A processing system of refinery spent caustic wastewater and treatment methods, including alkali tank, denitrification unit, a biochemical unit, two biochemical unit, catalytic ozonation unit and nitrification unit. Processing system and processing method of the invention can effectively remove most stable COD alkaline wastewater, reduce the processing load of ordinary follow-up biochemical treatment process, improve the sewage treatment field impact resistance, stable water quality, simple operation, low operation cost and engineering cost, is widely used in oil refining and petrochemical industry will be high residue the concentration of sewage treatment in the field.
【技术实现步骤摘要】
一种炼油厂碱渣废水的处理系统及处理方法
本专利技术涉及一种碱渣废水处理技术,特别是涉及一种石油炼制和加工过程中产生的含有高浓度硫化物和难降解有机物的碱渣废水高效生物处理技术。
技术介绍
石油炼制过程中产生的碱渣废水,含有大量中性油、有机酸、挥发酚和硫化物等有毒有害污染物,废水呈黑褐色,并带有恶臭气味,处理难度极大,一直是困扰我国石化炼油企业的一个难题。因此,如何较经济地解决碱渣的处理问题是各炼化企业急需解决的问题。目前,我国石化行业的碱渣废水处理方法主要有直接处理法、化学处理法和生物氧化法。直接处理法有深井注入、填埋、河道/海洋排放和焚烧法等,其中以焚烧法为主。河道/海洋等方法只是将污染物进行了转移,并没有达到无害化处理,因此在许多国家都被视为不符合环保要求的方法。焚烧是一种可靠的氧化处理法,其特点是操作简单,且可满足达标排放要求。焚烧使硫化物在高温(950℃)和常压下氧化成硫酸盐,使有机碳氢化合物生成CO2和H2O,使氢氧化钠转化成碳酸钠。但其缺点是能耗大,操作成本高。化学处理法通常采用湿式空气氧化技术(简称WAO),即在150~350℃,0.5~20MPa的条件下,利用氧气直接氧化去除碱渣中的硫化物,达到碱渣预处理的目的。碱渣的处理效果受制于氧化反应体系的温度与压力,污染物去除效率越高,相应体系所需的温度与压力也就越高,WAO法高昂的设备投资额度和运行费以及苛刻的运行条件用使其推广应用受到限制。直接处理法和化学处理法都是投资、运行费用非常高的处理技术,限制了其推广应用。相比之下,采用生物氧化法进行处理,其投资、运行费用都只有湿式催化、焚烧法的几分之一或 ...
【技术保护点】
一种炼油厂碱渣废水的处理系统,其特征在于,包括废碱储罐、反硝化单元、一级生化单元、二级生化单元、臭氧催化氧化单元和硝化单元;所述的反硝化单元为反硝化反应器,所述的一级生化单元由两座或两座以上的内循环好氧生物反应器并联组成,所述的二级生化单元由曝气生物滤池组成,所述的臭氧催化氧化单元为臭氧催化反应器,所述的硝化单元为硝化反应器;废碱储罐与反硝化反应器连接,反硝化反应器与内循环好氧生物反应器分别连接,内循环好氧生物反应器、曝气生物滤池、臭氧催化氧化反应器和硝化反应器依次连接,在废碱储罐与反硝化反应器连接的管路上设有一回流管路,该回流管路与硝化反应器连接。
【技术特征摘要】
1.一种炼油厂碱渣废水的处理系统,其特征在于,包括废碱储罐、反硝化单元、一级生化单元、二级生化单元、臭氧催化氧化单元和硝化单元;所述的反硝化单元为反硝化反应器,所述的一级生化单元由两座或两座以上的内循环好氧生物反应器并联组成,所述的二级生化单元由曝气生物滤池组成,所述的臭氧催化氧化单元为臭氧催化反应器,所述的硝化单元为硝化反应器;废碱储罐与反硝化反应器连接,反硝化反应器与内循环好氧生物反应器分别连接,内循环好氧生物反应器、曝气生物滤池、臭氧催化氧化反应器和硝化反应器依次连接,在废碱储罐与反硝化反应器连接的管路上设有一回流管路,该回流管路与硝化反应器连接。2.根据权利要求1所述的炼油厂碱渣废水的处理系统,其特征在于,所述的反硝化反应器包括:反应器本体、进水管Ⅰ(1.1)、出水管Ⅰ(1.2)、过水筛板Ⅰ(1.3)、生物滤料A(1.4)、反冲洗布气管(1.5)、反硝化液循环泵(1.6)、反硝化液循环管道(1.7)和溢流堰板(1.8);所述进水管Ⅰ(1.1)位于反应器一侧底部,在其同侧上方设有出水管Ⅰ(1.2),反冲洗布气管(1.5)、反硝化液循环泵(1.6)、反硝化液循环管道(1.7)位于反应器的另一侧,反应器内部设有过水筛板Ⅰ(1.3),在过水筛板Ⅰ(1.3)的表面装有生物滤料A(1.4)。3.根据权利要求1所述的炼油厂碱渣废水的处理系统,其特征在于,所述的内循环好氧生物反应器包括反应器本体、进水管Ⅱ(2.1)、出水管Ⅱ(2.2)、排泥管(2.3)、曝气头(2.4)、曝气头固定套筒(2.5)、曝气支管(2.6)、上升筒(2.7)、上升筒固定套筒(2.8)、锥形组合件A(2.9)、锥形组合件B(2.10)、锥底钢结构(2.11)、溢流堰槽(2.12)和尾气排放口(2.13);在内循环好氧生物反应器的一侧设有进水管Ⅱ(2.1),锥底钢结构(2.11)位于反应器底部与排泥管(2.3)相连接,与锥底钢结构(2.11)连接的底板上分布上升筒固定套筒(2.8),在上升筒固定套筒(2.8)内设有曝气头固定套筒(2.5);上升筒(2.7)上端敞口,下端插入上升筒固定套管(2.8);曝气头(2.4)底部插入曝气头固定套筒(2.5),曝气头(2.4)顶端与曝气支管(2.6)连接;溢流堰槽(2.12)设在反应器顶部,围绕反应器本体一圈固定,在溢流堰槽(2.12)的下方设有出水管Ⅱ(2.2);锥形组合件A(2.9)的底部为锥角18°的倒喇叭形,中部为直筒形,顶部为锥角30°正喇叭形,喇叭口上有固定封盖;锥形组合件B(2.10),由两个倒喇叭形呈90°沿内循环好氧生物反应器内壁敷设一圈,反应器顶部设有尾气排放口(2.13)。4.根据权利要求1所述的炼油厂碱渣废水的处理系统,其特征在于,所述曝气生物滤池由曝气生物滤池本体、进水管Ⅲ(3.1)、出水管Ⅲ(3.2)、曝气管(3.3)、生物滤料B(3.4)、反冲洗进气管A(3.5)、反冲洗进水管A(3.6)、反冲洗出水管A(3.7)、过水筛板Ⅱ(3.8)和尾气排放管(3.9)组成,所述曝气生物滤池的一侧的下部设有曝气管(3.3),在其同侧的上部设有出水管Ⅲ(3.1)、反冲洗出水管A...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓万军,孙先峰,张庆峰,
申请(专利权)人:大连碧水蓝天环保科技工程有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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