用于制备聚苯乙烯微球的加热模板及其应用制造技术

本发明专利技术提供用于制备聚苯乙烯微球的加热模板，上模板与下模板对称设置，上模板与下模板活动的设置在模板轨道上，开口设置在上模板与下模板顶端，在上模板本体中间位置上设置有上微球聚合腔，上微球聚合腔采用半球形结构，在上微球聚合腔顶端设置有上开口流道，上开口流道一端设置在上微球聚合腔顶端，上开口流道另一端设置在上模板本体顶端，上滑动器通过上滑动器安置架设置在上模板本体底端，上滑动器设置在模板轨道内，上加热外壳设置在上模板本体外侧，在上加热外壳外侧设置有加热槽，在加热槽内设置有加热丝，在上模板本体与上加热外壳之间设置有温度传感器。通过向模板内加入聚苯乙烯微球乳液，使其在模板内进行生长，操作简单。

Heating template for preparing polystyrene microsphere and application thereof

The invention provides a template for heating the preparation of polystyrene microspheres, template and template are symmetrically arranged on the template and a lower template is movably arranged in the template on the track, the opening is arranged on the upper template and the lower template top, in the middle position of the template is arranged on the main body of polymer microspheres on cavity on microspheres with hemispheric cavity structure in microspheres is arranged on the top of the opening on the cavity flow on the opening passage is arranged in the cavity on microspheres top, open channel is arranged at the other end of the body on the top of the template, the slider on the slider through the mounting frame is arranged on the upper template at the bottom of the body, on the slider is provided in the template track on heating, shell is arranged on the outer side of the body template, heating groove is arranged on the outer side of the shell in the heating, the heating groove is provided with a heating wire in the template body and heating A temperature sensor is arranged between the shells. By adding polystyrene microsphere emulsion to the template, it can grow in the template, and the operation is simple.

【技术实现步骤摘要】
用于制备聚苯乙烯微球的加热模板及其应用
本专利技术涉及化学生产设备
，更具体地说，涉及一种用于制备聚苯乙烯微球的加热模板及其应用。
技术介绍
目前，聚苯乙烯胶晶模板已开始被应用于合成各种用途的三维多孔材料,借助于其合成的多孔材料具有均匀的孔道和较高的孔体积，而且孔径可调，操作简便，快捷。然而，以往聚苯乙烯胶晶模板的制备主要以载玻片为基片，通过将聚苯乙烯微球乳液滴涂到载玻片上或者将载玻片垂直浸入到盛有聚苯乙烯微球乳液的烧杯中来进行，这样每次制备的聚苯乙烯胶晶模板数量少而且面积小。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，现有的模板制备浪费材料，且制备时间过长，提供了一种用于制备聚苯乙烯微球的加热模板及其应用，通过向模板内加入聚苯乙烯微球乳液，使其在模板内进行生长，操作简单。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。用于制备聚苯乙烯微球的加热模板，包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上，所述开口设置在所述上模板与所述下模板顶端；所述上模板包括上加热外壳、上模板本体、上微球聚合腔、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体中间位置上设置有所述上微球聚合腔，所述上微球聚合腔采用半球形结构，在所述上微球聚合腔顶端设置有上开口流道，所述上开口流道一端设置在所述上微球聚合腔顶端，所述上开口流道另一端设置在所述上模板本体顶端，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述上滑动器设置在所述模板轨道内，所述上加热外壳设置在所述上模板本体外侧，在所述上加热外壳外侧设置有加热槽，在所述加热槽内设置有加热丝，在所述上模板本体与所述上加热外壳之间设置有温度传感器；所述下模板包括下加热外壳、下模板本体、下微球聚合腔、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体中间位置上设置有下所述微球聚合腔，所述下微球聚合腔采用半球形结构，在所述下微球聚合腔顶端设置有下开口流道，所述下开口流道一端设置在所述下微球聚合腔顶端，所述下开口流道另一端设置在所述下模板本体顶端，所述下滑动器通过所述下滑动器安置架设置在所述下模板本体底端，所述下滑动器设置在所述模板轨道内，所述下加热外壳设置在所述下模板本体外侧，在所述下加热外壳外侧设置有加热槽，在所述加热槽内设置有加热丝；所述温度传感器的输出端与所述加热丝的电源开关相连。所述上微球聚合腔与所述下微球聚合腔的直径为所述上模板和所述下模板边长的1/2-3/4。所述上开口流道与所述下开口流道的长度为所述上模板和所述下模板边长的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。用于制备聚苯乙烯微球的加热模板在聚苯乙烯荧光微球中的应用。本专利技术的有益效果为：与现有技术相比，本模板由于设置有上模板和下模板，且上下模板采用活动相连，待微球制备完成后，通过模板轨道的作用，将上模板和下模板打开能够轻易的将制备完成微球取出；且在上模板和下模板上均设置有开口流道，通过开口流道的作用，将聚合乳液通入设置在上下模板上的微球聚合腔内，使其在微球聚合腔内，在微球聚合腔内进行聚合反应，能够有效控制聚合的速率以及聚合反应生成微球的形态，使生成的微球大小均匀，形态稳定；在上下模板外侧设置有加热外壳，在加热外壳上设置有加热丝，通过加热丝的加热作用，能够使得该聚合反应在适宜的温度条件下进行反应；在加热外壳与模板之间设置有温度传感器，通过温度传感器的感应作用实时的控制反应温度，当温度低于预设值时启动加热丝对其进行加热，当温度达到预设值后切断电源，停止加热。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中上加热外壳局部的结构示意图；图中：1为上模板本体，2为下模板本体，3为上加热外壳，4为模板轨道，5为上微球聚合腔，6为上滑动器，7为上滑动器安置架，8为上开口流道，9为下微球聚合腔，10为下滑动器，11为下滑动器安置架，12为下开口流道，13为加热槽，14为加热丝。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。如图1和图2所示，其中，1为上模板本体，2为下模板本体，3为上加热外壳，4为模板轨道，5为上微球聚合腔，6为上滑动器，7为上滑动器安置架，8为上开口流道，9为下微球聚合腔，10为下滑动器，11为下滑动器安置架，12为下开口流道，13为加热槽，14为加热丝。用于制备聚苯乙烯微球的加热模板，包括上模板、下模板以及模板轨道，上模板与下模板对称设置，上模板与下模板活动的设置在模板轨道上，开口设置在上模板与下模板顶端；上模板包括上加热外壳、上模板本体、上微球聚合腔、上滑动器以及上滑动器安置架，在上模板本体中间位置上设置有上微球聚合腔，上微球聚合腔采用半球形结构，在上微球聚合腔顶端设置有上开口流道，上开口流道一端设置在上微球聚合腔顶端，上开口流道另一端设置在上模板本体顶端，上滑动器通过上滑动器安置架设置在上模板本体底端，上滑动器设置在模板轨道内，上加热外壳设置在上模板本体外侧，在上加热外壳外侧设置有加热槽，在加热槽内设置有加热丝，在上模板本体与上加热外壳之间设置有温度传感器；下模板包括下加热外壳、下模板本体、下微球聚合腔、下滑动器以及下滑动器安置架，在下模板本体中间位置上设置有下微球聚合腔，下微球聚合腔采用半球形结构，在下微球聚合腔顶端设置有下开口流道，下开口流道一端设置在下微球聚合腔顶端，下开口流道另一端设置在下模板本体顶端，下滑动器通过下滑动器安置架设置在下模板本体底端，下滑动器设置在模板轨道内，下加热外壳设置在下模板本体外侧，在下加热外壳外侧设置有加热槽，在加热槽内设置有加热丝；温度传感器的输出端与加热丝的电源开关相连。上微球聚合腔与下微球聚合腔的直径为上模板和下模板边长的1/2-3/4。上开口流道与下开口流道的长度为上模板和下模板边长的1/4-1/2，开口的直径为3-6mm。与现有技术相比，本模板由于设置有上模板和下模板，且上下模板采用活动相连，待微球制备完成后，通过模板轨道的作用，将上模板和下模板打开能够轻易的将制备完成微球取出；且在上模板和下模板上均设置有开口流道，通过开口流道的作用，将聚合乳液通入设置在上下模板上的微球聚合腔内，使其在微球聚合腔内，在微球聚合腔内进行聚合反应，能够有效控制聚合的速率以及聚合反应生成微球的形态，使生成的微球大小均匀，形态稳定；在上下模板外侧设置有加热外壳，在加热外壳上设置有加热丝，通过加热丝的加热作用，能够使得该聚合反应在适宜的温度条件下进行反应；在加热外壳与模板之间设置有温度传感器，通过温度传感器的感应作用实时的控制反应温度，当温度低于预设值时启动加热丝对其进行加热，当温度达到预设值后切断电源，停止加热。以上对本专利技术进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制备聚苯乙烯微球的加热模板，其特征在于：包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上，所述开口设置在所述上模板与所述下模板顶端；所述上模板包括上加热外壳、上模板本体、上微球聚合腔、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体中间位置上设置有所述上微球聚合腔，所述上微球聚合腔采用半球形结构，在所述上微球聚合腔顶端设置有上开口流道，所述上开口流道一端设置在所述上微球聚合腔顶端，所述上开口流道另一端设置在所述上模板本体顶端，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述上滑动器设置在所述模板轨道内，所述上加热外壳设置在所述上模板本体外侧，在所述上加热外壳外侧设置有加热槽，在所述加热槽内设置有加热丝，在所述上模板本体与所述上加热外壳之间设置有温度传感器；所述下模板包括下加热外壳、下模板本体、下微球聚合腔、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体中间位置上设置有下所述微球聚合腔，所述下微球聚合腔采用半球形结构，在所述下微球聚合腔顶端设置有下开口流道，所述下开口流道一端设置在所述下微球聚合腔顶端，所述下开口流道另一端设置在所述下模板本体顶端，所述下滑动器通过所述下滑动器安置架设置在所述下模板本体底端，所述下滑动器设置在所述模板轨道内，所述下加热外壳设置在所述下模板本体外侧，在所述下加热外壳外侧设置有加热槽，在所述加热槽内设置有加热丝；所述温度传感器的输出端与所述加热丝的电源开关相连。...

【技术特征摘要】
1.用于制备聚苯乙烯微球的加热模板，其特征在于：包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上，所述开口设置在所述上模板与所述下模板顶端；所述上模板包括上加热外壳、上模板本体、上微球聚合腔、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体中间位置上设置有所述上微球聚合腔，所述上微球聚合腔采用半球形结构，在所述上微球聚合腔顶端设置有上开口流道，所述上开口流道一端设置在所述上微球聚合腔顶端，所述上开口流道另一端设置在所述上模板本体顶端，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述上滑动器设置在所述模板轨道内，所述上加热外壳设置在所述上模板本体外侧，在所述上加热外壳外侧设置有加热槽，在所述加热槽内设置有加热丝，在所述上模板本体与所述上加热外壳之间设置有温度传感器；所述下模板包括下加热外壳、下模板本体、下微球聚合腔、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体中间位置上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：天津汇康源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12