一种油润滑的轴套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油润滑的轴套装置。其解决现有人工拆装部件添加润滑脂存在着费时费力、维护效率低的问题。其是将铰接轴经限位件将铰接件铰接在铰接座内，轴套套装在铰接轴与铰接件之间，在铰接件上径向开有连通轴套的注油孔，在铰接件的内周面上开有连通注油孔的环状储油槽，在注油孔上设有注油嘴；在轴套的内周面上开有环状润滑腔，该环状润滑腔经开设在轴套上的连通孔与环状储油槽相连通，在轴套与铰接轴的两端、轴套与铰接件的两端分别设有密封圈。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，润滑效率高。

Oil lubricated shaft sleeve device

The utility model discloses an oil lubricated axle sleeve device. The utility model solves the problems of time consuming, labor saving and low maintenance efficiency when the existing artificial disassembly parts are added with grease. The hinged shaft through the limit piece hinged hinged to the hinged seat, sleeve sheathed on the hinge shaft and the hinge between the hinge part is provided in the radial oil hole communicated with the sleeve, a circular oil storage tank is communicated with the oil hole opening in the hinge on the inner peripheral surface of injection nozzle is arranged in the oil the hole in the sleeve; the inner peripheral surface provided with an annular lubrication chamber, the annular cavity is communicated with the lubricating set the connecting hole and the circular oil storage tank in the sleeve are in the ends of the sleeve and the sleeve, a hinge and the hinge shaft are respectively provided with a sealing ring. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design and high lubrication efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种油润滑的轴套装置
本技术涉及与润滑有关的金属衬套结构，尤其是一种油润滑的轴套装置。
技术介绍
我们知道，叉装机等大型工程设备的铰接件（例如，动臂、油缸、摇臂等）通常选用铰接的方式实现相对运动。安装时，通过铰接轴将铰接件铰接在铰接座上，动力缸驱动铰接件绕铰接轴转动。长时间的相对运动会造成铰接件与铰接轴磨损，通常的做法是在铰接件与铰接轴之间设置一耐磨的轴套，但是轴套与铰接轴、铰接件之间同样存在摩擦。目前，采用在轴套与铰接轴、铰接件之间添加润滑脂的方式来保证二者之间充分润滑，但在添加润滑脂过程中，需要将铰接件连同轴套相对铰接轴进行拆装，其存在费时费力、维护效率低的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中人工拆装部件添加润滑脂存在着费时费力、维护效率低的不足，本技术提供一种设计合理、结构简单、维护效率高的油润滑的轴套装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油润滑的轴套装置，其包括一铰接件、一铰接座、一铰接轴和一轴套，所述的铰接轴经限位件将铰接件铰接在所述的铰接座内，所述的轴套套装在铰接轴与铰接件之间，其特征在于：在所述的铰接件上径向开有一连通轴套的注油孔，在铰接件的内周面上开有一连通注油孔的环状储油槽，在注油孔上设有一注油嘴；在注油孔对应侧的铰接件上开有一通气孔，该通气孔与环状储油槽相连通，在通气孔上设有一密封帽；在所述的轴套的内周面上开有一环状润滑腔，该环状润滑腔经开设在轴套上的一连通孔与所述的环状储油槽相连通，在所述的轴套与铰接轴的两端、轴套与铰接件的两端分别设有密封圈。所述的限位件包括一螺栓、一螺母和一轴端压盖，在所述的铰接轴上轴向开有一通孔，所述的螺栓穿过该通孔与螺母配合将所述的轴端压盖压紧在铰接座的一侧上，铰接轴的另一端上设有限位轴肩，且经该限位轴肩与所述的铰接座的另一侧轴向限位。在所述的铰接件与铰接座之间设有调整垫圈。本技术的铰接轴经限位件将铰接件铰接在铰接座内，轴套套装在铰接轴与铰接件之间，在铰接件上径向开有一连通轴套的注油孔，在铰接件的内周面上开有一连通注油孔的环状储油槽，在注油孔上设有一注油嘴；其结构简单，润滑油由注油嘴直接注入，相较于拆装部件进行润滑，其维护效率高；在轴套的内周面上开有一环状润滑腔，该环状润滑腔经开设在轴套上的一连通孔与环状储油槽相连通，润滑油由注油嘴经注油孔、储油槽、连通孔注入轴套的润滑腔内，其设计合理，润滑效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的一种结构示意图。图中标记：1.铰接件，11.注油孔，12.环状储油槽，13.通气孔，2.铰接座，21.沉头孔，3.铰接轴，31.通孔，32.限位轴肩，4.轴套，41.环状润滑腔，42.连通孔，5.限位件，51.螺栓，52.螺母，53.轴端压盖，6.注油嘴，7.密封帽，8.密封圈，9.调整垫圈。具体实施方式在图1中，一种油润滑的轴套装置，其包括一铰接件1、一铰接座2、一铰接轴3和一轴套4。其中，铰接轴3经限位件5将铰接件1铰接在铰接座2内。如图1所示，在本实施例中，限位件5包括一螺栓51、一螺母52和一轴端压盖53。在图1中，在铰接轴3上轴向开有一通孔31，螺栓51的杆部由该通孔31的一端穿入，由通孔31的另一端穿出，螺母52旋合在螺栓51的杆部上，并将轴端压盖53压紧在铰接座2的一侧上；在位于螺栓51头部的铰接轴3的一端上设有限位轴肩32，在铰接座2的另一侧上开有一沉头孔21，限位轴肩32径向固定在沉头孔21内，其将铰接轴3在铰接座2的另一侧上进行轴向限位。如图1所示，轴套4套装在铰接轴3与铰接件1之间。为提高润滑效率，在轴套4的内周面上开有一环状润滑腔41。为便于为环状润滑腔41注油，在图1中，在铰接件1上径向开有一连通轴套4的注油孔11，在铰接件1的内周面上开有一连通注油孔11的环状储油槽12，在轴套4上开有一连通孔42，该连通孔42的两端连通环状储油槽12与环状润滑腔41。润滑油经注油孔11注入，储存在环状储油槽12内，在环状润滑腔41内的润滑油减少时，环状储油槽12内的润滑油经连通孔42流入环状润滑腔41。其中，流入环状润滑腔41内的润滑油进入轴套4与铰接轴3之间的缝隙中，对轴套4与铰接轴3进行充分润滑；同时，环状储油槽12内的润滑油进入轴套4与铰接件1之间的缝隙中，其对轴套4与铰接件1进行充分润滑，提高了铰接件1、铰接轴3和轴套4的使用寿命。在图1中，在注油孔11上螺纹固定一注油嘴6，该注油嘴6单向对注油孔11注入润滑油，并能防止注油孔11内的润滑油外泄。如图1所示，在注油孔11对应侧的铰接件1上开有一通气孔13，该通气孔13与环状储油槽12相连通，在通气孔13上设有一密封帽7。在加注润滑油时，取下密封帽7，使环状储油槽12内的空气由通气孔13排出；在加注完毕后，密封帽7经螺纹连接在通气孔13上，其防止外界杂质的进入。为防止轴套4与铰接件1之间、轴套4与铰接轴3之间的润滑油逸出，如图1所示，在轴套4与铰接轴3的两端、轴套4与铰接件1的两端分别设有O形密封圈8。为使铰接件1与铰接座2配合紧密，在铰接件1与铰接座2之间设有调整垫圈9。在本实施例中，该调整垫圈9优先选用铜质、尼龙等耐磨材料，其还防止铰接件1与铰接座2接触造成磨损。本技术结构简单，设计合理、润滑效率高，相较于拆装部件进行润滑，其维护效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油润滑的轴套装置，其包括一铰接件、一铰接座、一铰接轴和一轴套，所述的铰接轴经限位件将铰接件铰接在所述的铰接座内，所述的轴套套装在铰接轴与铰接件之间，其特征在于：在所述的铰接件上径向开有一连通轴套的注油孔，在铰接件的内周面上开有一连通注油孔的环状储油槽，在注油孔上设有一注油嘴；在注油孔对应侧的铰接件上开有一通气孔，该通气孔与环状储油槽相连通，在通气孔上设有一密封帽；在所述的轴套的内周面上开有一环状润滑腔，该环状润滑腔经开设在轴套上的一连通孔与所述的环状储油槽相连通，在所述的轴套与铰接轴的两端、轴套与铰接件的两端分别设有密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种油润滑的轴套装置，其包括一铰接件、一铰接座、一铰接轴和一轴套，所述的铰接轴经限位件将铰接件铰接在所述的铰接座内，所述的轴套套装在铰接轴与铰接件之间，其特征在于：在所述的铰接件上径向开有一连通轴套的注油孔，在铰接件的内周面上开有一连通注油孔的环状储油槽，在注油孔上设有一注油嘴；在注油孔对应侧的铰接件上开有一通气孔，该通气孔与环状储油槽相连通，在通气孔上设有一密封帽；在所述的轴套的内周面上开有一环状润滑腔，该环状润滑腔经开设在轴套上的一连通孔与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新刚，伯大营，王军行，
申请(专利权)人：荣成中磊石材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37