一种排气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排气阀，包括阀盖和阀体，其特征在于：所述阀盖上设置有排气通道，所述阀盖上设置有第一连接段，该第一连接段的内壁上设置有第一内螺纹，所述阀体包括依次连接的第二连接段、第三连接段、第四连接段和第五连接段，该第二连接段的外壁上设置有与第一内螺纹相适配的第二外螺纹，所述阀盖的内壁上设置有弧形放置槽，还包括有密封圈，该密封圈放置于弧形放置槽中；本实用新型专利技术在于：在阀盖的内壁上设置有环形放置槽，该密封圈设置于环形放置槽中，保证了阀盖和阀体的连接处不会出现泄漏，从而有效的保证了阀盖和阀体的连接处密封性。此结构设计实用性强，易于推广。

Exhaust valve

The utility model relates to an exhaust valve, comprising a valve cover and a valve body, and is characterized in that the valve cover is provided with an exhaust passage, wherein the valve cover is provided with a first connecting section, the inner wall of the first connecting section is arranged on the first thread, wherein the valve body comprises a connecting section, second the third connecting section, fourth connecting section and fifth connecting section, the second section of the outer wall of the connecting thread second is provided with a first internal thread is matched with the inner wall of the valve cover is arranged on the arc-shaped groove, also comprises a sealing ring, the sealing ring is placed in the arc groove in this place; the utility model is characterized in that the inner wall of the valve cover is provided with an annular groove, the sealing ring is arranged in the annular groove, the connecting position is not the valve cover and the valve body of the leakage, thereby effectively ensuring connection between the valve cover and the valve body. Sealing property. The design of this structure is practical and easy to popularize.

【技术实现步骤摘要】
一种排气阀
本技术涉及阀门
，尤其是一种排气阀。
技术介绍
排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生。目前，现有的排气阀包括阀盖和阀体，所述阀盖上设置有第一连接段，该第一连接段的内壁上设置有第一内螺纹，阀体外壁上设置有与第一内螺纹相适配的第二内螺纹，由于阀盖与阀体采用螺纹连接方式并实现阀盖与阀体之间的密封，在使用过程中阀盖与阀体的连接处会出现泄漏，造成阀盖与阀体的连接密封性较差；另一方面，排气阀在使用过程中阀体容易出现断裂现象发生，整体强度较差，从而缩短了排气阀的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封性较好及延长使用寿命的排气阀。本技术的技术方案是这样实现的：一种排气阀，包括阀盖和阀体，其特征在于：所述阀盖上设置有排气通道，所述阀盖上设置有第一连接段，该第一连接段的内壁上设置有第一内螺纹，所述阀体包括依次连接的第二连接段、第三连接段、第四连接段和第五连接段，该第二连接段的外壁上设置有与第一内螺纹相适配的第二外螺纹，所述阀盖的内壁上设置有弧形放置槽，还包括有密封圈，该密封圈放置于弧形放置槽中，所述密封圈的厚度与弧形放置槽的槽深相等，所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形加强槽，该环形加强槽包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁上沿圆周等距设置有若干个第一加强凸起，相邻的第一加强凸起构成弹性槽，该第二侧壁上沿圆周等距设置有若干个第二加强凸起，且该若干个第二加强凸起均与弹性槽相抵触，该弹性槽的槽宽小于若干个第二加强凸起的凸宽；所述第二连接段与第三连接段所成的角为120度，所述第三连接段与第四连接段所成的角为直角，该第三连接段与第四连接段连接处设置有加强块。通过采用上述技术方案，在阀盖的内壁上设置有环形放置槽，该密封圈设置于环形放置槽中，该密封圈的厚度与弧形放置槽的槽深相等，阀体与阀盖连接过程中，阀体的顶端端部会挤压到密封圈，该密封圈受到挤压时，该第一侧壁上沿圆周等距设置有若干个第一加强凸起，相邻的第一加强凸起构成弹性槽结合该第二侧壁上沿圆周等距设置有若干个第二加强凸起，若干个第二加强凸起均与弹性槽相抵触，使得密封圈有个较强的复位力，保证了密封圈的表面能紧贴于阀盖和阀体的连接处，保证了阀盖和阀体的连接处不会出现泄漏，从而有效的保证了阀盖和阀体的连接处密封性。在第二连接段与第三连接段所成的角为120度、第三连接段与第四连接段所成的角为直角和第三连接段与第四连接段连接处设置有加强块配合下，在使用过程中阀体不易出现断裂现象发生，整体强度较强，从而延长了排气阀的使用寿命。本技术进一步设置为：所述弧形放置槽包括第一槽壁和第二槽壁，该第一槽壁的长度大于第二槽壁的长度。优选为：所述第二连接段朝向第二槽壁的端面为斜面。通过采用上述技术方案，阀体与阀盖连接过程中，该第一槽壁的长度大于第二槽壁的长度和第二连接段朝向第二槽壁的端面为斜面配合下，保证了密封圈受到挤压时，密封圈不会出现松动现象发生，起到了双向的对密封圈实现固定，进一步的保证了密封圈的表面能紧贴于阀盖和阀体的连接处，从而也进一步的保证了阀盖和阀体的连接处密封性。本技术进一步设置为：所述弧形放置槽的槽深与阀盖厚度的比值为0.48。通过采用上述技术方案，阀体与阀盖连接过程中，阀盖受到挤压时阀盖不会出现断裂现象发生，保证了阀盖的整体强度，保证了使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构爆咋图；图2为本技术具体实施方式中密封圈结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图2所示，本技术公开了一种排气阀，包括阀盖1和阀体2，在本技术具体实施例中，所述阀盖1上设置有排气通道101，所述阀盖1上设置有第一连接段4，该第一连接段4的内壁上设置有第一内螺纹5，所述阀体2包括依次连接的第二连接段21、第三连接段22、第四连接段23和第五连接段24，该第二连接21段的外壁上设置有与第一内螺纹5相适配的第二外螺纹7，所述阀盖1的内壁上设置有弧形放置槽6，还包括有密封圈3，该密封圈3放置于弧形放置槽6中，所述密封圈3的厚度H6与弧形放置槽6的槽深H2相等，所述密封圈3包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形加强槽31，该环形加强槽31包括第一侧壁311和第二侧壁312，该第一侧壁311上沿圆周等距设置有若干个第一加强凸起41，相邻的第一加强凸起41构成弹性槽51，该第二侧壁312上沿圆周等距设置有若干个第二加强凸起61，且该若干个第二加强凸起61均与弹性槽51相抵触，该弹性槽51的槽宽H4小于若干个第二加强凸起61的凸宽H5；所述第二连接段21与第三连接段22所成的角为120度，所述第三连接段22与第四连接段23所成的角为直角，该第三连接段22与第四连接段23连接处设置有加强块25。通过采用上述技术方案，在阀盖的内壁上设置有环形放置槽，该密封圈设置于环形放置槽中，该密封圈的厚度与弧形放置槽的槽深相等，阀体与阀盖连接过程中，阀体的顶端端部会挤压到密封圈，该密封圈受到挤压时，该第一侧壁上沿圆周等距设置有若干个第一加强凸起，相邻的第一加强凸起构成弹性槽结合该第二侧壁上沿圆周等距设置有若干个第二加强凸起，若干个第二加强凸起均与弹性槽相抵触，使得密封圈有个较强的复位力，保证了密封圈的表面能紧贴于阀盖和阀体的连接处，保证了阀盖和阀体的连接处不会出现泄漏，从而有效的保证了阀盖和阀体的连接处密封性。在第二连接段与第三连接段所成的角为120度、第三连接段与第四连接段所成的角为直角和第三连接段与第四连接段连接处设置有加强块配合下，在使用过程中阀体不易出现断裂现象发生，整体强度较强，从而延长了排气阀的使用寿命。在本技术具体实施例中，所述弧形放置槽6包括第一槽壁61和第二槽壁62，该第一槽壁61的长度H2大于第二槽壁62的长度H1。在本技术具体实施例中，所述第二连接段朝向第二槽壁的端面为斜面。通过采用上述技术方案，阀体与阀盖连接过程中，该第一槽壁的长度大于第二槽壁的长度和第二连接段朝向第二槽壁的端面为斜面配合下，保证了密封圈受到挤压时，密封圈不会出现松动现象发生，起到了双向的对密封圈实现固定，进一步的保证了密封圈的表面能紧贴于阀盖和阀体的连接处，从而也进一步的保证了阀盖和阀体的连接处密封性。在本技术具体实施例中，所述弧形放置槽6的槽深H2与阀盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气阀，包括阀盖和阀体，其特征在于：所述阀盖上设置有排气通道，所述阀盖上设置有第一连接段，该第一连接段的内壁上设置有第一内螺纹，所述阀体包括依次连接的第二连接段、第三连接段、第四连接段和第五连接段，该第二连接段的外壁上设置有与第一内螺纹相适配的第二外螺纹，所述阀盖的内壁上设置有弧形放置槽，还包括有密封圈，该密封圈放置于弧形放置槽中，所述密封圈的厚度与弧形放置槽的槽深相等，所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形加强槽，该环形加强槽包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁上沿圆周等距设置有若干个第一加强凸起，相邻的第一加强凸起构成弹性槽，该第二侧壁上沿圆周等距设置有若干个第二加强凸起，且该若干个第二加强凸起均与弹性槽相抵触，该弹性槽的槽宽小于若干个第二加强凸起的凸宽；所述第二连接段与第三连接段所成的角为120度，所述第三连接段与第四连接段所成的角为直角，该第三连接段与第四连接段连接处设置有加强块。

【技术特征摘要】
1.一种排气阀，包括阀盖和阀体，其特征在于：所述阀盖上设置有排气通道，所述阀盖上设置有第一连接段，该第一连接段的内壁上设置有第一内螺纹，所述阀体包括依次连接的第二连接段、第三连接段、第四连接段和第五连接段，该第二连接段的外壁上设置有与第一内螺纹相适配的第二外螺纹，所述阀盖的内壁上设置有弧形放置槽，还包括有密封圈，该密封圈放置于弧形放置槽中，所述密封圈的厚度与弧形放置槽的槽深相等，所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体上开设有环形加强槽，该环形加强槽包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁上沿圆周等距设置有若干个第一加强凸起，相邻的第一加强凸起构成弹性槽，该第二侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林宁，张彬华，陈勇，高江平，
申请(专利权)人：浙江巨泉铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33