螺栓振动测试底座和螺栓振动测试安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺栓振动测试底座和螺栓振动测试安装结构。螺栓振动测试底座包括：本体，包括顶面和底面；所述顶面和所述底面之间形成一个中空的容纳空间；所述底面上开设有螺栓孔。本实用新型专利技术的螺栓振动测试底座结构简单、成本低廉、易于实现；螺栓振动测试底座使用方便，有效解决了因螺栓位置导致的测试空间狭小、传感器难以布置和拆卸的问题。

Bolt vibration test base and bolt vibration test mounting structure

The utility model provides a bolt vibration testing base and a bolt vibration testing and mounting structure. Bolt vibration test base includes: a body, comprising a top surface and a bottom surface; a hollow space is formed between the top surface and the bottom surface; the bottom surface is provided with a bolt hole. The utility model of the bolt vibration test base structure is simple, low cost and easy realization; bolt vibration test base has the advantages of convenient use, effectively solved by the test space to narrow, bolt position sensor is difficult to layout and disassembly problem.

【技术实现步骤摘要】
螺栓振动测试底座和螺栓振动测试安装结构
本技术涉及汽车制造
，尤其涉及一种螺栓振动测试底座和螺栓振动测试安装结构。
技术介绍
振动加速度传感器在车辆振动测试中广泛应用。在对车辆某些位置螺栓振动情况进行测试时，常因空间狭小或被测表面面积小，导致传感器布置困难。如图1至图3所示，发动机装饰罩200安装固定螺栓100进行振动测试，需要将传感器粘贴致装饰罩安装孔内部，布置困难。如果将传感器强行粘在固定螺栓100表面，在测试过程中因粘接强度不足会有脱落现象发生，严重影响振动测试效率。另一方面，直接在狭小空间布置传感器也容易导致测试后传感器拆卸困难，强行拆卸传感器易导致传感器损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术中在固定螺栓上设置传感器容易脱落、且不容易布置和拆卸的技术问题，本技术提供了一种螺栓振动测试底座和螺栓振动测试安装结构。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种螺栓振动测试底座，包括：本体，包括顶面和底面；所述顶面和所述底面之间形成一个中空的容纳空间；所述底面上开设有螺栓孔。进一步来说，所述的螺栓振动测试底座中，所述本体为圆柱形，所述本体的外表面上开设多个镂空区域。本技术提供了一种螺栓振动测试安装结构，包括：螺栓振动测试底座，与待测试螺栓固定，测试传感器安装在所述螺栓振动测试底座上；所述螺栓振动测试底座包括：本体，包括顶面和底面；所述顶面和所述底面之间形成一个中空的容纳空间；所述底面上开设有螺栓孔；所述待测试螺栓的头部经过所述螺栓孔进入所述容纳空间内，并与设置在所述容纳空间内的螺母螺接，将所述待测试螺栓与所述螺栓振动测试底座固定。进一步来说，所述的螺栓振动测试安装结构中，所述测试传感器安装在所述顶面上。进一步来说，所述的螺栓振动测试安装结构中，所述本体为圆柱形，所述本体的外表面上开设多个镂空区域。本技术的有益效果是：本技术的螺栓振动测试底座结构简单、成本低廉、易于实现；螺栓振动测试底座使用方便，有效解决了因螺栓位置导致的测试空间狭小、传感器难以布置和拆卸的问题。附图说明图1表示现有技术中固定螺栓与发动机装饰罩的安装结构示意图；图2表示现有技术中固定螺栓与发动机装饰罩的安装结构放大示意图之一；图3表示现有技术中固定螺栓与发动机装饰罩的安装结构放大示意图之二；图4表示本技术实施例中螺栓振动测试底座的立体结构示意图；图5表示本技术实施例中螺栓振动测试底座的平面结构示意图；图6表示本技术实施例中螺栓振动测试安装结构的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本技术进行详细描述。参照图4和图5所示，本技术提供了一种螺栓振动测试底座，包括：本体1，包括顶面11和底面12；顶面11和底面12之间形成一个中空的容纳空间13；底面12上开设有螺栓孔14。具体来说，本体1的顶面11为测试传感器提供了安装平面。本体1的底面12上开设有螺栓孔14，待测试螺栓的头部经过螺栓孔14进入容纳空间13内，并与设置在容纳空间13内的螺母螺接，将待测试螺栓与螺栓振动测试底座固定。本技术的螺栓振动测试底座结构简单、成本低廉、易于实现；螺栓振动测试底座使用方便，有效解决了因螺栓位置导致的测试空间狭小、传感器难以布置的问题。作为一种优选的方式，本技术的螺栓振动测试底座的本体1为圆柱形，本体1的外表面上开设多个镂空区域15。本体1为圆柱形便于生产和加工，镂空区域15减轻了螺栓振动测试底座的重量，以便最大限度减少底座质量对测试结果的影响。同时也为装配待测试螺栓的螺母提供了安装空间。参照图6所示，本技术还提供了一种螺栓振动测试安装结构，包括：螺栓振动测试底座，与待测试螺栓固定，测试传感器300安装在螺栓振动测试底座上；螺栓振动测试底座包括：本体1，包括顶面11和底面12；顶面11和底面12之间形成一个中空的容纳空间13；底面12上开设有螺栓孔14；待测试螺栓的头部经过螺栓孔14进入容纳空间13内，并与设置在容纳空间13内的螺母螺接，将待测试螺栓与螺栓振动测试底座固定。螺栓振动测试底座在发动机装饰罩200的安装螺栓振动测试中，首先将螺栓振动测试底座固定在安装螺栓上，然后将测试传感器300黏贴在其顶面11上。测试结束后先将测试传感器300拆下，然后卸下螺栓振动测试底座。其中，螺栓孔14的孔径与待测试螺栓的直径相同。振动测试前通过螺栓孔14与待测试螺栓装配，待测试螺栓穿入到容纳空间13的内部，然后将螺母拧紧，实现螺栓振动测试底座与被待测试螺栓的固定。然后将测试传感器300的底座黏贴在顶面11。该螺栓振动测试底座质量轻，刚度大，其上表面黏贴测试传感器300位置的振动情况即反应待测试螺栓的振动。进一步来说，螺栓振动测试安装结构中，测试传感器安装在顶面11上。进一步来说，螺栓振动测试安装结构中，本体1为圆柱形，本体1的外表面上开设多个镂空区域15。需要说明的是，该螺栓振动测试安装结构是包括上述螺栓振动测试底座的螺栓振动测试安装结构，上述螺栓振动测试底座实施例的实现方式同样适用于该螺栓振动测试安装结构的实施例中，也能达到相同的技术效果，在此不再赘述。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以上所述的是本技术的优选实施方式，应当指出对于本
的普通人员来说，在不脱离本技术所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺栓振动测试底座，其特征在于，包括：本体(1)，包括顶面(11)和底面(12)；所述顶面(11)和所述底面(12)之间形成一个中空的容纳空间(13)；所述底面(12)上开设有螺栓孔(14)。

【技术特征摘要】
1.一种螺栓振动测试底座，其特征在于，包括：本体(1)，包括顶面(11)和底面(12)；所述顶面(11)和所述底面(12)之间形成一个中空的容纳空间(13)；所述底面(12)上开设有螺栓孔(14)。2.根据权利要求1所述的螺栓振动测试底座，其特征在于，所述本体(1)为圆柱形，所述本体(1)的外表面上开设多个镂空区域(15)。3.一种螺栓振动测试安装结构，其特征在于，包括：螺栓振动测试底座，与待测试螺栓固定，测试传感器安装在所述螺栓振动测试底座上；所述螺栓振动测试底座包括：本体(1)，包括顶面(11)和底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，韩坤，郑晓惠，崔书超，郝鹏，马忠民，
申请(专利权)人：北京汽车研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11