轴的清洗和检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴的清洗和检测装置，包括清洗台和检测台；清洗台包括传送装置、清洗装置、吹干装置和推料装置；清洗装置、吹干装置和推料装置沿传送装置依次布置，轴置于传送装置上；清洗装置用于对轴进行喷水清洗；吹干装置用于对清洗后的轴进行吹风干燥；推料装置将风干后的轴推送至检测台；检测台包括光滑度检测装置、粗糙度检测装置、卸料装置和轴支撑运送装置；光滑度检测装置用于检测轴的表面光滑度；粗糙度检测装置用于检测轴的表面粗糙度；卸料装置用于将检测后的轴送至轴堆放台；轴支撑运送装置用于支撑轴，并在光滑度检测位置、粗糙度检测位置和卸料位置之间来回运送轴。本实用新型专利技术能始终保持清洗和检测的高效率，保证轴的分拣质量。

Shaft cleaning and detecting device

The utility model discloses a cleaning and detecting device of shaft, including the washing and cleaning test platform; Taiwan including transmission device, cleaning device, a drying device and a pushing device; a cleaning device, a drying device and a pushing device are arranged along the transmission shaft is arranged in the transmission device, cleaning device for water; cleaning of the shaft; drying device used for cleaning the shaft blowing and drying; the pushing device will be dried after the shaft is pushed to the test bench; test bench including smoothness detection device, roughness detection device, unloading device and shaft support conveying device; smoothness detecting device for detecting the shaft surface smoothness; roughness detecting device for detecting the shaft surface roughness; unloading device for detecting shaft to shaft after stacking; shaft support conveying device for supporting shaft and smoothness check The shaft is sent back and forth between the measuring position, the roughness, the detecting position and the discharging position. The utility model can always maintain the high efficiency of cleaning and detection, and ensure the sorting quality of the shaft.

【技术实现步骤摘要】
轴的清洗和检测装置
本技术涉及一种轴的清洗和检测装置。
技术介绍
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，机器中作为回转运动的零件一般都装在轴上，因此轴的品质好坏极度影响机器的性能和工作精度。所以在对轴完成切削加工从而成型后，都需要对轴进行清洗和检测，而清洗工作与检测工作一般都是通过人工来进行，若是轴的生产量极大，对工人数量的要求也就越大，很大程度上增加了生产成本，且工作人员在进行大量的清洗工作和检测工作后，极容易出现疲劳，工作效率随之降低。当工作人员疲劳时，若是对轴进行检测，极易出现差错，导致不合格的轴混杂到合格的轴中，若是最终将不合格的轴进行使用，会严重影响机器的性能和工作精度。
技术实现思路
本技术的目的是解决目前采用人工清洗和检测轴，导致效率低下，检测精度低的技术问题。为实现以上技术目的，本技术提供一种轴的清洗和检测装置，包括清洗台和检测台；所述清洗台包括传送装置、清洗装置、吹干装置和推料装置；所述清洗装置、吹干装置和推料装置沿所述传送装置依次布置，所述轴置于所述传送装置上；所述清洗装置用于对所述轴进行喷水清洗；所述吹干装置用于对清洗后的所述轴进行吹风干燥；所述推料装置将风干后的所述轴沿输送板推送至所述检测台；所述检测台包括光滑度检测装置、粗糙度检测装置、卸料装置和轴支撑运送装置；所述光滑度检测装置用于检测所述轴的表面光滑度；所述粗糙度检测装置用于检测所述轴的表面粗糙度；所述卸料装置用于将检测后的所述轴送至轴堆放台；所述轴支撑运送装置用于支撑所述轴，并在光滑度检测位置、粗糙度检测位置和卸料位置之间来回运送所述轴。进一步地，所述传送装置包括传动电机、传动机构、多个传送轮、传送带、多个滚轮组和对应于所述滚轮组的送料带组；所述传动电机的输出轴连接至所述传动机构，所述传动机构连接至其中一个所述传送轮，所述传送带连接在所述传送轮之间；所述清洗装置所在的冲洗区域、所述吹干装置所在的吹风区域和所述推料装置所在的推料区域分别设有所述滚轮组，各所述滚轮组中，其中有两个滚轮分别与一对所述传送轮一一对应地共轴连接；各所述滚轮组包括多个间隔一定距离排成一条直线的多个滚轮，各所述送料带组包括两根送料带，两根所述送料带平行且间隔一定距离地套设于所述排成一条直线的多个滚轮上。进一步地，所述清洗装置为圆环体，在所述圆环体的径向一侧，围绕所述圆环体的轴线间隔一定距离布设有一圈喷水嘴，各所述喷水嘴分别通过水管连接至水箱。进一步地，所述吹干装置为圆环体，在所述圆环体的径向一侧，围绕所述圆环体的轴线间隔一定距离布设有一圈喷气嘴。进一步地，所述推料装置包括推板气缸和推板，所述推板贴近所述送料带外侧，所述推板一端连接至所述推板气缸的活塞杆。进一步地，所述光滑度检测装置包括光滑度检测仪，所述光滑度检测仪固定于两根平行立柱之间的横杆上，所述光滑度检测仪正下方布置有相互平行的主动辊和从动辊，所述主动辊通过主动辊传动机构连接至主动辊驱动电机，所述从动辊两端可移动地安装于行程槽中，所述从动辊的侧壁连接至从动辊驱动气缸的活塞杆。进一步地，所述粗糙度检测装置包括粗糙度检测仪和升降气缸，所述粗糙度检测仪连接至所述升降气缸的活塞杆。进一步地，所述轴支撑运送装置包括托板、托板水平滑动驱动气缸和托板垂直升降驱动气缸，在所述托板的两端对称设置有一对托架，所述托架垂直横跨所述托板，所述托架两端均设有用于承接所述轴的三角形凹槽；所述托板垂直升降驱动气缸的活塞杆连接至所述托板的下表面，所述托板水平滑动驱动气缸的活塞杆连接至所述托板垂直升降驱动气缸的安装座，所述托板垂直升降驱动气缸的安装座安装于滑座上，所述滑座从所述光滑度检测仪的正下方延伸至所述托板远离所述光滑度检测仪的一侧。进一步地，所述卸料装置包括挡板和输出板，所述挡板设于所述滑座的末端，所述挡板为一对平行设置的竖板，所述输出板一端连接在一对所述挡板之间并向下倾斜一定角度，所述输出板另一端连接至所述轴堆放台。进一步地，所述轴堆放台包括平行设置的成品层和废品层；所述成品层末端设有成品层限位块；所述废品层末端设有废品层限位块；所述输出板下表面连接至斜顶气缸的活塞杆。进一步地，所述水箱包括箱体和箱盖，所述箱体内间隔一定距离平行设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板顶端均与所述箱盖之间留有间隙，所述箱盖下表面设有第三隔板，所述第三隔板位于所述第一隔板和第二隔板之间并与所述第一隔板平行，所述第三隔板底端与所述箱体的底部之间留有间隙；所述第二隔板与所述箱体的内壁围合形成清水空间，所述第一隔板与所述箱体的内壁围合形成沉淀空间；所述清水空间的箱体侧壁设有出水口，所述沉淀空间的箱体底部设有排污口，所述箱盖顶部设有回流口；所述出水口通过水管连接至所述清洗装置，所述清洗装置的排水口通过水管连接至所述回流口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过流水作业的清洗台和检测台的无缝对接实现轴的全机械化清洗和检测，能够始终保持高效率，且轴堆放台分层设置，不会出现合格品与不合格品混杂的情况，保证轴的分拣质量；清洗用水采用设计巧妙的循环水箱，节约水资源和清洗成本。附图说明图1是本技术的结构示意图一；图2是本技术的结构示意图二；图3是本技术的结构示意图三；图4是水箱的结构示意图；图5是轴在不同工序的位置状态图。图中，清洗台1；清洗台传动电机101；传动机构102；传送轮103；传送带104；滚轮105；送料带106；冲洗区域CX；中空的清洗装置107；喷水嘴107-1；吹风区域CF；中空的吹干装置108；喷气嘴108-1；推板气缸109；推板110；排水口111；检测台2；输送板201；主动辊驱动电机202；主动辊传动机构203；主动辊204；从动辊205；立柱206；光滑度检测仪207；行程槽208；从动辊驱动气缸209；托板水平滑动驱动气缸210；托板垂直升降驱动气缸211；滑座212；粗糙度检测仪213；托板214；托架215；挡板216；输出板217；斜顶气缸218；水箱3；出水口301；回流口302；排污口303；箱盖304；第一隔板305；第二隔板306；第三隔板307；箱体308；清水空间QS；沉淀空间CD；轴堆放台4；成品层401；成品层限位块401-1；废品层402；废品层限位块402-1；废品进口403；清洗位置A；吹风位置B；光滑度检测位置C；粗糙度检测位置D；卸料位置E。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1-5所示，本技术的轴的清洗和检测装置，包括清洗台1和检测台2；清洗台1包括传送装置、清洗装置107、吹干装置108和推料装置；清洗装置107、吹干装置108和推料装置沿传送装置依次布置，轴置于传送装置上；清洗装置107用于对轴进行喷水清洗；吹干装置108用于对清洗后的轴进行吹风干燥；推料装置将风干后的轴沿输送板201推送至检测台2；具体地，传送装置包括传动电机101、传动机构102、多个传送轮103、传送带104、多个滚轮组和对应于滚轮组的送料带组；传动电机101的输出轴连接至传动机构102，传动机构102连接至其中一个传送轮103，传送带104连接在传送轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴的清洗和检测装置，其特征在于，包括清洗台和检测台；所述清洗台包括传送装置、清洗装置、吹干装置和推料装置；所述清洗装置、吹干装置和推料装置沿所述传送装置依次布置，所述轴置于所述传送装置上；所述清洗装置用于对所述轴进行喷水清洗；所述吹干装置用于对清洗后的所述轴进行吹风干燥；所述推料装置将风干后的所述轴沿输送板推送至所述检测台；所述检测台包括光滑度检测装置、粗糙度检测装置、卸料装置和轴支撑运送装置；所述光滑度检测装置用于检测所述轴的表面光滑度；所述粗糙度检测装置用于检测所述轴的表面粗糙度；所述卸料装置用于将检测后的所述轴送至轴堆放台；所述轴支撑运送装置用于支撑所述轴，并在光滑度检测位置、粗糙度检测位置和卸料位置之间来回运送所述轴。

【技术特征摘要】
1.轴的清洗和检测装置，其特征在于，包括清洗台和检测台；所述清洗台包括传送装置、清洗装置、吹干装置和推料装置；所述清洗装置、吹干装置和推料装置沿所述传送装置依次布置，所述轴置于所述传送装置上；所述清洗装置用于对所述轴进行喷水清洗；所述吹干装置用于对清洗后的所述轴进行吹风干燥；所述推料装置将风干后的所述轴沿输送板推送至所述检测台；所述检测台包括光滑度检测装置、粗糙度检测装置、卸料装置和轴支撑运送装置；所述光滑度检测装置用于检测所述轴的表面光滑度；所述粗糙度检测装置用于检测所述轴的表面粗糙度；所述卸料装置用于将检测后的所述轴送至轴堆放台；所述轴支撑运送装置用于支撑所述轴，并在光滑度检测位置、粗糙度检测位置和卸料位置之间来回运送所述轴。2.如权利要求1所述的轴的清洗和检测装置，其特征在于，所述传送装置包括传动电机、传动机构、多个传送轮、传送带、多个滚轮组和对应于所述滚轮组的送料带组；所述传动电机的输出轴连接至所述传动机构，所述传动机构连接至其中一个所述传送轮，所述传送带连接在所述传送轮之间；所述清洗装置所在的冲洗区域、所述吹干装置所在的吹风区域和所述推料装置所在的推料区域分别设有所述滚轮组，各所述滚轮组中，其中有两个滚轮分别与一对所述传送轮一一对应地共轴连接；各所述滚轮组包括多个间隔一定距离排成一条直线的多个滚轮，各所述送料带组包括两根送料带，两根所述送料带平行且间隔一定距离地套设于所述排成一条直线的多个滚轮上。3.如权利要求2所述的轴的清洗和检测装置，其特征在于，所述清洗装置为圆环体，在所述圆环体的径向一侧，围绕所述圆环体的轴线间隔一定距离布设有一圈喷水嘴，各所述喷水嘴分别通过水管连接至水箱。4.如权利要求3所述的轴的清洗和检测装置，其特征在于，所述吹干装置为圆环体，在所述圆环体的径向一侧，围绕所述圆环体的轴线间隔一定距离布设有一圈喷气嘴。5.如权利要求4所述的轴的清洗和检测装置，其特征在于，所述推料装置包括推板气缸和推板，所述推板贴近所述送料带外侧，所述推板一端连接至所述推板气缸的活塞杆。6.如权利要求5所述的轴的清洗和检测装置，其特征在于，所述光滑度检测装置包括光滑度检测仪，所述光滑度检测仪固定于两根平行立柱之间的横杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：付彬，王蒙，陈林，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：新型
国别省市：浙江,33