一种羽毛制取多种氨基酸的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种羽毛制取多种氨基酸的装置，属于氨基酸生产技术领域。该装置联产胱氨酸、亮氨酸和酪氨酸。其中，胱氨酸工段包括水解、浓缩、碱中和、一母分离、酸中和、一次脱色、二次脱色、氨中和和胱氨酸精制；其中，亮氨酸工段包括二母浓缩、缩合、二母氨解、二母脱色、二母氨中和和亮氨酸精制；其中，酪氨酸工段包括一次碱溶、三母碱中和、二次碱溶、三母酸中和、三母脱色、三母氨解和酪氨酸精制。该装置在现有的生产工艺的基础上，进行了多处调整，以减少成本和提高产品的收率，同时，本发明专利技术提供的工艺更加流畅，适合工业化生产。

A device for producing various amino acids from feathers

The invention discloses a device for producing a plurality of amino acids by feather, belonging to the technical field of amino acid production. The device combines cystine, leucine, and tyrosine. The cystine section including hydrolysis, condensation, neutralization, separation, acid neutralization, a mother of a decolorization, two decolorization, ammonia neutralization and cystine refining; among them, including two female leucine concentration, section two ammonia solution, condensation, mother of two female parent two decolorization, ammonia neutralization and leucine among them, tyrosine acid refining; section including an alkali and alkali neutralization, three female two female three alkali dissolution and acid neutralization, bleaching, three female parent three ammonia solution and purification of tyrosine. The device is adjusted on the basis of the existing production process to reduce the cost and increase the yield of the product, and the process provided by the invention is more fluent and suitable for industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种羽毛制取多种氨基酸的装置
本专利技术涉及氨基酸生产
，特别涉及一种羽毛制取多种氨基酸的装置，尤其涉及一种采用鸭毛或鹅毛制取胱氨酸、色氨酸和酪氨酸的装置。
技术介绍
由于全球市场对禽类肉制品的巨大需求，禽类的屠宰加工过程中产生大量的羽毛，使得每年羽毛废弃物达数百万吨，这些羽毛如直接废弃，在自然条件下腐烂降解时间长，且腐烂发臭对环境造成污染；如焚烧填埋需大量的人力和物力，还可能造成二次污染，也浪费了宝贵的资源。由于羽毛含有大量的蛋白质，如通过化学的方法将其降解为氨基酸，既避免了羽毛废弃物产生的污染，又具有良好的经济效益，不失为是目前处理羽毛的最好方法。目前常规的将羽毛降解为氨基酸方法是酸解法，酸解法将羽毛经物理处理后送入酸解罐内，经多次中和和脱色后，产生一次母液、二次母液、三次母液和胱氨酸产品，一次母液、二次母液、三次母液分别送复合氨基酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段生产不同的氨基酸。以下对不同工段的工艺流程进行说明：一、胱氨酸工段的工艺流程为：1.1水解段原料：毛发；辅料：盐酸，蒸汽；将毛发投入水解罐内密封，通入盐酸（浓度﹥30%），蒸汽；温度120℃，酸解时间7h；终点产物：水解液（去一次中和段）。1.2一次中和段辅料：液氨（或液碱）；水解液进入一次中和罐，通入液氨（或液碱）；温度80℃，中和时间20h，终点pH=5.0，过滤；终点产物：1，滤液（即一次母液，送L-精氨酸车间做原料）2，滤渣（去一次脱色段）。1.3一次脱色段辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（燃烧）2,滤液（去二次中和段）。1.4二次中和段辅料：碳酸氢铵；滤液进入二次中和罐，投入碳酸氢铵；温度80℃，中和时间12h，终点pH=5.0，过滤；终点产物：1，滤液（即二次母液，送L-亮氨酸车间做原料）2，滤渣（去二次脱色段）。1.5二次脱色段辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去三次中和段）。1.6三次中和段辅料：氨水；滤液进入三次中和罐，通入氨水，温度80，中和时间3h，终点pH=4.0，过滤；终点产物：1，滤液（即三次母液，送L-酪氨酸车间做原料）2，滤渣（即L-胱氨酸粗品，去精制段）。1.7精制段辅料：蒸馏水，蒸汽；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，烘干时间3h；终点产物：L-胱氨酸成品。二、亮氨酸工段的工艺流程为：2.1浓缩段原料：蒸汽；将二次母液通入浓缩罐内，通入蒸汽，温度120℃，气压-0.09MPa，浓缩时间6h，结晶；终点产物：结晶液（去一次中和段）。2.2一次中和段辅料：硫酸，纯水；结晶液进入一次中和罐，通入硫酸，纯水，温度80℃，中和时间4h，过滤；终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（去氨解段）2.3氨解段辅料：氨水，纯水，蒸汽；滤渣进入氨解罐，通入氨水，纯水，蒸汽，温度80℃，氨解时间3h，过滤；终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（去脱色段）(胱氨酸)。2.4脱色段辅料：蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，通（投）入蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去二次中和段）2.5二次中和段辅料：氨水，蒸汽；滤液进入二次中和罐，通入氨水，蒸汽，温度80℃，中和时间4h，过滤；终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（即L-亮氨酸粗品，去精制段）2.6精制段辅料：蒸馏水，蒸汽(组氨酸盐酸盐)；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，烘干时间3h；终点产物：L-亮氨酸成品。酪氨酸工段的工艺流程为：3.1碱溶段原料：三次母液（L-胱氨酸生产中三次中和段产物）；辅料：液碱，纯水，活性炭；将三次母液通入碱溶罐内，通（投）入液碱，纯水，活性炭，温度90℃，碱溶时间6h，过滤；终点产物：1，滤渣(回收利用)2，滤液（去一次中和段）。3.2一次中和段辅料：盐酸；滤液进入一次中和罐，通入盐酸，温度80℃，中和时间6h，终点pH=8.5，过滤；终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（去脱色段）。3.3脱色段辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，通（投）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去二次中和段）。3.4二次中和段辅料：氨水；滤液进入二次中和罐，通入氨水，温度80℃，中和时间4h，终点pH=4.0，结晶，过滤；终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（即L-酪氨酸粗品，去精制段）。3.5精制段辅料：蒸馏水，蒸汽；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，气压-0.09Mpa，烘干时间5h。申请人在实现上述过程时，发现酸、碱和活性炭的用量大，导致生产成本较高；同时，产生了大量的废水；另外，胱氨酸、亮氨酸和酪氨酸的产量较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种羽毛制取多种氨基酸的装置，用于降低成本和提高产率，以获得更大的经济效益。所述技术方案如下：本专利技术实施例还提供了一种羽毛制取多种氨基酸的装置，该装置包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段等。其中，胱氨酸工段包括盐酸回收结构和依次设置的水解反应釜、第一浓缩器、碱中和反应釜、沉淀池、第一板框压滤机、溶解罐、酸中和反应釜、第二板框压滤机、第一脱色反应釜、第三板框压滤机、第二脱色反应釜、第四板框压滤机、氨中和反应釜及第一离心机等。其中，盐酸回收结构与水解反应釜、第一浓缩器、碱中和反应釜和溶解罐连接用于回收水解反应釜、第一浓缩器和碱中和反应釜排出的稀盐酸，第四板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与第一脱色反应釜的进料口连接用于再利用废活性炭。前结构中液体通过管路实现运输，而滤渣通过输送结构进行运输。其中，亮氨酸工段包括配料罐和依次设置的二母浓缩器、缩合反应釜、冷却釜、第五板框压滤机、二母氨解反应釜、第六板框压滤机、二母脱色反应釜、第七板框压滤机、二母氨中和反应釜及二母离心机等。其中，配料罐与缩合反应釜的进料口连接用于调配硫酸与邻二甲苯以得到邻二甲苯-4-磺酸，二母浓缩器的进液端与第二板框压滤机的滤液出口连接。优选地，第五板框压滤机的滤液出口与缩合反应釜的进料口连接用于提高亮氨酸的产率。前结构中液体通过管路实现运输，而滤渣通过输送结构进行运输。其中，酪氨酸工段包括依次设置的第一碱溶反应釜、三母碱中和反应釜、第八板框压滤机、第二碱溶反应釜、第九板框压滤机、三母酸中和反应釜、第十板框压滤机、三母脱色反应釜、第十一板框压滤机、三母氨解反应釜和三母离心机等，第一碱溶反应釜的进料口与第一离心机的离心液出口连接，第十一板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与第二碱溶反应釜的进料口连接用于再利用废活性炭。优选地，第九板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与二母脱色反应釜的进料口连接用于再利用废活性炭（当然，这里也可以直接通过推车人工进行运输）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羽毛制取多种氨基酸的装置，包括胱氨酸工段、 亮氨酸工段和酪氨酸工段，其特征在于，所述胱氨酸工段包括盐酸回收结构和依次设置的水解反应釜、第一浓缩器、碱中和反应釜、沉淀池、第一板框压滤机、溶解罐、酸中和反应釜、第二板框压滤机、第一脱色反应釜、第三板框压滤机、第二脱色反应釜、第四板框压滤机、氨中和反应釜及第一离心机，所述盐酸回收结构与水解反应釜、第一浓缩器、碱中和反应釜和溶解罐连接，所述第四板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与第一脱色反应釜的进料口连接；所述亮氨酸工段包括配料罐和依次设置的二母浓缩器、缩合反应釜、冷却釜、第五板框压滤机、二母氨解反应釜、第六板框压滤机、二母脱色反应釜、第七板框压滤机、二母氨中和反应釜及二母离心机，所述配料罐与缩合反应釜的进料口连接，所述二母浓缩器的进液端与第二板框压滤机的滤液出口连接；所述酪氨酸工段包括依次设置的第一碱溶反应釜、三母碱中和反应釜、第八板框压滤机、第二碱溶反应釜、第九板框压滤机、三母酸中和反应釜、第十板框压滤机、三母脱色反应釜、第十一板框压滤机、三母氨解反应釜和三母离心机，所述第一碱溶反应釜的进料口与第一离心机的离心液出口连接，所述第十一板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与第二碱溶反应釜的进料口连接。...

【技术特征摘要】
1.一种羽毛制取多种氨基酸的装置，包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段，其特征在于，所述胱氨酸工段包括盐酸回收结构和依次设置的水解反应釜、第一浓缩器、碱中和反应釜、沉淀池、第一板框压滤机、溶解罐、酸中和反应釜、第二板框压滤机、第一脱色反应釜、第三板框压滤机、第二脱色反应釜、第四板框压滤机、氨中和反应釜及第一离心机，所述盐酸回收结构与水解反应釜、第一浓缩器、碱中和反应釜和溶解罐连接，所述第四板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与第一脱色反应釜的进料口连接；所述亮氨酸工段包括配料罐和依次设置的二母浓缩器、缩合反应釜、冷却釜、第五板框压滤机、二母氨解反应釜、第六板框压滤机、二母脱色反应釜、第七板框压滤机、二母氨中和反应釜及二母离心机，所述配料罐与缩合反应釜的进料口连接，所述二母浓缩器的进液端与第二板框压滤机的滤液出口连接；所述酪氨酸工段包括依次设置的第一碱溶反应釜、三母碱中和反应釜、第八板框压滤机、第二碱溶反应釜、第九板框压滤机、三母酸中和反应釜、第十板框压滤机、三母脱色反应釜、第十一板框压滤机、三母氨解反应釜和三母离心机，所述第一碱溶反应釜的进料口与第一离心机的离心液出口连接，所述第十一板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与第二碱溶反应釜的进料口连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，
申请(专利权)人：李丽，
类型：发明
国别省市：湖北,42