滚搓式干法凝胶机制造技术

滚搓式干法凝胶机，应用于合成橡胶过程中脱除轻质溶剂油。包括上滚搓体和下滚搓体，上滚搓体底部有上滚搓面，下滚搓体顶部有下滚搓面。上滚搓面与下滚搓面相对。下滚搓体有恒温液进口和恒温液出口，连接恒温水浴加热器或恒温油浴加热器。有胶液进口、胶液通道和胶液出口。在上滚搓体上部固定有轴，轴连接驱动装置。驱动装置使轴带动上滚搓体进行摆动、平动或转动，使所述的上滚搓面和下滚搓面之间产生相对运动。效果是：两个滚搓面相对运动，对不断流入的胶液一边加热一边滚搓，使胶液中的轻质溶剂油受热挥发而胶液逐渐转为干胶。滚搓式干法凝胶机为合成橡胶脱除轻质溶剂油开辟了一条新路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成橡胶
，特别涉及一种合成橡胶过程中使用的脱除轻质溶剂油的设备。
技术介绍
在合成橡胶工业中，聚合釜得到的胶液中含有80%以上的轻质溶剂油，需要脱除轻质溶剂油，才能得到干燥的生胶制品。长期以来人们采用的溶剂油脱除方法，主要分为湿法凝聚和干法凝聚两种。湿法凝聚方法是指在凝聚釜中，将胶液通入沸水中并以高温水蒸气进行蒸煮，将绝大部分低沸点的溶剂挥发，然后在挤压脱水机和膨胀干燥机上通过挤压和高温(18crc)膨胀等过程将剩余的溶剂油和水煮过程夹带的水分脱除干净，最终得到干燥的成品生胶(水煮胶)，而溶剂油则要经过油水分离、碱洗和多塔精馏等工艺进行回收。该工艺用水量大，能耗高，污水量较大，并有可能增加产品中凝胶含量。另外，对于自粘性强的胶种可能在凝聚釜中聚集结块，如稀土顺丁橡胶等，为防止其在凝聚釜中聚集结块，还要加入一定量的分散剂。这不但增加了生产成本，还造成后续膨胀干燥机和挤压脱水机常常发生打滑、"不吃料"现象的发生。目前，国内外生产厂商都致力于开发干法凝聚脱挥工艺。常见干法凝聚脱挥方法是采用螺杆挤出机进行干法脱挥，采用预浓縮和多级真空处理，该工艺与使用蒸气进行湿法凝聚后处理工艺相比，减少了生产环节，降低了能耗，但其处理量小，操作麻烦，而且螺杆挤出机对生胶有剪切作用会对橡胶的分子造成一定的破坏。中国专利公告号CN179259S，提供了一种"含铝无机盐作为合成橡胶脱水螺杆挤出机防滑剂的应用方法"。当螺杆挤出机发生打滑事故时，将含铝的无机盐水溶液与进入挤出机的合成橡胶胶粒混合，能有效防止螺杆挤出机打滑，生产出含水量(或挥发份)小于0.5%的合格产品，减少因螺杆挤出机打滑停机而造成的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种滚搓式干法凝胶机，采用上、下滚搓体两个滚搓面的相对运动，对不断流入上、下两个滚搓面之间的胶液一边加热一边滚搓，使胶液中的轻质溶剂油不断受热挥发，进入到溶剂回收系统进行回收；胶液逐渐转为干胶并被两个滚搓面挤压滚搓成棒条状，渐渐向两端增长并伸出滚搓挤压面，到一定长度后再按要求切断。能将含80 85%溶剂油的胶液持续不断地转为干胶，同时，溶剂油也能得到较好的回收。克服螺杆挤出机对生胶有剪切作用会对橡胶的分子造成一定的破坏的不足。本专利技术采用的技术方案是滚搓式干法凝胶机，包括上滚搓体和下滚搓体，上滚搓体采用金属板焊接成箱体，下滚搓体采用金属板焊接成箱体。上滚搓体底部有上滚搓面，下滚搓体顶部有下滚搓面，所述的上滚搓面和下滚搓面是平面或弧面。上滚搓面与下滚搓面相对，上滚搓面和下滚搓面上均匀分布有滚搓凸起，滚搓凸起能将橡胶棒条卡紧，防止橡胶棒条在上滚搓面与下滚搓面之间发生打滑。上滚搓面的滚搓凸起顶部与下滚搓面的滚搓凸起顶部之间最小距离在10 lOOmm之间。下滚搓体有恒温液进口和恒温液出口，下滚搓体恒温液进口连接恒温水浴加热器或恒温油浴加热器的液出口，下滚搓体恒温液出口连接恒温水浴加热器或恒温油浴加热器的液进口。恒温水浴加热器或恒温油浴加热器能为下滚搓体内提供一定温度的循环水或油，加热下滚搓体的下滚搓面。下滚搓体的下滚搓面的温度通过恒温水浴加热器或恒温油浴加热器进行调节。温度控制范围在室温 120"C之间。在上滚搓体或下滚搓体的中部有胶液进口、胶液通道和胶液出口，胶液进口连接胶液通道，胶液通道在上滚搓体或下滚搓体内。胶液通道的胶液出口在上滚搓体的上滚搓面中部或下滚搓体的下滚搓面中部。胶液通道采用金属管焊接在上滚搓体或下滚搓体内。胶液进口连接胶液输送管线，通过胶液输送管线将胶液输送设备D中的胶液输入到胶液出口，并输送到所述的上滚搓面与下滚搓面之间。所述的胶液输送设备D包括胶液储罐、胶液输送泵和胶液输送管线等，胶液输送设备D不属于本
技术实现思路
，不详细叙述。在上滚搓体上部固定有轴，轴连接驱动装置。驱动装置使轴产生摆动、平动或转动，带动上滚搓体进行摆动、平动或转动，使所述的上滚搓面和下滚搓面之间产生相对运动，滚搓胶液。对不断流入上滚搓面和下滚搓面之间的胶液一边加热一边滚搓，使胶液内的轻质溶剂油不断受热挥发而胶液逐渐转变成干胶；干胶被两个滚搓面挤压滚搓成橡胶棒条；干胶不断增多，橡胶棒条长度不断增长。所述的滚搓凸起是均匀分布的三棱锥体、圆锥体或四棱锥体等，滚搓凸起是圆锥体时，其圆锥体底部直径和高相等，为1 30mm。所述的上滚搓体和下滚搓体是采用金属板焊接的，金属板的厚度在2 10mm之间，金属板的材质可以采用钢板、不锈钢板、铝板、铜板。所述的胶液通道采用内径为10 50mm金属管。上述的滚搓式干法凝胶机可以制作成摆动型滚搓式干法凝胶机。摆动型滚搓式干法凝胶机，所述的上滚搓体是扇形柱箱体，上滚搓体的横截面为扇形。上滚搓体底部的上滚搓面为凸起的弧面形。下滚搓体是长方形箱体，下滚搓体顶部的下滚搓面为凹下的弧面形。所述的轴是圆柱形的摆动轴，摆动轴焊接在上滚搓体的上部，摆动轴的两端 支撑在左支架和右支架上，在左支架与摆动轴之间有左高度调节装置， 在右支架与摆动轴之间有右高度调节装置。左高度调节装置和右高度 调节装置能调节摆动轴的相对高度，即调节上滚搓面与下滚搓面之间 的距离。摆动轴和上滚搓体一起能在左支架和右支架上摆动，上滚搓 面和下滚搓面之间产生相对运动。摆动轴的一端连接驱动装置，所述的驱动装置是摆动驱动装置B。摆动驱动装置B能为摆动轴和上滚搓体 提供摆动的动力并控制摆动的范围。摆动范围在角度土45。之间。摆动 驱动装置B的结构有多种，如齿轮齿条式、曲柄连杆推拉式、直线电 机推拉式。能使悬挂物体产生摆动的机械结构有很多种，本
的技术人员能完成设计，并不属于本专利技术的范围，不详细叙述。为了 平衡抵消上滚搓体在摆动时产生的扭矩，在摆动轴上固定有平衡块。上滚搓体的结构特征还在于上滚搓体的长度在1 6m之间，摆 动轴中心到上滚搓面的最短距离在0. 5 3m之间，即上滚搓体通过摆 动轴中心的横截面的弧线半径为0.5 3m之间。上滚搓体横截面的弧 线夹角为40° 120°之间。下滚搓体的长度在1 6m之间，宽度为0.7 4m之间，恻边沿高 度为0.5 2m之间。下滚搓体顶部的下滚搓面凹下的弧面形半径为 0. 512 4. 06m之间。垂直摆动轴的横截面与上滚搓面和下滚搓面的两个弧形交线为同 一圆心弧线，圆心位于摆动轴的中心线上。摆动轴长度在1.5 7m之间。为了能把上滚搓面和下滚搓面之间被滚搓的逐渐增长的橡胶棒条 切成需要的长度，在上滚搓体的左端面上固定有左切刀，在上滚搓体 的右端面上固定有右切刀。左切刀和右切刀能将不断增长的橡胶棒条 切成产品需要的长度。所述的左切刀和右切刀包括电磁控制器、平板状的刀片和滑道。滑道固定在上滚搓体的端面上。平板状的刀片的宽度在0.2 1.2m之间。刀片两侧有滑道，刀片安装在滑道内，电磁控 制器推动刀片在滑道内进行往复运动。本领域的技术人员能完成左切 刀和右切刀的设计。为了使在上滚搓面和下滚搓面之间正在被滚搓的橡胶棒条中间直 径细，两端直径粗，上滚搓体底部的上滚搓面的轴线可以为对称的斜 线或弧形线，上滚搓体两端的上滚搓面到摆动轴轴线的距离与上滚搓 体中部的上滚搓面到摆动轴轴线的距离比为0. 8 1. 0:1。滚搓式干法凝胶机可以制作成平动型滚搓式干法凝胶机。平动型 滚搓式干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚搓式干法凝胶机，其特征是：包括上滚搓体（１２）和下滚搓体（１４），上滚搓体（１２）采用金属板焊接成箱体，下滚搓体（１４）采用金属板焊接成箱体，上滚搓体（１２）底部有上滚搓面（２４），下滚搓体（１４）顶部有下滚搓面（７），所述的上滚搓面（２４）和下滚搓面（７）是平面或弧面，上滚搓面（２４）与下滚搓面（７）相对，上滚搓面（２４）和下滚搓面（７）上分布有滚搓凸起（２５），上滚搓面（２４）的滚搓凸起（２５）的顶部与下滚搓面（７）的滚搓凸起（２５）的顶部之间最小距离在１０～１００ｍｍ之间，下滚搓体（１４）有恒温液进口（１６）和恒温液出口（１５），下滚搓体恒温液进口（１６）连接恒温水浴加热器或恒温油浴加热器（１９）的液出口（１８），下滚搓体恒温液出口（１５）连接恒温水浴加热器或恒温油浴加热器（１９）的液进口（１７）；在上滚搓体（１２）或下滚搓体（１４）的中部有胶液进口（８）、胶液通道（２３）和胶液出口（２６），胶液进口（８）连接胶液通道（２３），胶液通道（２３）在上滚搓体（１２）或下滚搓体（１４）内，胶液通道（２３）的胶液出口（２６）在上滚搓体（１２）的上滚搓面（２４）中部或下滚搓体（１４）的下滚搓面（７）中部，胶液通道（２３）采用金属管焊接在上滚搓体（１２）或下滚搓体（１４）内，胶液进口（８）连接胶液输送管线，　在上滚搓体（１２）上部固定有轴，轴连接驱动装置，驱动装置使轴产生摆动、平动或转动，带动上滚搓体（１２）进行摆动、平动或转动，使所述的上滚搓面（２４）和下滚搓面（７）之间产生相对运动，滚搓胶液。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，刘成林，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]