全自动油水分离器制造技术

本发明专利技术涉及全自动油水分离器，包括主平台、进水管、第二静音泵、过滤除渣装置、固液分离室、油水分离室、导油泵、热传导装置、导热管、控制柜、第一静音泵、蓄水池、出水口、第一收集桶和第二收集桶。本发明专利技术通过将污水引入固液分离室，经过过滤除渣装置，处理掉固体残渣，再将油水混合液引入油水分离室，同时将液位传感器连接的液位探测杆设置在油水分离室内部，有效的监测油水分离室的液位，同时油水分离室内设置温度传感器，保证油脂始终处于液态的温度，利用导油泵将油脂抽入第二收集桶中，然后最后沉淀的残渣及固液分离室的残渣抽入第一收集桶内，设置取样口，对处理后的污水进行检测，确认是否达到排放标准，设置轮子可以方便运输及搬运。

Fully automatic oil-water separator

The present invention relates to automatic oil-water separator, which comprises a main platform, a water inlet pipe, second mute pump, filter device, solid-liquid separation chamber, oil-water separation chamber, guide pump, heat conduction device, heat pipe, pump, control cabinet, the first silent reservoir, a water outlet, first collecting barrel and second collecting barrel. The sewage into a solid-liquid separation chamber, filtered slag removing device, dispose of solid residue, the oil-water mixture into the oil-water separation chamber, and the liquid level detection of liquid level sensor connecting rod is arranged inside the oil-water separation chamber, water level monitoring and effective separation chamber, and an oil-water separation chamber set temperature sensor. Ensure that oil is always in the liquid temperature, the oil will be pumped into the oil guide second collection bucket, residue and solid-liquid separation room and finally precipitated residue is pumped into the first collecting barrel, set sampling mouth to detect the sewage after treatment, to confirm whether the emission standard, convenient transportation and carrying wheels can be set.

【技术实现步骤摘要】
全自动油水分离器
本专利技术涉及油水分离技术应用领域，具体是全自动油水分离器。
技术介绍
目前油水分离的方式包括利用水的密度大于油的密度的手动排水方式和利用专门除水的设备通过油水沸点的不同先期清除油液中的水份的方式，然而这两种方式油水分离效果都不理想。手动排水的方式操作繁琐，通入的人工劳动量大，增加了人力成本；而采用除水设备的方式是依靠给油液加温，利用水与油液沸点不同，使油液中的水变成水蒸气，再利用真空泵把水蒸气抽出来的方式进行分离，因反复的给油液加热，促进了油液的老化，容易造成环境污染。现有市面上的油水分离器自动化程度低，需要定期人工进行清洗掏渣子，工作幻夜查，设备卫生环境差，另外桶、导油泵管道、控制柜等都需要现在安装，现场布线，安全性较低，安装也比较复杂，同时对于处理好排放的污水无法进行抽样检测，收集桶收装处理好的固体残渣及油脂不能做到及时的处理更换，造成处理物外溢，另外设备运输及搬运过程中比较笨重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供全自动油水分离器，为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，本专利技术提供全自动油水分离器，通过将污水引入固液分离室，经过过滤除渣装置，处理掉固体残渣，再将油水混合液引入油水分离室，同时将液位传感器连接的液位探测杆设置在油水分离室内部，有效的监测油水分离室的液位，同时油水分离室内设置温度传感器，保证油脂始终处于液态的温度，利用导油泵将油脂抽入第二收集桶中，然后最后沉淀的残渣及固液分离室的残渣抽入第一收集桶内，设置取样口，对处理后的污水进行检测，确认是否达到排放标准，设置轮子可以方便运输及搬运。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自动油水分离器，其特征在于，包括主平台、进水管、第二静音泵、过滤除渣装置、固液分离室、油水分离室、导油泵、热传导装置、导热管、控制柜、第一静音泵、蓄水池、出水口、第一收集桶和第二收集桶，所述主平台左端设有一对第一车轮，所述第一车轮中心位置设有第一转轴，所述第一转轴与第一锁杆相连接，所述主平台右端设有一对第二车轮，所述第二车轮中心位置设有第二转轴，所述第二转轴与第二锁杆相连接，所述主平台左端上方位置通过固定螺丝与第一静音泵的电机底座固定连接，所述第一静音泵通过水管与蓄水池连接，所述第一静音泵和蓄水池中间设有第二阀门，所述蓄水池设有取样口，蓄水池与第一阀门连接，所述第一阀门连接有出水管，所述进水管设置在固液分离室顶端，所述固液分离室中间位置设有过滤除渣装置，所述过滤除渣装置与第五连通管连接，所述第五连通管与第二静音泵连接，所述第二静音泵与第四连通管连接，所述第四连通管与第一收集桶连接，所述第一收集桶与第二连通管连接，所述第一收集桶置于第二平台上，所述第二平台固定在主平台上，所述固液分离室与第一连通管连接，所述第一连通管与油水分离室连接，所述油水分离室分别与第二连通管、第三阀门、第七连通管、第三连通管连接，所述油水分离室上设有液位传感器、温度传感器、热传导装置，所述液位传感器与液位探测杆连接，所述热传导装置上设有若干导热管，所述热传导装置顶端设有导油泵，所述热传导装置上设有控制柜，所述控制柜上设有仪表盘和控制按钮，所述第七连通管与排风机、第六连通管相连接，所述排风机与排风口连接，所述第六连通管与固液分离室相连接，所述第三连通管与第二收集桶连接，所述第二收集桶与第一液位报警器连接。作为本专利技术进一步的方案：所述蓄水池上设有取样口。作为本专利技术进一步的方案：所述第一静音泵和第二静音泵为尺寸规格完全相同的电机泵组。作为本专利技术进一步的方案：所述第一车轮可通过第一锁杆锁死第一转轴。作为本专利技术进一步的方案：所述第一车轮和第二车轮为完全相同的车轮。作为本专利技术进一步的方案：所述第一收集桶为固体残渣收集桶，第二收集桶为油脂收集桶。作为本专利技术进一步的方案：所述控制柜集中第一静音泵、第二静音泵、温度传感器、液位传感器、导油泵和热传导装置。本专利技术的有益效果是：本专利技术全自动油水分离器，通过将污水引入固液分离室，经过过滤除渣装置，处理掉固体残渣，再将油水混合液引入油水分离室，同时将液位传感器连接的液位探测杆设置在油水分离室内部，有效的监测油水分离室的液位，同时油水分离室内设置温度传感器，保证油脂始终处于液态的温度，利用导油泵将油脂抽入第二收集桶中，然后最后沉淀的残渣及固液分离室的残渣抽入第一收集桶内，设置取样口，对处理后的污水进行检测，确认是否达到排放标准，设置轮子可以方便运输及搬运同时设置报警器，可以及时通知工作人员进行收集桶的更换，另外采用静音泵可以有效的降低噪音。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；1、主平台，2、出水管，3、第一阀门，4、蓄水池，5、取样口，6、第一液位报警器，7、第二阀门，8、第一静音泵，9、电机底座，10、固定螺丝，11、第一锁杆，12、第一转轴，13、第一车轮，14、第三阀门，15、液位探测杆，16、导热管，17、油水分离室，18、第一连通管，19、第二连通管，20、第一收集桶，21、第二转轴，22、第二锁杆，23、第二车轮，24、第二平台，25、第二收集桶，26、第三连通管，27、第四连通管，28、固液分离室，29、第二静音泵，30、第五连通管，31、进水管，32、过滤除渣装置，33、排风口，34、排风机，35、第六连通管，36、第七连通管，37、仪表盘，38、控制按钮，39、温度传感器，40、液位传感器，41、导油泵，42、热传导装置，43、第二液位报警器，44、控制柜。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。全自动油水分离器，其特征在于，包括主平台1、进水管31、第二静音泵29、过滤除渣装置32、固液分离室28、油水分离室17、导油泵41、热传导装置42、导热管16、控制柜44、第一静音泵8、蓄水池4、出水口2、第一收集桶20和第二收集桶25，所述主平台1左端设有一对第一车轮13，所述第一车轮13中心位置设有第一转轴12，所述第一转轴12与第一锁杆11相连接，所述主平台1右端设有一对第二车轮23，所述第二车轮23中心位置设有第二转轴21，所述第二转轴21与第二锁杆22相连接，所述主平台1左端上方位置通过固定螺丝10与第一静音泵8的电机底座9固定连接，所述第一静音泵8通过水管与蓄水池4连接，所述第一静音泵8和蓄水池4中间设有第二阀门7，所述蓄水池4设有取样口5，蓄水池4与第一阀门3连接，所述第一阀门3连接有出水管2，所述进水管31设置在固液分离室28顶端，所述固液分离室28中间位置设有过滤除渣装置32，所述过滤除渣装置32与第五连通管30连接，所述第五连通管30与第二静音泵29连接，所述第二静音泵29与第四连通管27连接，所述第四连通管27与第一收集桶20连接，所述第一收集桶20与第二连通管19连接，所述第一收集桶20置于第二平台24上，所述第二平台24固定在主平台1上，所述固液分离室28与第一连通管18连接，所述第一连通管18与油水分离室17连接，所述油水分离室17分别与第二连通管19、第三阀门14、第七连通管36、第三连通管26连接，所述油水分离室17上设有液位传感器40、温度传感器39、热传导装置42，所述液位传感器40与液位探测杆15连接，所述热传导装置42上设有若干导热管16，所述热传导装本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动油水分离器，其特征在于，包括主平台（1）、进水管（31）、第二静音泵（29）、过滤除渣装置（32）、固液分离室（28）、油水分离室（17）、导油泵（41）、热传导装置（42）、导热管（16）、控制柜（44）、第一静音泵（8）、蓄水池（4）、出水口（2）、第一收集桶（20）和第二收集桶（25），所述主平台（1）左端设有一对第一车轮（13），所述第一车轮（13）中心位置设有第一转轴（12），所述第一转轴（12）与第一锁杆（11）相连接，所述主平台（1）右端设有一对第二车轮（23），所述第二车轮（23）中心位置设有第二转轴（21），所述第二转轴（21）与第二锁杆（22）相连接，所述主平台（1）左端上方位置通过固定螺丝（10）与第一静音泵（8）的电机底座（9）固定连接，所述第一静音泵（8）通过水管与蓄水池（4）连接，所述第一静音泵（8）和蓄水池（4）中间设有第二阀门（7），所述蓄水池（4）设有取样口（5），蓄水池（4）与第一阀门（3）连接，所述第一阀门（3）连接有出水管（2），所述进水管（31）设置在固液分离室（28）顶端，所述固液分离室（28）中间位置设有过滤除渣装置（32），所述过滤除渣装置（32）与第五连通管（30）连接，所述第五连通管（30）与第二静音泵（29）连接，所述第二静音泵（29）与第四连通管（27）连接，所述第四连通管（27）与第一收集桶（20）连接，所述第一收集桶（20）与第二连通管（19）连接，所述第一收集桶（20）置于第二平台（24）上，所述第二平台（24）固定在主平台（1）上，所述固液分离室（28）与第一连通管（18）连接，所述第一连通管（18）与油水分离室（17）连接，所述油水分离室（17）分别与第二连通管（19）、第三阀门（14）、第七连通管（36）、第三连通管（26）连接，所述油水分离室（17）上设有液位传感器（40）、温度传感器（39）、热传导装置（42），所述液位传感器（40）与液位探测杆（15）连接，所述热传导装置（42）上设有若干导热管（16），所述热传导装置（42）顶端设有导油泵（41），所述热传导装置（42）上设有控制柜（44），所述控制柜（44）上设有仪表盘（37）和控制按钮（38），所述第七连通管（36）与排风机（34）、第六连通管（35）相连接，所述排风机（34）与排风口（33）连接，所述第六连通管（35）与固液分离室（28）相连接，所述第三连通管（26）与第二收集桶（25）连接，所述第二收集桶（25）与第一液位报警器（6）连接。...

【技术特征摘要】
1.全自动油水分离器，其特征在于，包括主平台（1）、进水管（31）、第二静音泵（29）、过滤除渣装置（32）、固液分离室（28）、油水分离室（17）、导油泵（41）、热传导装置（42）、导热管（16）、控制柜（44）、第一静音泵（8）、蓄水池（4）、出水口（2）、第一收集桶（20）和第二收集桶（25），所述主平台（1）左端设有一对第一车轮（13），所述第一车轮（13）中心位置设有第一转轴（12），所述第一转轴（12）与第一锁杆（11）相连接，所述主平台（1）右端设有一对第二车轮（23），所述第二车轮（23）中心位置设有第二转轴（21），所述第二转轴（21）与第二锁杆（22）相连接，所述主平台（1）左端上方位置通过固定螺丝（10）与第一静音泵（8）的电机底座（9）固定连接，所述第一静音泵（8）通过水管与蓄水池（4）连接，所述第一静音泵（8）和蓄水池（4）中间设有第二阀门（7），所述蓄水池（4）设有取样口（5），蓄水池（4）与第一阀门（3）连接，所述第一阀门（3）连接有出水管（2），所述进水管（31）设置在固液分离室（28）顶端，所述固液分离室（28）中间位置设有过滤除渣装置（32），所述过滤除渣装置（32）与第五连通管（30）连接，所述第五连通管（30）与第二静音泵（29）连接，所述第二静音泵（29）与第四连通管（27）连接，所述第四连通管（27）与第一收集桶（20）连接，所述第一收集桶（20）与第二连通管（19）连接，所述第一收集桶（20）置于第二平台（24）上，所述第二平台（24）固定在主平台（1）上，所述固液分离室（28）与第一连通管（18）连接，所述第一连通管（18）与油水分离室（17）连接，所述油水分离室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊兴智，杨义兵，
申请(专利权)人：上海克础机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31