环保型高性能抗磨剂制造技术

环保型高性能抗磨剂，以重量份计，其制备原料包括：磺化石墨烯100份、乙酸松油酯8‑12份、纳米二硫化钼4‑6份、阴离子表面活性剂14‑16份、溶剂油55‑75份。

【技术实现步骤摘要】
环保型高性能抗磨剂
本专利技术属于油品技术开发领域，特别涉及一种环保型高性能抗磨剂。
技术介绍
润滑剂的最重要功能是减少摩擦和磨损，而且在某些情况下，只有当润滑剂存在时两个支撑面才有可能进行相对运动。润滑剂在机械中主要起降低摩擦和减缓磨损的作用，以保证机械有效和长期的工作，即起润滑作用。其次起冷却作用，润滑剂能将机械摩擦时产生的热带走，保持一定的热平衡状态，控制机械在一定的温度范围内工作，防止温度不断升高而损坏零件。在经典的润滑理论中，把润滑分为流体润滑和边界润滑。在边界润滑中，金属表面只承受中等负荷时，如有一种添加剂能吸附在金属表面上或与金属表面反应，形成吸附膜或反应膜，以防止金属表面的剧烈磨损，这种添加剂称为抗磨添加剂。传统润滑油抗磨剂，按活性元素分，可以分为硫类抗磨剂(包括硫化烯烃(SIB和HPSIB)、硫化酯和硫化油等)、磷类抗磨剂(包括(酸性)磷酸酯、亚磷酸酯、烷基膦酸酯等)、卤类抗磨剂(包括氯化石蜡、氯代烃、氯代脂肪酸等)、有机金属类(包括环烷酸铅和二烷基二硫代磷酸盐(ZnDDP)等)、硼类抗磨剂(包括无机硼酸盐和有机硼酸酯)等。但随着现代工业的快速发展及人类对自生环境的要求和健康意识的不断提高，这些单活性元素型抗磨剂已经越来越难满足苛刻工况及时代发展对它们的要求。如氯类抗磨剂对因其毒性问题已被有的国家如美国和西欧禁用；环烷酸铅也因生态和毒性问题逐渐被淘汰；硫类、磷类抗磨剂及ZnDDP因其含有的P和S会使尾气转化器中的催化剂中毒、影响氧气传感器测量准确性及对生态环境的毒性，已被国际规定限量使用，而硼类抗磨剂也存在分散稳定性和水敏感性问题等等。二烷基二硫代磷酸锌(ZnDDP)是目前使用最广泛的抗磨剂，但是ZnDDP的含磷转化产物会使用于减少汽车尾气中氮氧化物(NOx)等有害气体排放的催化转换器中的催化剂中毒并影响氧气传感器；ZnDDP会产生灰分堵塞过滤系统，对柴油机的微粒捕集器会产生不良影响；元素Zn会使某些合金轴承(主要指含银、铅部件)产生电化学腐蚀；在高于160℃的工况下会因急剧分解而丧失抗氧化和极压抗磨性能。通常研究的具有协同抗磨作用的是硼类抗磨剂与稀土金属类抗磨剂。稀土金属类抗磨剂本身会在摩擦过程中发生摩擦化学反应，在摩擦副表面生成由稀土金属的单质、氧化物、硫化物(硫酸盐)、磷酸盐组成的化学反应膜。硼类抗磨剂也会在摩擦过程中在摩擦副表面生成一层含有单质硼及其氧化物、FexOy等组成的防护膜。稀土金属的存在会对硼向摩擦副亚表面的扩散起到“摩擦催渗”作用，再加上其本身的渗透作用，它们会在摩擦副亚表面形成稀土金属-硼的摩擦共渗层，使得材料硬度增加，耐磨性增强。但是硼类化合物容易产生水解。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本专利技术的第一方面提供一种环保型高性能抗磨剂，以重量份计，其制备原料包括：磺化石墨烯100份、乙酸松油酯8-12份、纳米二硫化钼4-6份、阴离子表面活性剂14-16份、溶剂油55-75份。在一些实施方式中，所述环保型高性能抗磨剂的制备原料还包括铌酸锂8-12份。在一些实施方式中，所磺化石墨烯的磺化度为1％-5％。在一些实施方式中，所述溶剂油选自D40、D70、D80、D85、D90、D95、D100中的至少一种。在一些实施方式中，所述纳米二硫化钼的粒径为70-100nm。在一些实施方式中，所述阴离子表面活性剂含有磺酸基团。在一些实施方式中，所述阴离子表面活性剂选自烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、石油磺酸盐中的一种。本专利技术的第二方面提供如上所述的环保型高性能抗磨剂在油品工业中的应用。本专利技术的第三方面提供一种润滑油，含有如上所述的环保型高性能抗磨剂。在一些实施方式中，所述润滑油中的环保型高性能抗磨剂的含量为0.5-5wt％。本专利技术提供的环保型高性能抗磨剂具有良好的油溶性，不仅具有非常优异的极压性能、抗磨和减磨性能，还具有较好的抗腐蚀性、抗氧化性，能够作为润滑油添加剂广泛应用于润滑油中。具体实施方式除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。质量、浓度、温度、时间，或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。本专利技术的第一方面提供一种环保型高性能抗磨剂，以重量份计，其制备原料包括：磺化石墨烯100份、乙酸松油酯8-12份、纳米二硫化钼4-6份、阴离子表面活性剂14-16份、溶剂油55-75份。润滑油维持流体润滑是理想状态，在实际工作中常常出现其他状态，当处于边界摩擦时，润滑油降低摩擦磨损和防止金属烧结的能力称润滑性。润滑油的润滑性取决于它的油性和极压性。油性是润滑油在摩擦金属表面上的吸着性。润滑油中极性分子定向排列吸附在金属表面上形成吸附膜，这种膜通常只能在常温、低速、低负荷或中温、中速、中负荷的情况下，保持边界润滑。当高压、高温、高速时，吸附膜脱附，油性失效。极压性是润滑油在摩擦表面的化学反应性。当油中加入含硫、磷、氯化合物添加剂时，高温下这些化合物分解生成的活性元素与金属形成化学反应膜，与金属基体相比膜的熔点和剪切强度都比较低，能降低摩擦与磨损。有效的边界润滑要求反应膜厚度大于1nm。润滑油的润滑性能一般用摩擦磨损试验机来评定，这些试验中常用的有四球机、环块磨损试验机、法莱克斯(Flxa)试验机、SAE试验机等。四球机是目前广泛使用的一种简单摩擦试验机，它的摩擦元件由四个直径为12.7mm的钢球所组成。下面三个钢球(底球)被卡在油样杯里互相挤紧而彼此间不发生滚动，杯中油面淹过底球。上球(顶球)由弹簧卡头或螺帽固定在转轴上，试验时由机器主轴带动旋转。依靠在横杆上所加负荷使下面三球向上顶起压在上球下部，上球与下面三球之间受到挤压负荷作点接触，并进行滑动摩擦。试验时负荷(压力)、转速、时间和温度是可以选择的。在规定试验的延续时间内，视负荷的大小，底球上可产生磨损斑，上球与下球也可能被焊熔在一起。四球机结构简单，每次试验所需的试样数量少，试验件接触点单位面积上压力较大，以及试验结果重复性较好，区分能力强。试验条件：主轴转速为1420-1500rpm，温度为室温，负荷60-8000N，共分22个负荷级，从低到高规定每一级负荷下运转10s，直至负荷加到钢球发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保型高性能抗磨剂，其特征在于，以重量份计，其制备原料包括：磺化石墨烯100份、乙酸松油酯8‑12份、纳米二硫化钼4‑6份、阴离子表面活性剂14‑16份、溶剂油55‑75份。

【技术特征摘要】
1.环保型高性能抗磨剂，其特征在于，以重量份计，其制备原料包括：磺化石墨烯100份、乙酸松油酯8-12份、纳米二硫化钼4-6份、阴离子表面活性剂14-16份、溶剂油55-75份。2.如权利要求1所述的环保型高性能抗磨剂，其特征在于，其制备原料还包括铌酸锂8-12份。3.如权利要求1所述的环保型高性能抗磨剂，其特征在于，所磺化石墨烯的磺化度为1％-5％。4.如权利要求1所述的环保型高性能抗磨剂，其特征在于，所述溶剂油选自D40、D70、D80、D85、D90、D95、D100中的至少一种。5.如权利要求1所述的环保型高性能抗磨剂，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，
申请(专利权)人：温凯环保科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31