无烟和低水分沥青成型生产装置及工艺制造方法及图纸

一种无烟和低水分沥青成型生产装置及工艺，属于沥青生产装置和环保技术领域，旨在解决现有沥青成型装置成型过程中产生沥青烟大，污染环境，生产易堵塞，产品水分高等问题。其特征在于，来自生产装置的沥青，经沥青输送泵送至沥青换热器换热降温后进入降膜冷却器，沥青在降膜冷却器中通过氮气加压作用，自流至沥青成型机成型造粒，经链板运输机在链板池中冷却后输送至沥青仓库，沥青在降膜冷却器中将水汽化为蒸汽降温至软化点以上30～50℃。本发明专利技术具有不产生沥青烟、换热效率高节能效果好、沥青冷却温度低且不易堵塞管道、处理量和操作弹性大、产品水分低、适用范围广和操作简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
无烟和低水分沥青成型生产装置及工艺
本专利技术无烟和低水分沥青成型生产装置及工艺，涉及沥青成型生产方法，解决沥青烟污染环境和沥青水分偏高问题，属于化工工程技术和环境治理相关领域。
技术介绍
沥青是基础建设材料、原料和燃料，应用范围如交通运输（道路、铁路、航空等）、建筑业、农业、水利工程、工业（采掘业、制造业）、民用等各部门。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。煤焦沥青在温度较高时，挥发出大量含有苯并芘强致癌物的沥青烟，尤其在冷却成型过程中，产生大量污染环境的沥青烟，传统沥青成型工艺，沥青放料温度一般在200℃以上，产生大量沥青烟，且成型固态沥青形状不规则、含水分高。石油沥青成型工艺传统使用的为240℃左右的高温沥青直接通过筛板布料器冷却成型，生成沥青颗粒时易产生大量气泡导致沥青产品水分高。因此，解决沥青成型污染环境和水分高的问题对保护环境、改善工人操作环境和提高产品质量具有重要意义。对于沥青成型工艺，目前大部分焦化企业采用传统平板运输机冷却成型，即沥青在200～250℃直接放到平板运输机上；大部分石油化工企业采用直接冷却成型工艺，即240℃左右的高温沥青直接通过筛板布料器与常温水接触冷却成型。经检索，中国专利公开号CN101050371的专利，公开了一种煤沥青水下成型造粒解决沥青煤沥青烟污水环境的方法，但其主要内容仅限于煤沥青，且每个步骤对沥青冷却温度有严格要求，导致热量不能有效利用，操作难度大，管道和设备易堵塞，生产处理量受限，产品水分波动大，针对高软化点如改质沥青和硬质沥青均不太适用；中国专利申请号103865559的专利，公开了一种提高沥青成型减少固体沥青水分的装置，但其主要内容仅限于石油化工领域，热量不能有效利用，且管道和设备均易堵塞。本专利技术开发出一种无烟和低水分沥青成型生产装置及工艺，尽可能将沥青中的热量回收利用，同时依靠氮气加压和热载体加温保温作用，最大程度的降低沥青放料温度以减少沥青烟气外逸，提高沥青成型效果降低沥青水分，避免设备和管道堵塞。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种无烟和低水分沥青成型生产装置及工艺，克服了现有技术中存在的问题，针对现有沥青成型生产装置及工艺的不足，提供一种节能效果好、不产生沥青烟、沥青造粒成型规则、自动化水平高、操作弹性大且稳定、产品水分低，不易堵塞的无烟和低水分沥青成型生产装置及工艺。本专利技术的主要解决方案如下：一种无烟和低水分沥青成型生产装置，它包括沥青输送泵、沥青换热器、降膜冷却器、沥青成型机、链板运输机、链板池、冷却塔、软水冷却器和氮气加压器；所述来自生产装置的沥青由沥青输送泵送至沥青换热器换热降温后进入降膜冷却器进一步冷却，在氮气加压作用下自流进入沥青成型机，经链板运输机冷却后输送至沥青仓库。所述无烟和低水分沥青成型生产装置包括沥青换热器，沥青和热载体换热，回收沥青显热。所述无烟和低水分沥青成型生产装置包括降膜冷却器，为列管式换热器，列管采用不锈钢管，内壁达到镜面光洁度，采用特殊分布装置，使沥青在管内形成一层薄膜；降膜冷却器底部设一缓冲储槽，内设加热器，用热载体进行加温；降膜冷却器顶连接氮气加压装置；降膜冷却器将软水汽化为蒸汽，蒸汽经蒸汽冷凝器通过循环水冷却后循环利用。所述无烟和低水分沥青成型生产装置包括沥青成型机，沥青成型机由两排成型头组成，每个成型头压力偏差小、成型均匀。可两用一备，也可同时使用。所述无烟和低水分沥青成型生产装置包括保温系统，沥青管道、沥青输送泵、降膜冷却器和沥青成型机，它们均采用热载体保温或加温。所述无烟和低水分沥青成型生产装置从沥青换热器至降膜冷却器，降膜冷却器至沥青成型机的沥青管道的标高沿沥青走向依次降低。所述无烟和低水分沥青成型生产装置包括冷却水系统，通过水循环泵连接冷却塔和链板池。一种无烟和低水分沥青成型生产工艺，采用如上所述的无烟和低水分沥青成型生产装置，包括以下步骤：⑴生产装置生产的沥青，由沥青输送泵输送至沥青换热器与换热介质换热后，沥青温度降低；⑵经过沥青换热器冷却后的沥青送入降膜冷却器进一步冷却至沥青软化点以上30～50℃；⑶经过降膜冷却器冷却后的沥青，在氮气加压作用下自流进入沥青成型机，经沥青成型机挤压成规则形状的沥青颗粒，快速进入链板运输机在链板池中冷却成型后输送至沥青仓库。所述热态沥青与热载体换热后初步冷却，热载体温度升高，回收热态沥青中的显热。所述沥青在降膜冷却器中降温，出降膜冷却器沥青温度高低用降膜冷却器中软水液位高低进行调节，较低温度下沥青流动依靠氮气压力和重力作用。所述降膜冷却器底沥青保持一定液位。本专利技术由于采用了以上技术方案，相对于现有沥青成型工艺，本专利技术一种无烟和低水分沥青成型生产装置及工艺具有如下特点和优点：1.无烟和低水分沥青成型技术先进，节能效果显著。由于氮气加压和管道标高设置的自流作用，沥青经过沥青换热器后温度可以降至更低，最大程度的回收热态沥青显热；2.解决了沥青烟污染环境的问题。成型温度可控制在沥青软化点以上30～50℃，成型温度低避免了沥青烟的产生；3.此装置和工艺操作简单，自动化程度高，生产产品水分低。沥青通过两级冷却，最终冷却温度通过降膜冷却器水位高低自动调节，由于氮气加压作用，冷却温度降低或输送泵掉电等情况下，管道和设备均不易堵塞，另外降膜冷却器底沥青控制一定液位，采用热载体保温，使沥青下料均匀，沥青产品成型规则和所含水分低；4.此装置和工艺处理量和操作弹性大，适用范围广。不仅适用于煤焦沥青中的中温沥青，还适用于改质沥青和硬质沥青等高软化点沥青，同时也适用于石油沥青；另外单套装置处理量为0~15t/h。附图说明图1是本专利技术的一种无烟和低水分沥青成型工艺流程图。图中：1-沥青的生产装置，2-沥青输送泵，3-沥青换热器，4-降膜冷却器，5-加热器，6-氮气加压器，7-蒸汽冷凝器，8-沥青成型机，9-链板运输机，10-链板池，11-浊循环水泵，12-冷却塔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，是本专利技术提供的一种无烟和低水分沥青成型生产工艺及装置，主要由沥青输送泵2、沥青换热器3、降膜冷却器4、沥青成型机8、链板运输机9、链板池10、浊循环水泵11、冷却塔12、蒸汽冷凝器7和氮气加压器6组成。来自生产装置1的沥青由沥青输送泵2送至沥青换热器3换热降温后进入降膜冷却器4进一步冷却，在氮气加压器6加压作用下自流进入沥青成型机8，经链板运输机9在链板池10中冷却后输送至沥青仓库。该生产装置还连接热载体系统、蒸汽冷凝系统和浊循环水系统，热载体系统连接沥青换热器3、沥青管道、加热器5和沥青成型机8，蒸汽冷凝系统连接蒸汽冷凝器7，浊循环水系统通过浊循环水泵11连接链板池10和冷却塔12。参考图1，本专利技术提供的一种无烟和低水分沥青成型生产工艺，采用如上所述的装置，包括以下步骤：⑴生产装置生产的沥青，由沥青输送泵输送至沥青换热器与热载体换热后，沥青温度降低；⑵经过沥青换热器冷却后的沥青送入降膜冷却器进一步冷却至沥青软化点以上30～50℃；⑶经过降膜冷却器冷却后的沥青，在氮气加压器加压作用下自流进入沥青成型机，经沥青成型机挤压成规则形状的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无烟和低水分沥青成型生产装置，其特征在于，它包括沥青输送泵、沥青换热器、降膜冷却器、沥青成型机、链板运输机、链板池、冷却塔、蒸汽冷凝器和氮气加压器；所述生产装置的沥青由沥青输送泵送至沥青换热器换热降温后进入降膜冷却器进一步冷却，在氮气加压作用下自流进入沥青成型机，经链板运输机在链板池中冷却后输送至沥青仓库。

【技术特征摘要】
1.一种无烟和低水分沥青成型生产装置，其特征在于，它包括沥青输送泵、沥青换热器、降膜冷却器、沥青成型机、链板运输机、链板池、冷却塔、蒸汽冷凝器和氮气加压器；所述生产装置的沥青由沥青输送泵送至沥青换热器换热降温后进入降膜冷却器进一步冷却，在氮气加压作用下自流进入沥青成型机，经链板运输机在链板池中冷却后输送至沥青仓库。2.根据权利要求1所述的无烟和低水分沥青成型生产装置，其特征在于：它包括热载体系统，连接沥青换热器、降膜冷却器底部加热器、沥青成型机和保温管道。3.根据权利要求1所述的无烟和低水分沥青成型生产装置，其特征在于：降膜冷却器为列管式换热器，列管采用不锈钢管，内壁达到镜面光洁度，采用特殊分布装置，使沥青在管内形成一层薄膜；降膜冷却器底部设一缓冲储槽，内设导热油加热器；降膜冷却器顶连接氮气加压装置；降膜冷却器将软水汽化为蒸汽，蒸汽经蒸汽冷却器循环水冷却后循环利用。4.根据权利要求1所述的无烟和低水分沥青成型生产装置，其特征在于：沥青成型机由两排成型头组成，每个成型头压力偏差小、成型均匀。5.根据权利要求1所述的无烟和低水分沥青成型生产装置，其特征在于：从...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云斌，陈天，王建华，叶煌，赵刚山，王建国，李玉财，
申请(专利权)人：湖北鑫固久技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42