一种防护机箱的液晶模块制造技术

一种防护机箱，主要包括液晶模块(1)、面板组件(2)、阻尼铰链(3)与插箱(4)。不同于传统机箱将液晶PCB板、按键、导光柱、网口盖直接安装到前面板上，防护机箱中，液晶PCB(5)、按键(6)、导光柱(7)、网口盖(8)集成到液晶模块(1)中；液晶模块(1)的正面的防护等级达到IP54，同时实现无螺钉装配。

【技术实现步骤摘要】
一种防护机箱的液晶模块
本技术应用于电气设备
，是一种防护机箱的液晶模块。
技术介绍
电气产品的使用环境愈加严酷，新出台的电力行业标准对机箱的防护等级提出更高的要求。传统铝型材机箱中，金属面板上开设液晶、按键、导光柱、网口盖等诸多元素的安装孔，防护等级难以提高。液晶PCB通过螺钉固定到金属面板上，装配繁琐；导光柱安装到金属面板上，需要用固熔胶固定，同时容易出现漏光问题。为了提高机箱前面板的防护等级，同时简化装配，设计了一种防护的机箱的液晶模块。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术公开了一种防护机箱的液晶模块，液晶模块1的正面防护等级达到IP54，同时简化装配流程。本技术采用了以下技术方案：一种防护机箱的液晶模块，包括前壳体组件5、液晶PCB板6、后壳体组件7；其特征在于：液晶PCB板6置于前壳体组件5中，最后安装后壳体组件7，液晶模块1安装到面板组件3的安装孔内，并通过4个塑料卡子37固定。本技术包含以下优选方案：前壳体组件5包括前壳体8、按键9、导光柱10、网口盖12、液晶挡板24；按键9的键轴上有一圈按键密封圈凹槽13，内置按键密封圈14，安装到前壳体8的按键孔15中，按键密封圈14与按键孔15的侧壁过盈配合；导光柱10的圆柱部分设置一圈导光柱密封圈凹槽16，内置导光柱密封圈36，安装到前壳体8的导光柱安装孔17内，导光柱密封圈36与安装孔17的侧壁过盈配合；网口盖12的侧壁有两圈凸起18，网口盖12安装到前壳体8上的网口盖安装槽19，凸起18与安装槽19过盈配合；液晶挡板24利用超声波焊接工艺焊接到前壳体8的液晶视窗开口，并密封。后壳体组件7包括后壳体20、接地组件21，接地组件21由铜螺母22与铜簧片23压接，铜簧片23上的两个定位孔与后壳体20上的两个塑料支柱26配合，利用热熔方式固定；液晶模块1装配完成后，簧片23恰好与液晶PCB板6的导电区域接触。按键9的键轴上设置2-3个按键凸起27，同时在按键9的键轴上开设提供弹性变形空间的缺口(38)；在按键孔15内安装用于提供按键恢复力的弹簧28。网口盖12的细长尾巴的末端为纺锤体29，长度为L1，网口盖安装槽19上有两个孔A、B，宽度分别为L2、L3，并且满足L3<L1<L2，纺锤体29只能通过孔A安装到前壳体8上，液晶PCB板6安装到前壳体组件5后，孔A被RJ45网口封闭。前壳体组件5还包括指示灯刻字板11，前壳体8设有导轨槽30，所述指示灯刻字板11插入到导轨槽30内。前壳体8的侧壁上均匀分布侧壁开孔30，后壳体20的侧壁均匀分布侧壁凸起31前后壳体配合时，后壳体20的侧壁凸起31卡入到前壳体8的侧壁开孔30内。前壳体8的侧壁设计一圈前壳体密封圈凹槽33，内置前壳体密封圈34，液晶模块1安装到面板组件3的开孔内，前壳体密封圈34与面板组件开孔侧壁35过盈配合。本技术具有以下有益的技术效果：本技术公开的液晶模块的IP等级达到IP54，满足机箱前面板的密封需求；液晶模块实现了无螺钉安装，提高装配效率。附图说明图1为防护机箱分解图；图2为本技术液晶模块分解图；图3为前面板组件分解图；图4为前壳体组件剖面图1；图5为前壳体组件剖面图2；图6为按键投影图；图7为安装槽19的结构示意图；图8为前壳体结构示意图；图9为后壳体组件示意图；图10为接地组件示意图；图11为液晶模块与面板组件配合示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的技术方案作进一步详细说明。附图1中防护机箱包括液晶模块1、面板组件2、阻尼铰链3与插箱4；图2中，液晶模块1包括前面板组件5、液晶PCB板6、后壳体组件7。图3中，按键9安装到按键孔15中，网口盖12安装到安装槽19位置，导光柱10安装孔17，指示灯刻字板11插入导轨槽32中，液晶挡板24利用超声波焊接工艺焊接到前壳体8的液晶视窗开孔。图4显示的前壳体组件剖面图1中，按键9的键轴上设计了一圈按键密封圈凹槽13，内置按键密封圈14，按键密封圈14与按键孔15的侧壁为过盈配合；提供弹性恢复力的弹簧28安装到按键孔15内。如图6所示，按键9的键轴上设计了2-3个凸起27，按键孔15的轴线与凸起27的最大距离大于按键孔15的半径，按键轴上开设提供变形空间缺口38。图4中，导光柱10的导光柱密封圈凹槽16内安装导光柱密封圈36，安装到前壳体8的导光柱安装孔17内，导光柱密封圈36与安装孔17的侧壁过盈配合；指示灯刻字板11插入到前壳体8的导轨槽32内。图5为前壳体组件剖视图2，网口盖12的侧壁上设计两圈凸起18，安装到安装槽19内，凸起18与安装槽19的侧壁为过盈配合。图3中，网口盖12的细长尾巴的末端为一纺锤体29，纺锤体29的宽度为L1。如图7所示，安装槽19上有A、B两个孔，宽度分别为L2、L3，并且满足L3<L1<L2；网口盖12安装时，首先将纺锤体29经由A孔安装到前壳体9上，液晶PCB板6安装到前壳体组件5上后，孔A被RJ45网口封闭。图9为后壳体组件示意图，后壳体组件7包括后壳体20与接地组件21。图10为接地组件的结构图，接地组件21由接地螺母22与弹簧片23压接组成；接地组件21通过弹簧片23的孔与后壳体20的塑料支柱26配合，通过熔焊固定；图9中，后壳体20的侧壁均匀分布侧壁凸起31，图8中，前壳体8的侧壁均匀分布侧壁开孔30，前壳体组件5与后壳体组件7配合时，侧壁凸起31卡入侧壁开孔30内，完成固定，同时弹簧片23与液晶PCB板6的导电区域接触。图11中，液晶模块1装配完成后需要安装到前面板组件2的开孔内，图4中前壳体8的侧壁设计一圈前壳体密封圈凹槽33，内置前壳体密封圈34；前壳体密封圈34与面板组件开孔侧壁35配合，实现密封；最后通过4个塑料卡子37固定液晶模块1。申请人结合说明书附图对本技术的技术方案做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施例仅为本技术的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本技术技术方案，而并非对本技术保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防护机箱的液晶模块，包括前壳体组件(5)、液晶PCB板(6)、后壳体组件(7)；其特征在于：液晶PCB板(6)置于前壳体组件(5)中，最后安装后壳体组件(7)，液晶模块(1)安装到面板组件(3)的安装孔内，并通过4个塑料卡子(37)固定。

【技术特征摘要】
1.一种防护机箱的液晶模块，包括前壳体组件(5)、液晶PCB板(6)、后壳体组件(7)；其特征在于：液晶PCB板(6)置于前壳体组件(5)中，最后安装后壳体组件(7)，液晶模块(1)安装到面板组件(3)的安装孔内，并通过4个塑料卡子(37)固定。2.根据权利要求1所述的防护机箱的液晶模块，其特征在于：前壳体组件(5)包括前壳体(8)、按键(9)、导光柱(10)、网口盖(12)、液晶挡板(24)；按键(9)的键轴上有一圈按键密封圈凹槽(13)，内置按键密封圈(14)，安装到前壳体(8)的按键孔(15)中，按键密封圈(14)与按键孔(15)的侧壁过盈配合；导光柱(10)的圆柱部分设置一圈导光柱密封圈凹槽(16)，内置导光柱密封圈(36)，安装到前壳体(8)的导光柱安装孔(17)内，导光柱密封圈(36)与安装孔(17)的侧壁过盈配合；网口盖(12)的侧壁有两圈凸起(18)，网口盖(12)安装到前壳体(8)上的网口盖安装槽(19)，凸起(18)与安装槽(19)过盈配合；液晶挡板(24)利用超声波焊接工艺焊接到前壳体(8)的液晶视窗开口，并密封。3.根据权利要求2所述的防护机箱的液晶模块，其特征在于：后壳体组件(7)包括后壳体(20)、接地组件(21)；接地组件(21)由铜螺母(22)与铍青铜簧片(23)压接，簧片(23)上的两个定位孔与后壳体(20)上的两个塑料支柱(26)配合，利用热熔方式固定；液晶模块(1)装配完成后，铍青铜簧片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，李相焕，孟辉，熊家伟，徐万方，胡官文，韩造林，
申请(专利权)人：北京四方继保自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11