一种新型触控显示模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型触控显示模组，包括依次叠加的盖板、显示模组以及触控模组，所述触控模组包括感应层以及驱动层，所述显示模组包括依次层叠的OLED光源层、TFT驱动层以及玻璃基板，所述显示模组设于所述盖板以及所述感应层之间，所述TFT驱动层上设有多个TFT驱动单元，多个所述TFT驱动单元同时还作为所述触控模组的所述驱动层。本实用新型专利技术提出的新型触控显示模组可以有效地降低在生产应用中的良率损失，延长实际使用寿命，具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型触控显示模组
本技术涉及触控
，特别涉及一种新型触控显示模组。
技术介绍
众所周知，OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机发光二极管)又称为有机电激光显示或有机发光半导体(OrganicElectroluminesenceDisplay,OED)，由于OLED显示技术具有自发光、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电以及极高反应速度等有点而日益受到人们的重视。随着科技的日益发展以及技术的不断进步，在先前OLED自显示技术的基础上生成了一种同时兼具显示功能以及触控功能的新型触控显示面板。其中最为常见的为电容式触控显示面板，该电容式触控显示面板根据电容耦合效应以侦测触碰位置，当手指触碰到电容式触控显示面板的表面时，相应位置的电容值也会发生相应的改变，通过电容改变量以侦测到对应的触碰位置。对于上述触控显示面板，现有的安装方式一般是将盖板、触控模组以及显示模组依次层叠而成，而所述触控模组包括驱动层以及感应层，也即所述驱动层以及所述感应层均设于所述盖板以及所述显示模组之间，该设置不仅增大了生产该触控显示面板的工艺难度，并且当所述驱动层或所述感应层其中一层损坏时，此时该整个触控显示面板也随即失效，这无疑将大大增大该触控显示面板的良率损失，不利于大规模生产应用。此外，由于所述驱动层以及所述感应层均独立设于所述盖板以及所述显示模组的中间，这无疑将增大所述触控显示面板的厚度，不符合触控面板轻薄化的要求。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种可以有效降低良率损失的新型触控显示模组，以满足实际生产应用的需求。本技术提出一种新型触控显示模组，包括依次叠加的盖板、显示模组以及触控模组，所述触控模组包括感应层以及驱动层，所述显示模组包括依次层叠的OLED光源层、TFT驱动层以及玻璃基板，所述显示模组设于所述盖板以及所述感应层之间，所述TFT驱动层上设有多个TFT驱动单元，多个所述TFT驱动单元同时还作为所述触控模组的所述驱动层。所述新型触控显示模组，其中，所述显示模组由上往下依次层叠有所述玻璃基板、所述TFT驱动层以及所述OLED光源层，所述盖板通过压敏胶层与所述玻璃基板的顶部相贴合，所述OLED光源层的底部通过所述压敏胶层与所述感应层相贴合。所述新型触控显示模组，其中，所述显示模组由上往下依次层叠有所述OLED光源层、所述TFT驱动层以及所述玻璃基板，所述盖板通过压敏胶层与所述OLED光源层的顶部相贴合，所述感应层设于所述玻璃基板的底部。所述新型触控显示模组，其中，所述TFT驱动单元包括多个沿第一方向平行间隔设置的TFT驱动电极，每个所述TFT驱动电极均连接有第一引出线。所述新型触控显示模组，其中，所述TFT驱动单元还包括多个沿第二方向平行间隔设置的数据线，每个所述数据线均连接有第二引出线，所述数据线与所述驱动电极彼此交叉以限定所述显示模组的像素区域。所述新型触控显示模组，其中，所述感应层上设有多个沿所述第二方向平行间隔设置的感应电极，每个所述感应电极均连接有第三引出线。所述新型触控显示模组，其中，所述第一方向与所述第二方向不平行。所述新型触控显示模组，其中，所述盖板的四周边缘设置有遮蔽层，所述遮蔽层与所述第一引出线以及所述第二引出线相对应。所述新型触控显示模组，其中，所述OLED光源层的厚度小于1mm，所述盖板的厚度范围为0.55-1mm。所述新型触控显示模组，其中，所述压敏胶层的厚度至多为0.3mm本技术提出的新型触控显示模组可以有效地降低在生产应用中的良率损失，延长实际使用寿命，具有良好的实用性。附图说明图1为本技术第一实施例中触控显示模组的立体结构分解图；图2为本技术第一实施例中TFT驱动层的结构示意图；图3为本技术第一实施例中感应层的结构示意图；图4为本技术第一实施例中触控显示模组的截面示意图；图5为本技术第二实施例中触控显示模组的立体结构分解图；图6为本技术第二实施例中触控显示模组的截面示意图。盖板10遮蔽层1011显示模组20TFT驱动单元2021触控模组21数据线2022第一压敏胶层101感应电极2041第二压敏胶层102TFT驱动电极20211玻璃基板201第一引出线20212TFT驱动层202第二引出线20221OLED光源层203第三引出线20411感应层204具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，所示为本技术第一实施例中的触控显示模组，包括盖板10、显示模组20以及触控模组21，所述触控模组21包括驱动层202以及感应层204，所述显示模组20包括依次层叠的玻璃基板201、TFT驱动层202以及OLED光源层203，所述显示模组20设于所述盖板10以及所述感应层204之间，所述TFT驱动层202上设有多个TFT驱动单元2021，多个所述TFT驱动单元2021同时还作为所述触控模组21的所述驱动层202。具体的，所述显示模组20由上往下依次层叠有所述玻璃基板201、所述TFT驱动层202以及所述OLED光源层203，所述盖板10通过第一压敏胶层101与所述玻璃基板201的顶部相贴合，所述OLED光源层203的底部通过第二压敏胶层102与所述感应层204相贴合。其中所述第一压敏胶层101与所述第二压敏胶层102的厚度相等且均小于0.3mm，该厚度范围的所述第一压敏胶层101以及所述第二压敏胶层102在保证有效紧固连接的同时，可以在一定程度上控制所述触控显示模组的整体厚度，保证用户的使用体验。此外，所述OLED光源层203的厚度小于1mm，所述盖板10的厚度范围为0.55-1mm，所述盖板10由于厚度较薄，相对应的质量也较为轻巧，减轻了触摸屏的整体质量，有利于实际应用。请参阅图2至图4，对于所述驱动层202，所述驱动层202上设有多个TFT驱动单元2021，其中所述TFT驱动单元2021包括多个沿第一方向(X方向)平行间隔设置的TFT驱动电极20211，在每个所述TFT驱动电极20211上连接有第一引出线20212，所述第一引出线20212从所述TFT驱动电极20211上集中引出，最终与主芯片相连；对于所述感应层204，所述感应层204包括多个沿第二方向(Y方向)平行间隔设置的感应电极2041，其中每个所述感应电极2041上引出有第三引出线20411。所述驱动层202内的多个所述TFT驱动单元2021与所述感应层204内的多个所述感应电极2041相互交错设置，具体的，由于所述第一方向(X方向)与所述第二方向(Y方向)不平行，并且优选的，所述第一方向与所述第二方向之间相互垂直，也即多个所述TFT驱动单元2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型触控显示模组，包括依次叠加的盖板、显示模组以及触控模组，其特征在于，所述触控模组包括感应层以及驱动层，所述显示模组包括依次层叠的OLED光源层、TFT驱动层以及玻璃基板，所述显示模组设于所述盖板以及所述感应层之间，所述TFT驱动层上设有多个TFT驱动单元，多个所述TFT驱动单元同时还作为所述触控模组的所述驱动层。

【技术特征摘要】
1.一种新型触控显示模组，包括依次叠加的盖板、显示模组以及触控模组，其特征在于，所述触控模组包括感应层以及驱动层，所述显示模组包括依次层叠的OLED光源层、TFT驱动层以及玻璃基板，所述显示模组设于所述盖板以及所述感应层之间，所述TFT驱动层上设有多个TFT驱动单元，多个所述TFT驱动单元同时还作为所述触控模组的所述驱动层。2.根据权利要求1所述的新型触控显示模组，其特征在于，所述显示模组由上往下依次层叠有所述玻璃基板、所述TFT驱动层以及所述OLED光源层，所述盖板通过压敏胶层与所述玻璃基板的顶部相贴合，所述OLED光源层的底部通过所述压敏胶层与所述感应层相贴合。3.根据权利要求1所述的新型触控显示模组，其特征在于，所述显示模组由上往下依次层叠有所述OLED光源层、所述TFT驱动层以及所述玻璃基板，所述盖板通过压敏胶层与所述OLED光源层的顶部相贴合，所述感应层设于所述玻璃基板的底部。4.根据权利要求1所述的新型触控显示模组，其特征在于，所述TFT驱动单元包括多个沿第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞寿生，
申请(专利权)人：江西联创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36