一种四氟乙烯精制方法技术

本发明专利技术提供一种四氟乙烯精制方法，包括如下步骤：步骤1、将TFE生产裂解气送入第一分离塔分离后，从第一分离塔的塔顶气体回收TFE，第一分离塔的粗制气从第一分离塔的中部排出后通入精馏塔，第一分离塔的塔釜液体进入重组分回收系统；步骤2、第一分离塔的粗制气进入精馏塔精馏后，从精馏塔的塔顶即得TFE单体，精馏塔的塔釜液体进入第二分离塔。本发明专利技术的有益效果在于：第一分离塔中部侧线采出方案，轻组分从第一分离塔的塔顶采出，进入TFE回收系统回收TFE后排除除轻组分，中部侧线TFE粗制气进入精馏塔，从精馏塔的塔顶即可获得纯度大于99.9999％的TFE单体。

A refining method of tetrafluoroethylene

The present invention provides a purification method of tetrafluoroethylene, which comprises the following steps: Step 1, TFE production will be dissociated into the first column after the separation from the top gas recovery TFE first separating tower, first separating tower crude gas pass into the distillation tower from the middle first separating tower after discharge, the tower kettle liquid first separating tower enter the restructuring recovery system; step 2, the first column of crude gas into the distillation, distillation tower is obtained from the TFE monomer, tower bottom liquid distillation column into second separation tower. The invention has the advantages that: the first column central sidestreams scheme, the light component extracted from the first separation tower into the recycling system of TFE TFE in recovery after the exclusion of light components, the central line of TFE crude gas into the distillation column, the purity of more than 99.9999% TFE from the top of the tower to monomer distillation tower.

【技术实现步骤摘要】
一种四氟乙烯精制方法
本专利技术涉及四氟乙烯提纯工艺领域，具体地说一种高纯四氟乙烯的精制方法。
技术介绍
如图1所示，传统四氟乙烯生产中的裂解气TFE(即四氟乙烯)精馏流程为，第一分离塔脱除轻组分并回收TFE单体，塔釜液进入精馏塔，从塔顶提纯TFE单体，塔釜液进入第二分离塔，分离Y3(即三氟乙烯)，回收TFE，第二分离塔的塔釜液进入重组分回收系统，存在TFE纯度难以提高，能源消耗大，所有设备包括精馏主线均存在八氟异丁烯等高毒危害风险。具体表现为：TFE纯度难以提高，精馏塔内R22(即二氟一氯甲烷)等重组分大量存在，占据大幅设备空间，限制了TFE纯度的进一步提高；能源消耗大，大量R22等重组分在精馏塔和第二分离塔反复蒸馏，消耗大量能源；八氟异丁烯等高毒危害风险大，涉及所有精馏设备，尤其是大幅采出TFE产品的精馏塔。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种四氟乙烯纯度高、节约能源、减小污染的四氟乙烯精制方法。为了解决上述技术问题本专利技术采用的技术方案为：一种四氟乙烯精制方法，包括如下步骤：步骤1、将TFE生产裂解气送入第一分离塔分离后，从第一分离塔的塔顶气体回收TFE，第一分离塔的粗制气从第一分离塔的中部排出后通入精馏塔，第一分离塔的塔釜液体进入重组分回收系统；步骤2、第一分离塔的粗制气进入精馏塔精馏后，从精馏塔的塔顶即得TFE单体，精馏塔的塔釜液体进入第二分离塔。本专利技术还提供一种四氟乙烯精制方法，包括如下步骤：步骤1、将TFE生产裂解气送入第一分离塔分离后，从第一分离塔的塔顶气体回收TFE，第一分离塔的粗制气从第一分离塔的中部排出后通入精馏塔，第一分离塔的塔釜液体进入重组分回收系统；其中，第一分离塔的塔内压强控制在1.1～1.3MPa，温度控制在-15～20℃；步骤2、第一分离塔的粗制气进入精馏塔精馏后，从精馏塔的塔顶即得TFE单体，精馏塔的塔釜液体进入第二分离塔；其中，精馏塔的塔内压强控制在0.9～1.1MPa，温度控制在-20～30℃；步骤3：精馏塔的塔釜液体经第二分离塔分离后，从第二分离塔的塔顶气体中回收TFE，且第二分离塔的塔釜液体进入重组分回收系统；其中，第二分离塔的塔内压强控制在0.7～0.9MPa，温度控制在0～30℃。本专利技术的有益效果在于：第一分离塔中部侧线采出方案，轻组分从第一分离塔的塔顶采出，进入TFE回收系统回收TFE后排除除轻组分，中部侧线TFE粗制气进入精馏塔，从精馏塔的塔顶即可获得纯度大于99.9999％的TFE单体；占物料约50％的重组份没有进入精馏塔和第二分离塔，优化分离条件的同时大幅减少能源消耗。附图说明图1为
技术介绍
的四氟乙烯精制方法的流程图。图2为本专利技术实施例1～3的四氟乙烯精制方法的流程图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：第一分离塔中部侧线采出方案，轻组分从第一分离塔的塔顶采出，进入TFE回收系统回收TFE后排除除轻组分，中部侧线TFE粗制气进入精馏塔，从精馏塔的塔顶即可获得纯度大于99.9999％的TFE单体；只有精馏塔的塔釜液体进入第二分离塔脱除Y3后进入重组份回收系统。请参照图2，一种四氟乙烯精制方法，包括如下步骤：步骤1、将TFE生产裂解气送入第一分离塔分离后，从第一分离塔的塔顶气体回收TFE，第一分离塔的粗制气从第一分离塔的中部排出后通入精馏塔，第一分离塔的塔釜液体进入重组分回收系统；步骤2、第一分离塔的粗制气进入精馏塔精馏后，从精馏塔的塔顶即得TFE单体，精馏塔的塔釜液体进入第二分离塔。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：第一分离塔中部侧线采出方案，轻组分从第一分离塔的塔顶采出，进入TFE回收系统回收TFE后排除除轻组分，中部侧线TFE粗制气进入精馏塔，从精馏塔的塔顶即可获得纯度大于99.9999％的TFE单体。进一步的，还包括步骤3：精馏塔的塔釜液体经第二分离塔分离后，从第二分离塔的塔顶气体中回收TFE。进一步的，还包括步骤3：精馏塔的塔釜液体经第二分离塔分离后，第二分离塔的塔釜液体进入重组分回收系统。进一步的，第一分离塔的塔内压强控制在1.1～1.3MPa，温度控制在-15～20℃，可使第一分离塔的塔釜液体中Y3的质量分数控制在0.001％以下，且粗制气中R22的质量分数控制在10％以下。进一步的，精馏塔的塔内压强控制在0.9～1.1MPa，温度控制在-20～30℃,可使精馏塔的塔顶气体TFE的质量分数在99.99999％以上。进一步的，第二分离塔的塔内压强控制在0.7～0.9MPa，温度控制在0～30℃，可使第二分离塔的塔顶气体中Y3的质量分数在15％以上。本专利技术还提供一种四氟乙烯精制方法，包括如下步骤：步骤1、将TFE生产裂解气送入第一分离塔分离后，从第一分离塔的塔顶气体回收TFE，第一分离塔的粗制气从第一分离塔的中部排出后通入精馏塔，第一分离塔的塔釜液体进入重组分回收系统；其中，第一分离塔的塔内压强控制在1.1～1.3MPa，温度控制在-15～20℃；步骤2、第一分离塔的粗制气进入精馏塔精馏后，从精馏塔的塔顶即得TFE单体，精馏塔的塔釜液体进入第二分离塔；其中，精馏塔的塔内压强控制在0.9～1.1MPa，温度控制在-20～30℃；步骤3：精馏塔的塔釜液体经第二分离塔分离后，从第二分离塔的塔顶气体中回收TFE，且第二分离塔的塔釜液体进入重组分回收系统；其中，第二分离塔的塔内压强控制在0.7～0.9MPa，温度控制在0～30℃。其中，步骤1中，第一分离塔的塔顶气体首先进入尾气回收系统，所述尾气回收系统包括吸收塔和解析塔，尾气被吸收塔吸收；解析塔塔顶所得TFE气体经TFE去压缩系统(包括压缩机和缓冲罐)压缩后，回收到第一分离塔中。步骤3中，第二分离塔的塔顶气体少量排空或进入尾气回收系统，富含TFE的气体经TFE去压缩系统压缩后，回收到第一分离塔中。重组分回收系统包括用于分离R22的分离塔和用于分离HFP(六氟丙烯)的分离塔，第一分离塔或第二分离塔的塔釜液体首先进入用于分离R22的分离塔，R22从用于分离R22的分离塔的塔顶出，用于分离R22的分离塔的塔釜液体通入用于分离HFP的分离塔，HFP从用于分离HFP的分离塔的塔顶出，使有用组分R22和HFP得到回收，最终的残液送焚烧处理。实施例1请参照图2，一种四氟乙烯精制方法，包括如下步骤：步骤1、将TFE生产裂解气送入第一分离塔分离后，从第一分离塔的塔顶气体回收TFE，第一分离塔的粗制气从第一分离塔的中部排出后通入精馏塔，第一分离塔的塔釜液体进入重组分回收系统；其中，第一分离塔的塔内压强控制在1.2MPa，温度控制在2.5℃；步骤2、第一分离塔的粗制气进入精馏塔精馏后，从精馏塔的塔顶即得TFE单体，精馏塔的塔釜液体进入第二分离塔；其中，精馏塔的塔内压强控制在1.0MPa，温度控制在5℃；步骤3：精馏塔的塔釜液体经第二分离塔分离后，从第二分离塔的塔顶气体中回收TFE，且第二分离塔的塔釜液体进入重组分回收系统；其中，第二分离塔的塔内压强控制在0.8MPa，温度控制在15℃。实施例2请参照图2，一种四氟乙烯精制方法，包括如下步骤：步骤1、将TFE生产裂解气送入第一分离塔分离后，从第一分离塔的塔顶气体回收TF本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四氟乙烯精制方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、将TFE生产裂解气送入第一分离塔分离后，从第一分离塔的塔顶气体回收TFE，第一分离塔的粗制气从第一分离塔的中部排出后通入精馏塔，第一分离塔的塔釜液体进入重组分回收系统；步骤2、第一分离塔的粗制气进入精馏塔精馏后，从精馏塔的塔顶即得TFE单体，精馏塔的塔釜液体进入第二分离塔。

【技术特征摘要】
1.一种四氟乙烯精制方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、将TFE生产裂解气送入第一分离塔分离后，从第一分离塔的塔顶气体回收TFE，第一分离塔的粗制气从第一分离塔的中部排出后通入精馏塔，第一分离塔的塔釜液体进入重组分回收系统；步骤2、第一分离塔的粗制气进入精馏塔精馏后，从精馏塔的塔顶即得TFE单体，精馏塔的塔釜液体进入第二分离塔。2.根据权利要求1所述的四氟乙烯精制方法，其特征在于：还包括步骤3：精馏塔的塔釜液体经第二分离塔分离后，从第二分离塔的塔顶气体中回收TFE。3.根据权利要求1所述的四氟乙烯精制方法，其特征在于：还包括步骤3：精馏塔的塔釜液体经第二分离塔分离后，第二分离塔的塔釜液体进入重组分回收系统。4.根据权利要求1所述的四氟乙烯精制方法，其特征在于：第一分离塔的塔内压强控制在1.1～1.3MPa，温度控制在-15～20℃。5.根据权利要求1所述的四氟乙烯精制方法，其特征在于：精馏塔的塔内压强控制在0.9～1.1MP...

【专利技术属性】
技术研发人员：余道腾，徐万鑫，徐美燚，
申请(专利权)人：福建三农化学农药有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建,35