一种阀杆金属C型圈密封结构制造技术

一种阀杆金属C型圈密封结构，涉及一种阀门的密封结构，包括有填料箱，以及穿插在填料箱（1）上的阀杆（2），填料箱（1）的阀杆通道壁上设有填料槽；其特征在于：所述的填料槽中设有至少一组套接在阀杆（2）上的C型金属密封件，金属密封件上设有套接在阀杆（2）上的填料压套（5），填料箱上方设有用于对填料压套（5）施压的填料压板（6），填料压板（6）通过紧固件与填料箱（1）连接。C型金属密封件作为填料实现阀杆的密封得到实现，使阀门能够应用于腐蚀、辐照、免维修等特殊技术领域。

Valve stem metal C ring sealing structure

A metal valve stem C - ring seal structure, seal structure relates to a valve, including the stuffing box, and inserted in the stuffing box (1) of the stem (2), packing box (1) of the valve stem passage wall is provided with a packing groove; which is characterized in that the packing groove is arranged in the to a small group is sheathed on the valve stem (2) C type metal seal, metal seal is sheathed on the valve stem (2) on the packing sleeve (5), used for packing a packing box above the filler plate (5) press (6), filler plate (6) the fastener and the packing box (1) connection. The C type metal seal is used as packing to realize the sealing of the valve stem, so that the valve can be applied to the special technical fields such as corrosion, irradiation and maintenance free.

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆金属C型圈密封结构
本技术涉及一种阀门的密封结构，具体涉及到阀门的阀杆与填料箱之间的密封结构改进方面。
技术介绍
目前,在已知的阀杆密封技术中，阀杆密封处的填料及密封件基本上全都是柔性石墨、四氟乙烯、橡胶等非金属材料，而用金属C型圈做为填料来实现阀杆密封的还没有。这是因为非金属密封材料的密封性能好，易于密封，一般工况都适合使用；但对于腐蚀、辐照、免维修等特殊
和某些系统中是不允许阀门有非金属的材质出现，因此存在阀门的阀杆与填料箱之间的密封结构密封效果差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是对于不允许有非金属的材质的阀门存在阀杆与填料箱之间的密封结构密封效果差的技术不足，而提出一种阀杆金属C型圈密封结构。为解决本技术所提出的技术问题，采用的技术方案为:一种阀杆金属C型圈密封结构，包括有填料箱，以及穿插在填料箱（1）上的阀杆（2），填料箱（1）的阀杆通道壁上设有填料槽；其特征在于：所述的填料槽中设有至少一组套接在阀杆（2）上的C型金属密封件，金属密封件上设有套接在阀杆（2）上的填料压套（5），填料箱上方设有用于对填料压套（5）施压的填料压板（6），填料压板（6）通过紧固件与填料箱（1）连接。作为对本技术进一步限定的技术方案包括有：每组所述C型金属密封件包括有层叠设置的一个外开口金属C型圈（3）和一个内开口金属C型圈（4）。所述的外开口金属C型圈（3）和内开口金属C型圈（4）的线径截面均为大于半圆的圆弧形。所述的外开口金属C型圈（3）与阀杆（2）密封贴合；内开口金属C型圈（4）与填料箱（1）的填料槽内壁密封贴合；外开口金属C型圈（3）与阀杆（2）之间，及内开口金属C型圈（4）与填料箱（1）的填料槽内壁之间均为过盈配合，过盈量为0.08mm~0.11mm。所述的阀杆（2）表面硬度HRC≥50。所述的阀杆（2）表面粗糙度Ra≤0.2μm，所述填料箱（1）的填料槽内壁表面粗糙度Ra≤0.4μm。所述的紧固件包括有螺钉（8）和碟形弹簧（7）；螺钉（8）经填料压板（6）连接填料箱（1），碟形弹簧（7）套接螺钉（8）上，位于螺钉（8）的螺头与填料压板（6）之间。本技术的有益效果为：本技术在填料槽中采用至少一组套接在阀杆（2）的C型金属密封件作为密封填料密封阀杆与填料箱之间的间隙，使相应的阀门能够应用于腐蚀、辐照、免维修等特殊
每组所述C型金属密封件包括有层叠设置的一个外开口金属C型圈（3）和一个内开口金属C型圈（4），密封效果好，对阀杆（2）的摩擦阻力小。附图说明图1为本专利技术新型的正面剖视结构示意图；图2为图1在A处的放大结构示意图。图中：1-填料箱；2-阀杆；3-外开口金属C型圈；4-内开口金属C型圈；5-填料压套；6-填料压板；7-碟形弹簧；8-螺钉。具体实施方式以下结合附图和本技术优选的具体实施例对本技术的结构作进一步地说明。参照图1和图2中所示，本技术包括有填料箱1，以及穿插在填料箱1上的阀杆2，阀杆2可以相对于填料箱1自由旋转，填料箱1的阀杆通道壁上设有填料槽；填料槽中设有至少一组套接在阀杆2上的C型金属密封件3、4，金属密封件3、4上设有套接在阀杆2上的填料压套5，填料箱上方设有用于对填料压套5施压的填料压板6，填料压板6通过紧固件与填料箱1连接。也即是在紧固件、填料压板6及填料压套5的作用下，C型金属密封件3、4作为填料置于填料槽中，实现阀杆2与填料箱1之间的间隙进行密封的效果。填料压套5与填料压板6的结合面为球面，球面使填料压板6具有自对中功能。每组所述C型金属密封件包括有层叠设置的一个外开口金属C型圈3和一个内开口金属C型圈4；也即是填料槽中各外开口金属C型圈3和内开口金属C型圈4采用交替分替分布。外开口金属C型圈3和内开口金属C型圈4的具体结构为线径截面字母C字型，采用金属材质，具有一定的弹性。所述的外开口金属C型圈3和内开口金属C型圈4的线径截面优选方案为均为大于半圆的圆弧形。为了实现更好的密封效果，优选的方案包括有：所述的外开口金属C型圈3与阀杆2密封贴合；外开口金属C型圈3与阀杆2之间为过盈配合，过盈量为0.08mm~0.11mm。内开口金属C型圈4与填料箱1的填料槽内壁密封贴合；内开口金属C型圈4与填料箱1的填料槽内壁之间也为过盈配合，过盈量同样为0.08mm~0.11mm。所述的阀杆2表面硬度HRC≥50。所述的阀杆2表面粗糙度Ra≤0.2μm，所述填料箱1的填料槽内壁表面粗糙度Ra≤0.4μm。为了提升本技术的可靠性，避免使用一段时间后，密封效果减弱，所述的紧固件包括有螺钉8和碟形弹簧7；螺钉8经填料压板6连接填料箱1，碟形弹簧7套接螺钉8上，位于螺钉8的螺头与填料压板6之间。碟形弹簧7数量≥5个，以一定力矩拧入螺钉8，使下面的C型金属密封件始终压紧。长时间使用后，即使C型金属密封件略有松动，碟形弹簧7也可对其进行补偿。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀杆金属C型圈密封结构，包括有填料箱，以及穿插在填料箱（1）上的阀杆（2），填料箱（1）的阀杆通道壁上设有填料槽；其特征在于：所述的填料槽中设有至少一组套接在阀杆（2）上的C型金属密封件，金属密封件上设有套接在阀杆（2）上的填料压套（5），填料箱上方设有用于对填料压套（5）施压的填料压板（6），填料压板（6）通过紧固件与填料箱（1）连接。

【技术特征摘要】
1.一种阀杆金属C型圈密封结构，包括有填料箱，以及穿插在填料箱（1）上的阀杆（2），填料箱（1）的阀杆通道壁上设有填料槽；其特征在于：所述的填料槽中设有至少一组套接在阀杆（2）上的C型金属密封件，金属密封件上设有套接在阀杆（2）上的填料压套（5），填料箱上方设有用于对填料压套（5）施压的填料压板（6），填料压板（6）通过紧固件与填料箱（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种阀杆金属C型圈密封结构，其特征在于：每组所述C型金属密封件包括有层叠设置的一个外开口金属C型圈（3）和一个内开口金属C型圈（4）。3.根据权利要求2所述的一种阀杆金属C型圈密封结构，其特征在于：所述的外开口金属C型圈（3）和内开口金属C型圈（4）的线径截面均为大于半圆的圆弧形。4.根据权利要求2所述的一种阀杆金属C型圈密封结构，其特征在于：所述的外开口金...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大愚，刘德，吴献策，
申请(专利权)人：东一阀门制造南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32