一种反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种反应器，属于化工生产设备技术领域。包括废料储罐、第二冷凝器和通过管路依次连接的拆分反应釜、拆分液储罐、薄膜蒸发器、第一冷凝器、S-环氧氯丙烷储罐与液液分离结构，所述废料储罐通过管路与薄膜蒸发器的底部连接，所述第二冷凝器设于拆分反应釜的顶部与S-环氧氯丙烷储罐之间。该反应器采用化学拆分法得到高纯度的S-环氧氯丙烷。

A reactor

The invention discloses a reactor, belonging to the technical field of chemical production equipment. Including waste tanks, second are connected by a pipeline condenser and split reactor, storage tank, liquid separation film evaporator, condenser, the first S- epichlorohydrin tank and liquid separation structure, the waste storage tank is connected with the bottom of the thin film evaporator, condenser is arranged between the second split reactor top with S- epoxy propane tank. High purity S- epichlorohydrin was obtained by chemical resolution in this reactor.

【技术实现步骤摘要】
一种反应器
本专利技术涉及化工生产设备
，特别涉及一种反应器，尤其涉及一种采用水作为反应溶剂催化拆分环氧氯丙烷得到S-环氧氯丙烷的拆分反应器。
技术介绍
环氧氯丙烷，主要用途是用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，环氧基及苯氧基树脂之主要原料；制造甘油；熟化丙烯基橡胶；纤维素酯及醚之溶剂；纸业之高湿强度树脂。环氧氯丙烷分为S-环氧氯丙烷和R-环氧氯丙烷两种对映体，在化学中间体的合成过程中，要求对环氧氯丙烷进行拆分得到需要的对映体。在申请号为200910061164.4的中国专利公开了一种阿伐他汀中间体(R)-(-)-4-腈基-3-羟基丁酸乙酯的制作方法，其第一步为环氧氯丙烷的拆分：环氧氯丙烷R构型或者S构型与拆分剂B反应分别形成配合物R.B或S.B，经过一段时间反应后，R型环氧氯丙烷水解完全，少量的S型环氧氯丙烷水解，而剩下反应慢的S型对映体经过蒸馏得到S环氧氯丙烷，拆分剂B与环氧氯丙烷发生选择型反应，实现R型和S型环氧氯丙烷的拆分。在该步反应中，蒸馏得到S-环氧氯丙烷，残留催化剂、R-环氧氯丙烷、3-氯-1,2丙二醇和水等。现有技术中并没有专门针对该反应过程设计拆分装置，故本专利专门针对该反应过程设计了一种拆分反应器。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种反应器，用于拆分S-环氧氯丙烷。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种反应器，包括废料储罐、第二冷凝器和通过管路依次连接的拆分反应釜、拆分液储罐、薄膜蒸发器、第一冷凝器、S-环氧氯丙烷储罐与液液分离结构，所述废料储罐通过管路与薄膜蒸发器的底部连接，所述第二冷凝器设于拆分反应釜的顶部与S-环氧氯丙烷储罐之间。其中，本专利技术实施例中的薄膜蒸发器顶部与废料储罐之间设有平衡管。其中，本专利技术实施例中的第二冷凝器与S-环氧氯丙烷储罐之间设有U形液封管，所述U形液封管上设有可视器。其中，本专利技术实施例中的拆分反应釜的顶部设有滴水结构，其底部的出料口通过管路与拆分液储罐连接，其外壁上套设有夹套，所述夹套上设有蒸汽管和冰盐水管，其顶部通过管路与第二冷凝器、真空装置、环氧氯丙烷储罐和有机溶剂储罐连接。其中，本专利技术实施例中的液液分离结构包括密封罐、放空管、密封罐底部的出料结构和密封罐侧壁的液位计，所述密封罐的顶部分别通过管路与S-环氧氯丙烷储罐和真空装置连接，所述放空管设于密封罐顶部与密封罐底部之间且其底端设有放空阀。本专利技术实施例提供的反应器的有益效果为：本专利技术实施例提供了一种反应器，该反应器采用化学拆分法得到高纯度的S-环氧氯丙烷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的反应器的结构框图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。参见图1，本专利技术实施例提供了一种反应器，该反应器包括废料储罐7、第二冷凝器8和通过管路依次连接的拆分反应釜1、拆分液储罐2、薄膜蒸发器3、第一冷凝器4、S-环氧氯丙烷储罐5与液液分离结构6等。其中，废料储罐7通过管路与薄膜蒸发器3的底部连接，第二冷凝器8设于拆分反应釜1的顶部与S-环氧氯丙烷储罐5之间。其中，本专利技术实施例中的薄膜蒸发器3用于蒸馏分离出S-环氧氯丙烷。具体地，薄膜蒸发器3分为下部的加热器和上部的蒸发室，加热器中设有列管加热器，出液口设在加热器的底部，进料口和蒸汽出口分别设在蒸发室的顶部和上部侧面上，加热器和蒸发室上都设有真空计，加热器上设有电子温度计。优选地，薄膜蒸发器3为刮板薄膜蒸发器，对应地，薄膜蒸发器3的顶部设有电刷。优选地，本专利技术实施例中的薄膜蒸发器3的蒸汽出口与第一冷凝器4的进气口之间通过倒U形弯管连接以防止液体回流。其中，本专利技术实施例中的第一冷凝器4与薄膜蒸发器3的蒸汽出口连接，第一冷凝器4由多个管式冷凝管串联组成，如两管式冷凝管（沿竖直方向并排设置）串联组成S形冷凝通道。优选地，第一冷凝器4的水循环管路上设有制冷结构以提高冷凝效果。其中，拆分液储罐2用于存储拆分反应釜1反应后的拆分液。其中，S-环氧氯丙烷储罐5用于储存经薄膜蒸发器3分离后的S-环氧氯丙烷。其中，废料储罐7用于存储薄膜蒸发器3输出的废弃物，包括催化剂、L-环氧氯丙烷反应产物和有机溶剂等。第二冷凝器8用于将拆分反应釜1中的高温蒸汽冷却后（S-环氧氯丙烷）送入S-环氧氯丙烷储罐中5。其中，薄膜蒸发器3顶部与废料储罐7之间设有平衡管用于保持薄膜蒸发器3的压力平衡。更优选地，第二冷凝器8与S-环氧氯丙烷储罐5之间设有U形液封管以防止冷凝液回流，U形液封管上设有可视器。其中，本专利技术实施例中的拆分反应釜1用于对环氧氯丙烷进行拆分以得到S-环氧氯丙烷（轻组分），该拆分反应釜1的顶部设有滴水结构，拆分反应釜1底部的出料口通过管路与拆分液储罐2连接，拆分反应釜1的外壁上套设有夹套，该夹套上设有蒸汽管和冰盐水管，拆分反应釜1顶部通过管路与第二冷凝器8、真空装置、环氧氯丙烷储罐和有机溶剂储罐连接。当然，拆分反应釜1的顶部还设有添加催化剂的进料口。其中，本专利技术实施例中的液液分离结构6用于分离薄膜蒸发器3输出的S-环氧氯丙烷（其中含有少量水需要分离），包括密封罐、放空管、密封罐底部的出料结构和密封罐侧壁的液位计等。其中，密封罐顶部分别通过管路与S-环氧氯丙烷储罐5和真空装置（可单独采用一个，也可以与其他结构共用一个，如与拆分反应釜1共用一个）连接，放空管设于密封罐顶部与密封罐底部之间且放空管底端设有放空阀。具体地，出料结构为三通管，其上设有可视器和阀门，三通管上端与密封罐底部连通，其下端悬空（下方设有废料接收桶），其侧端口输出。以上所述本专利技术的具体实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定。任何根据本专利技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应器，其特征在于，包括废料储罐、第二冷凝器和通过管路依次连接的拆分反应釜、拆分液储罐、薄膜蒸发器、第一冷凝器、S‑环氧氯丙烷储罐与液液分离结构，所述废料储罐通过管路与薄膜蒸发器的底部连接，所述第二冷凝器设于拆分反应釜的顶部与S‑环氧氯丙烷储罐之间。

【技术特征摘要】
1.一种反应器，其特征在于，包括废料储罐、第二冷凝器和通过管路依次连接的拆分反应釜、拆分液储罐、薄膜蒸发器、第一冷凝器、S-环氧氯丙烷储罐与液液分离结构，所述废料储罐通过管路与薄膜蒸发器的底部连接，所述第二冷凝器设于拆分反应釜的顶部与S-环氧氯丙烷储罐之间。2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述薄膜蒸发器顶部与废料储罐之间设有平衡管。3.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述第二冷凝器与S-环氧氯丙烷储罐之间设有U形液封管，所述U形液封管上设有可视器。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑛，
申请(专利权)人：李瑛，
类型：发明
国别省市：湖北,42