限位式恒力弹簧支吊架制造技术

本实用新型专利技术主要应用于石油化工管道、炉管装置辅助支撑和悬吊小型设备领域，特别涉及一种限位式恒力弹簧支吊架，包括罩筒，罩筒与固定框架连接处设置前端盖，罩筒内部后端设置后压盖，前端盖和后压盖之间设置弹簧，前端盖和后压盖上分别设置耳板，罩筒后部对应后压盖上耳板位置开槽，两耳板之间紧固有定位螺栓，载荷调整结构与后压盖之间设置拉杆，拉杆位于弹簧内部，拉杆尾部与后压盖连接处设置转动结构，转动结构位于后压盖外侧。本实用新型专利技术可实现任意位置定位和位移的锁定；拉杆实现一定角度自由转动，防卡死；导向座实现滚动导向，减小摩擦力和载荷偏差，提高恒定度要求；结构紧凑，体积小，重量轻，安装方便；运行安全可靠，使用维护周期长。

Limiting type constant force spring support hanger

The utility model is mainly used in petrochemical pipes and furnace tube device of auxiliary support and suspension of small equipment field, in particular to a limit type constant force spring hanger, including cover cylinder cover, cylinder and the fixed frame is connected at the front cover, cylinder cover is arranged at the rear end of the rear press cover, a spring is arranged between the front cover and the rear cover the front cover and the rear cover, are respectively arranged on the ear plate, the rear cover cylinder after the corresponding gland on the ear plate slot position, between the two fastening lug positioning bolt, a draw rod is arranged between the load and adjust the structure after the pull rod is positioned on the inside of the spring cover, a rotating structure set rod and the tail of the gland after the junction, turn structure located after gland outside. The utility model can realize the locking position at any position and displacement; rod to achieve a certain angle free rotation, anti locking guide seat; rolling guide, reduce friction and load deviation, improve the constant degree requirements; compact structure, small volume, light weight, convenient installation; safe and reliable operation, maintenance cycle is long.

【技术实现步骤摘要】
限位式恒力弹簧支吊架
本技术涉及一种限位式恒力弹簧支吊架，主要应用于石油化工管道、炉管装置辅助支撑和悬吊小型设备领域。
技术介绍
限位式恒力弹簧支吊架是一种新型石油化工管道、炉管装置辅助支撑和悬吊的小型设备，可广泛用于石油化工装置、炼油装置、热电装置输送管道、炉管、高低压蒸汽管线因热变形产生的位移，起到支撑和悬吊的作用，保证管线正常运行。有些热电厂、化工装置中管道和设备不允许存在位移误差较大现象，恒力支吊架载荷对应的位移值为标准值，无法实现位移的固定和任何位置的定位，且现有的恒力支吊架载荷值不稳定，恒定度低，后部结构引起弹簧易卡死，造成设备失效，无法正常工作。现有的限位式恒力弹簧支吊架通常包括固定框架、载荷轴和回转框架，回转框架通过主轴和定位销轴安装在固定框架上，回转框架和固定框架之间有指示销轴、调整尺及调整螺栓，载荷螺栓贯穿载荷轴竖直设置，载荷螺栓底部有花篮螺母。上述结构载荷值不稳定，恒定度低，后部结构引起弹簧易卡死，造成设备失效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种可实现位移的固定、位置的定位；可实现一定角度的转动，防止弹簧卡死；及可提高载荷精度的限位式恒力弹簧支吊架。本技术所述的限位式恒力弹簧支吊架，包括固定框架，固定框架上安装回转框架，回转框架上安装载荷调整结构，固定框架一端设有罩筒，其特征在于：罩筒与固定框架连接处设置前端盖，罩筒内部后端设置后压盖，前端盖和后压盖之间设置弹簧，前端盖和后压盖上分别设置耳板，罩筒后部对应后压盖上耳板位置开槽，两耳板之间紧固有定位螺栓，载荷调整结构与后压盖之间设置拉杆，拉杆位于弹簧内部，拉杆尾部与后压盖连接处设置转动结构，转动结构位于后压盖外侧。在罩筒上开槽，设置定位螺栓，实现位移固定和任何位置的定位；在弹簧罩筒内部设置自由转动结构，可实现一定角度的转动，恒力弹簧支吊架在运行过程中防止弹簧卡死现象；在罩筒内部，后压盖周边设置导向座，起到导向滚动，降低摩擦力，防止弹簧偏斜作用，同时提高载荷的精度和恒定度要求。在罩筒两端开槽，前端盖与后压盖设置耳板，装入定位螺栓，用螺母紧固，夹紧耳板，通过螺栓、螺母调整可实现位移的固定和任何位置的定位；在罩筒内部设置自由转动结构，在恒力弹簧支吊架在运行过程中拉杆偏斜，可实现一定角度的转动，防止弹簧卡死；在罩筒内部，后压盖周边设置导向座，导向座滚轮与罩筒形成导向滚动，起到降低摩擦力，且与转动结构配合使用，防止弹簧卡死，提高恒力弹簧支吊架的载荷精度和恒定度要求。所述的定位螺栓与耳板连接处均通过六角螺母紧固，六角螺母固定在耳板两侧。所述的后压盖上设置导向座，导向座在与罩筒内侧壁接触面上设置滚轮。减小摩擦系数，降低摩擦力，提高载荷精度，保证弹簧支吊架恒定度，防止弹簧卡死现象。所述的罩筒外侧壁上安装标尺，标尺位于罩筒开槽处的下方。可观察载荷调整量。所述的后压盖对应拉杆设置锥形空腔，拉杆贯穿锥形空腔，转动结构包括设置在后压盖外侧的轴承，轴承外端设置紧固螺母，拉杆、轴承与后压盖通过紧固螺母紧固。工作原理及过程：当管道发生位移时，管道产生的载荷通过花篮螺母、载荷螺栓、载荷轴将力传递给回转框架，通过回转框架主轴，实现力矩转换达到力的平衡，将力传递给载荷调整结构，后经过拉杆与后压盖压缩弹簧，在后压盖位置设置转动结构，实现拉杆在一定角度内自由转动，后压盖周边设置导向座，在弹簧压缩过程中后压盖与罩筒通过导向座滚轮滚动导向，减小摩擦力，防止弹簧结构的卡死现象，完成向上向下位移的全过程。当需要在任何位置定位时，通过定位螺栓与六角螺母锁定即可。当位移过程中工作载荷有偏差时，可通过载荷调整结构，调整力臂大小实现载荷调整，满足工作载荷要求。本技术的有益效果是：可实现任意位置定位和位移的锁定；拉杆实现一定角度自由转动，防卡死；导向座实现滚动导向，减小摩擦力和载荷偏差，提高恒定度要求；结构紧凑，体积小，重量轻，安装方便；运行安全可靠，使用维护周期长。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A部位的放大结构示意图。图中：1、花篮螺母；2、载荷螺栓；3、载荷轴；4、回转框架；5、固定框架；6、调整尺；7、调整螺栓；8、铭牌；9、定位销轴；10、拉杆；11、六角螺母；12、定位螺栓；13、罩筒；14、弹簧；15、后压盖；16、导向座；17、转动结构；18、标尺；19、前端盖；20、指示销轴；21、主轴；22、载荷调整结构。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：如图1～图2所示，本技术所述的限位式恒力弹簧支吊架，包括固定框架5，固定框架5上安装回转框架4，回转框架4上安装载荷调整结构22，回转框架4通过主轴21和定位销轴9安装在固定框架5上，回转框架4和固定框架5之间有指示销轴20、调整尺6及调整螺栓7，载荷螺栓2贯穿载荷轴3竖直设置，载荷螺栓2底部有花篮螺母1，固定框架5一端设有罩筒13，罩筒13与固定框架5连接处设置前端盖19，罩筒13内部后端设置后压盖15，前端盖19和后压盖15之间设置弹簧14，前端盖19和后压盖15上分别设置耳板，罩筒13后部对应后压盖15上耳板位置开槽，两耳板之间紧固有定位螺栓12，载荷调整结构22与后压盖15之间设置拉杆10，拉杆10位于弹簧14内部，拉杆10尾部与后压盖15连接处设置转动结构17，转动结构17位于后压盖15外侧。定位螺栓12与耳板连接处均通过六角螺母11紧固，六角螺母11固定在耳板两侧。后压盖15上设置导向座16，导向座16在与罩筒13内侧壁接触面上设置滚轮。罩筒13外侧壁上安装标尺18，标尺18位于罩筒13开槽处的下方。后压盖15对应拉杆10设置锥形空腔，拉杆10贯穿锥形空腔，转动结构17包括设置在后压盖15外侧的轴承，轴承外端设置紧固螺母，拉杆10、轴承与后压盖15通过紧固螺母紧固。载荷力通过花篮螺母1、载荷螺栓2、载荷轴3将力传递给回转框架4，回转框架4与固定框架5通过主轴21连接，主轴21将力传递至载荷调整结构22，同时实现力矩转换，后经过拉杆10、后压盖15压缩弹簧14，实现整个过程的向上向下位移；拉杆10通过转动结构17可实现一定角度的转动，后压盖15上设置导向座16，拉杆10带动后压盖15压缩弹簧14，通过导向座16滚轮滚动导向，减小摩擦系数，降低摩擦力，提高载荷精度，保证弹簧14支吊架恒定度，防止弹簧14卡死现象。当需要任意位置锁定和位移的固定时，在前端盖19和后压盖15上设置耳板，通过定位螺栓12和六角螺母11进行锁定和调整，并在罩筒13开槽位置设置标尺18，便于观察位移指示刻度；当不需要任意位置锁定时，只需将六角螺母11旋松，并通过定位销轴9根据位移方向进行锁定。在回转框架4上焊接指示销轴20，通过固定框架5指示槽可观察位移刻度和方向，便于现场检测。当工作载荷有偏差时，只需通过调整螺栓7和载荷调整结构22进行微调整，可满足工作载荷要求，在载荷调整结构22一侧安装调整尺可观察载荷调整量。在固定框架5上设置铭牌8，用于标识弹簧支吊架的管架号、载荷、位移、出厂日期、编号、公司名称等内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种限位式恒力弹簧支吊架，包括固定框架(5)，固定框架(5)上安装回转框架(4)，回转框架(4)上安装载荷调整结构(22)，固定框架(5)一端设有罩筒(13)，其特征在于：罩筒(13)与固定框架(5)连接处设置前端盖(19)，罩筒(13)内部后端设置后压盖(15)，前端盖(19)和后压盖(15)之间设置弹簧(14)，前端盖(19)和后压盖(15)上分别设置耳板，罩筒(13)后部对应后压盖(15)上耳板位置开槽，两耳板之间紧固有定位螺栓(12)，载荷调整结构(22)与后压盖(15)之间设置拉杆(10)，拉杆(10)位于弹簧(14)内部，拉杆(10)尾部与后压盖(15)连接处设置转动结构(17)，转动结构(17)位于后压盖(15)外侧。

【技术特征摘要】
1.一种限位式恒力弹簧支吊架，包括固定框架(5)，固定框架(5)上安装回转框架(4)，回转框架(4)上安装载荷调整结构(22)，固定框架(5)一端设有罩筒(13)，其特征在于：罩筒(13)与固定框架(5)连接处设置前端盖(19)，罩筒(13)内部后端设置后压盖(15)，前端盖(19)和后压盖(15)之间设置弹簧(14)，前端盖(19)和后压盖(15)上分别设置耳板，罩筒(13)后部对应后压盖(15)上耳板位置开槽，两耳板之间紧固有定位螺栓(12)，载荷调整结构(22)与后压盖(15)之间设置拉杆(10)，拉杆(10)位于弹簧(14)内部，拉杆(10)尾部与后压盖(15)连接处设置转动结构(17)，转动结构(17)位于后压盖(15)外侧。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德生，陈光辉，李福强，
申请(专利权)人：山东佳能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37