热塑性树脂组合物、成型品和成型品的制造方法技术

本发明专利技术涉及热塑性树脂组合物、成型品和成型品的制造方法。该热塑性树脂组合物能够得到机械强度、铰接特性、耐热性优异、外观良好的成型品。热塑性树脂组合物包含(A)聚酰胺、(B)聚苯醚和(C)相容剂，在利用热塑性树脂组合物成型出包括2个结构部、和连结该2个结构部的宽3～5mm、长5～25mm、厚0.3～0.7mm的铰接部的试验片时，形成包含上述(A)聚酰胺的连续相、包含上述(B)聚苯醚的分散相，在上述试验片的通过上述铰接部的长度方向的中点的、基于沿着宽度方向和厚度方向的面的截面中，将自表面起在厚度方向上达到20μm的部分I中的分散相的平均椭圆率设为E‑20，将自表面起在厚度方向上从相对于上述厚度为48％的长度至52％的长度的部分II中的分散相的平均椭圆率设为E‑mid时，满足下述式(1)。4.0≤(E‑20)/(E‑mid)…(1)。

Thermoplastic resin composition, molded article, and process for producing molded article

The present invention relates to thermoplastic resin compositions, methods of making molded articles and moldings. The thermoplastic resin composition is capable of obtaining mechanical strength, hinge characteristics, excellent heat resistance, and good appearance of molded articles. A thermoplastic resin composition comprising a polyamide (A), (B) and polyphenylene ether (C) compatibilizer in the use of thermoplastic resin composition forming structure including 2 part and the 2 connecting structure of the width of 3 ~ 5mm, 5 ~ 25mm, 0.3 ~ 0.7mm thick hinge department the test piece, form containing the polyamide (A) continuous phase (B), comprising the dispersed phase of polyphenylene ether, the test piece through the length direction of the hinge part of the point, based on the cross section along the width direction and thickness direction, will reach 20 m in thickness from the surface the direction on the part of the average dispersion of I elliptic rate is E 20, from the surface in the thickness direction from the scattered part of II relative to the thickness of 48% to 52% of the length of the length of the average rate of elliptic to E mid, meet the following formula (1). 4 (E = 20) / (E mid)... (1).

【技术实现步骤摘要】
热塑性树脂组合物、成型品和成型品的制造方法
本专利技术涉及热塑性树脂组合物、成型品和成型品的制造方法。
技术介绍
电气电子部件、汽车部件等中所用的树脂成型品大多使用了具有铰接结构的成型品。近年来，大幅推进汽车的电装化，汽车内的电装部件具有增加的趋势。特别是，发动机室内被高密度化，要求各种电装部件小型化，对于这些部件中所用的继电器盒、连接器等具有铰接结构的成型品来说，也具有更微细且复杂的结构，要求具有即便反复弯折也不断裂的高铰接特性(铰接特性)。以往，作为能够制造铰接特性优异的成型品的树脂，已知聚酰胺。但是，在聚酰胺单独的情况下，耐热性、阻燃性、尺寸稳定性、机械强度等低，为了均衡地赋予特性，正在研究与其它树脂合金化的技术。作为代表性的合金材料，可以举出聚酰胺/聚苯醚组合物。聚苯醚为非晶性树脂，因而通常与作为结晶性树脂的聚酰胺不相容，但是正在研究通过利用相容剂使聚苯醚分散于聚酰胺中而进行相容化的技术。在聚酰胺与聚苯醚的合金材料中，作为提高铰接特性的方法，提出了通过提高聚酰胺的分子量或增加相容剂的量来提高聚酰胺与聚苯醚的界面强度的方法，例如为使用聚酰胺6,6与聚酰胺6的混合物作为聚酰胺并使聚酰胺为低粘度区域物质的技术(例如参照专利文献1)；或提高含水率的方法(例如参照专利文献2)等。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第3961004号公报专利文献2：日本特开2009-298843号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，由于近年来汽车部件的大型化，成型品形状变得复杂，要求具有更优异的铰接特性。因此，本专利技术的目的在于提供一种热塑性树脂组合物，其能够得到机械强度、铰接特性、耐热性优异、外观良好的成型品。用于解决课题的方案本专利技术人为了解决上述课题进行了研究，结果发现，通过使由热塑性树脂组合物制作的成型品的表层与内部的分散相的平均椭圆率在特定的范围内，能够得到机械强度、铰接特性、耐热性优异、外观良好的成型品，由此完成了本专利技术。即，本专利技术如下所述。[1]一种热塑性树脂组合物，其包含(A)聚酰胺、(B)聚苯醚和(C)相容剂，所述热塑性树脂组合物的特征在于，在利用上述热塑性树脂组合物成型出包括2个结构部、和连结该2个结构部的宽3mm～5mm、长5mm～25mm、厚0.3mm～0.7mm的铰接部的试验片时，形成包含上述(A)聚酰胺的连续相、包含上述(B)聚苯醚的分散相，在上述试验片的通过上述铰接部的长度方向的中点的、基于沿着宽度方向和厚度方向的面的截面中，将自表面起在厚度方向上达到20μm的部分I中的分散相的平均椭圆率设为E-20，将自表面起在厚度方向上从相对于上述厚度为48％的长度至52％的长度的部分II中的分散相的平均椭圆率设为E-mid时，满足下述式(1)。4.0≤(E-20)/(E-mid)…(1)[2]如[1]所述的热塑性树脂组合物，其中，在将上述部分I中的分散相的面积分数设为S-20、将上述部分II中的分散相的面积分数设为S-mid时，满足下述式(2)。1.10≤(S-20)/(S-mid)…(2)[3]如[1]或[2]所述的热塑性树脂组合物，其中，相对于上述(A)聚酰胺与上述(B)聚苯醚的合计100质量份，所述热塑性树脂组合物含有上述(A)聚酰胺40质量份～90质量份、上述(B)聚苯醚60质量份～10质量份。[4]如[1]～[3]中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中，上述(C)相容剂为选自由马来酸酐、马来酸、柠檬酸和富马酸组成的组中的至少一种，相对于上述(A)聚酰胺与上述(B)聚苯醚的合计100质量份，所述热塑性树脂组合物含有上述(C)相容剂0.03质量份～10.0质量份。[5]如[1]～[4]中任一项所述的热塑性树脂组合物，其中，所述热塑性树脂组合物进一步包含(D)抗冲改性剂。[6]一种成型品，其特征在于，其包含[1]～[5]中任一项所述的热塑性树脂组合物。[7]如[6]所述的成型品，其为汽车用部件。[8]如[7]所述的成型品，其为继电器盒。[9]一种成型品的制造方法，其特征在于，该制造方法包括下述工序：利用具有浇口厚度为1.0mm以下的浇口的成型模具，以270℃～290℃的成型温度、30℃～60℃的模具温度、45cm3/sec以上的注射速度对[1]～[5]中任一项所述的热塑性树脂组合物进行成型。[10]如[9]所述的成型品的制造方法，其中，上述热塑性树脂组合物是含水率为150质量ppm～500质量ppm的颗粒。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供一种热塑性树脂组合物，其能够得到机械强度、铰接特性、耐热性优异、外观良好的成型品。由此，对于复杂且微细结构的汽车用部件能够满足性能。附图说明图1为示出铰接特性的评价中所用的铰接特性评价用试验片的示意图(俯视图)。图1的(b)为图1的(a)的铰接特性评价用试验片的侧视图。符号说明1试验片2铰接部3浇口4结构部l铰接部的长度w铰接部的宽度X铰接部的重心t1铰接部的厚度t2浇口的厚度具体实施方式下面，对本专利技术的实施方式(下文中称为“本实施方式”)进行详细说明。以下的本实施方式是用于说明本专利技术的例示，本专利技术并不限定于以下的实施方式。并且，本专利技术可以在其要点的范围内适当变形来实施。[热塑性树脂组合物]本专利技术的热塑性树脂组合物包含(A)聚酰胺、(B)聚苯醚和(C)相容剂。根据需要，可以包含抗冲改性剂、油、过渡金属、卤素、有机稳定剂、苯乙烯系热塑性树脂、稳定剂、阻燃剂、抗滴落剂、附加成分等。在利用本专利技术的热塑性树脂组合物成型出包括2个结构部、和连结该2个结构部的宽3mm～5mm、长5mm～25mm、厚0.3mm～0.7mm的铰接部的试验片时，形成包含上述(A)聚酰胺的连续相、包含上述(B)聚苯醚的分散相，在上述试验片的通过上述铰接部的长度方向的中点的、基于沿着宽度方向和厚度方向的面的截面中，将自表面起在厚度方向上达到20μm的部分I中的分散相的平均椭圆率设为E-20，将自表面起在厚度方向上从相对于上述厚度为48％的长度至52％的长度的部分II中的分散相的平均椭圆率设为E-mid时，满足下述式(1)。4.0≤(E-20)/(E-mid)…(1)下面，对本专利技术的热塑性树脂组合物的各成分进行详细说明。((A)聚酰胺)作为本实施方式的热塑性树脂组合物中的上述聚酰胺的种类，只要是在聚合物的重复单元结构中具有酰胺键{-NH-C(＝O)-}的物质，则均可使用。上述聚酰胺是指通过氨基羧酸的缩聚、内酰胺类的开环聚合、二胺与二羧酸的缩聚等得到的聚合物。作为上述氨基羧酸，没有特别限定，可以举出例如ε-氨基己酸、7-氨基庚酸、8-氨基辛酸、9-氨基壬酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸、13-氨基十三烷酸等。作为上述内酰胺类，没有特别限定，可以举出例如丁内酰胺、新戊内酰胺、ε-己内酰胺、辛内酰胺、庚内酰胺、十一内酰胺、ω-十二内酰胺等。其中优选ε-己内酰胺、庚内酰胺、ω-十二内酰胺。作为上述二胺，可以举出脂肪族、脂环式和芳香族二胺，作为具体例，可以举出乙二胺、丙二胺、1,4-丁二胺、1,5-戊二胺、1,6-己二胺、1,7-庚二胺、1,8-辛二胺、1,9-壬二胺、1,10-癸二胺、1,11-十一烷二胺、1,12-十二烷二胺、1,13-十三烷二胺、2-甲基-1,8-辛二胺、2,2,4-三甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性树脂组合物，其包含(A)聚酰胺、(B)聚苯醚和(C)相容剂，所述热塑性树脂组合物的特征在于，在利用所述热塑性树脂组合物成型出包括2个结构部、和连结该2个结构部的宽3mm～5mm、长5mm～25mm、厚0.3mm～0.7mm的铰接部的试验片时，形成包含所述(A)聚酰胺的连续相、包含所述(B)聚苯醚的分散相，在所述试验片的通过所述铰接部的长度方向的中点的、基于沿着宽度方向和厚度方向的面的截面中，将自表面起在厚度方向上达到20μm的部分I中的分散相的平均椭圆率设为E‑20，将自表面起在厚度方向上从相对于所述厚度为48％的长度至52％的长度的部分II中的分散相的平均椭圆率设为E‑mid时，满足下述式(1)，4.0≤(E‑20)/(E‑mid)…(1)。

【技术特征摘要】
2015.12.09 JP 2015-2405581.一种热塑性树脂组合物，其包含(A)聚酰胺、(B)聚苯醚和(C)相容剂，所述热塑性树脂组合物的特征在于，在利用所述热塑性树脂组合物成型出包括2个结构部、和连结该2个结构部的宽3mm～5mm、长5mm～25mm、厚0.3mm～0.7mm的铰接部的试验片时，形成包含所述(A)聚酰胺的连续相、包含所述(B)聚苯醚的分散相，在所述试验片的通过所述铰接部的长度方向的中点的、基于沿着宽度方向和厚度方向的面的截面中，将自表面起在厚度方向上达到20μm的部分I中的分散相的平均椭圆率设为E-20，将自表面起在厚度方向上从相对于所述厚度为48％的长度至52％的长度的部分II中的分散相的平均椭圆率设为E-mid时，满足下述式(1)，4.0≤(E-20)/(E-mid)…(1)。2.如权利要求1所述的热塑性树脂组合物，其中，在将所述部分I中的分散相的面积分数设为S-20、将所述部分II中的分散相的面积分数设为S-mid时，满足下述式(2)，1.10≤(S-20)/(S-mid)…(2)。3.如权利要求1或2所述的热塑性树脂组合物，其中，相对于所述(A)聚酰胺与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：前田千裕，梅井勇雄，山本美穗子，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP