The invention relates to a processing method of industrial wastewater, the specific process is as follows: high salt, high COD concentration water sewage pump into the advanced oxidation reactor, advanced oxidation reactor which are sequentially arranged special catalyst and catalyst support layer, wherein the catalyst support layer is filled with particle size of 5 ~ 15cm based activated alumina the catalyst has a specific catalyst filling the specific catalyst layer, high salt, high ozone COD concentrated water and plasma generator in advanced oxidation reactor and fully mixed reaction, direct water after the reaction, exhaust gas passes through the gas-liquid separation tank, oxidation tank, ozone ozone destruction / annihilation is cold and dry, filtration system after processing into the oxygen tank, exhaust gas oxygen tank in the booster after the plasma generator, and ultimately to ozone. The new form for Whole system usage.
【技术实现步骤摘要】
一种工业废水的处理方法及装置
本专利技术涉及一种工业废水的处理方法及装置,尤其涉及一种高盐、高COD的炼油废水的氧化处理方法。
技术介绍
目前,随着我国环保标准要求的提高和污水资源化的要求,处理炼化行业膜后浓水逐渐成为污水深度处理与回用中的重点与难点。这些废水中主要有二甲苯、环氧乙烷,苯酚,烷烃等多种难降解污染物,此外还含有很高的溶解性固体和盐分,对生化系统产生抑制作用,传统生化等处理工艺很难使其达标排放。常规的物化方法则存在着去除效果不佳、成本高的缺点。臭氧作为一种高效的氧化剂,在水处理领域应用广泛。近年来出现了一些臭氧和其他氧化剂/催化剂等联用的技术,如臭氧/生物活性炭技术,臭氧/双氧水技术、臭氧/紫外线技术、臭氧/催化剂氧化技术,但这些技术仅从提高气相中的臭氧分压、气相中臭氧浓度、扩大气液接触面积等方面提高臭氧的利用率,从而获得水处理的高效率。臭氧针对高盐、高COD浓水的高级氧化处理技术,存在氧气消耗量大的问题,这主要是目前国内外臭氧发生浓度单次最高不超过300mg/L,即14%(V/V)。对于低COD浓度的污水可采用一次性使用和排放,或将含高氧浓度尾气用于曝气或氧化剂使用,但利用效率较低。而对于高盐、高COD污水,因所需臭氧量较大,气液比至少在2:1-10:1,甚至更高,这就使制氧成本大幅上升,占此工艺运行成本50%以上,最高可达80-90%,而采用尾气循环工艺能将原有的制氧工艺省略,只需在氧气浓度低于80%时,排出一部分乏气,补充少量新鲜高纯氧或富氧源即可,这样就使高COD污水的高级氧化工艺成本大幅下降,进一步扩大了该技术的应用范围。CN1034 ...
【技术保护点】
一种工业废水的处理方法,包括以下步骤:S1:高盐、高COD的工业废水经污水泵进入高级氧化反应器,与同时进入高级氧化反应器的的臭氧充分混合反应;S2:反应后的出水直接外排,反应后的尾气依次经过气液分离罐和过滤系统处理后,进入氧气储罐;S3:尾气在经过气液分离罐之后,先依次进入预氧化罐和臭氧湮灭器,再经过过滤冷干系统处理。S4:氧气储罐中的尾气经增压后再经过等离子发生器能重新生成臭氧,供整个系统使用;其特征在于,步骤S1中,所述高级氧化反应器(5)内由上至下依次设有专性催化剂层(12)和催化剂支撑层(11),所述催化剂支撑层(11)内填充有粒径5~15cm的活性氧化铝基多相催化剂,所述专性催化剂层(12)内填充有专性催化剂。
【技术特征摘要】
1.一种工业废水的处理方法,包括以下步骤:S1:高盐、高COD的工业废水经污水泵进入高级氧化反应器,与同时进入高级氧化反应器的的臭氧充分混合反应;S2:反应后的出水直接外排,反应后的尾气依次经过气液分离罐和过滤系统处理后,进入氧气储罐;S3:尾气在经过气液分离罐之后,先依次进入预氧化罐和臭氧湮灭器,再经过过滤冷干系统处理。S4:氧气储罐中的尾气经增压后再经过等离子发生器能重新生成臭氧,供整个系统使用;其特征在于,步骤S1中,所述高级氧化反应器(5)内由上至下依次设有专性催化剂层(12)和催化剂支撑层(11),所述催化剂支撑层(11)内填充有粒径5~15cm的活性氧化铝基多相催化剂,所述专性催化剂层(12)内填充有专性催化剂。2.按照权利要求1所述的工业废水的处理方法,其特征在于,所述专性催化剂以锰矿石/粉为载体,以SiO2、TiO2、Fe、Ce和Ni为活性组分,所述专性催化剂包括35-40重量份的锰矿石/粉、17-20重量份的SiO2、5-10重量份的TiO2、20重量份的Fe、1-5重量份的Ce、1-5重量份的Ni,所述锰矿石/粉的重量以其含有的MnO2的重量计。3.按照权利要求1所述的工业废水的处理方法,其特征在于,步骤S1中,所述高级氧化反应器内的压力为0.1~0.2MPa。4.按照权利要求1或2所述的工业废水的处理方法,其特征在于,步骤S1中,所述臭氧由等离子发生器提供,提供的臭氧浓度为50~250mg/L、气压为0.1-0.6MPa。5....
【专利技术属性】
技术研发人员:牛春革,甄新平,聂春梅,方新湘,陈晓东,帕提古丽,王传萍,
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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