连接，所述涂抹海绵盘的吸液海绵紧挨绕在所述传动轮的芯线上，在过油槽的下游、所述传动轮的下方设有注有油液的清洗盘，所述清洗盘上转动安装有传动轴，所述传动轴上十字交叉地固定有毛刷连杆，所述毛刷连杆两端安装有毛刷，所述清洗盘的下游设有强力吹干机。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烁榜，
申请(专利权)人：佛山市思特传导科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44