\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e00\u79cd\u7535\u6c60\u81ea\u52a8\u76d2\u88c5\u673a\uff0c\u5b83\u5305\u62ec\u7535\u6c60\u8fdb\u6599\u69fd\u9053(1)\u3001\u8fc7\u6e21\u5757(2)\u3001\u78c1\u6027\u73af\u5f62\u5c65\u5e26(3)\u3001\u5939\u5177(4)\u3001\u5305\u88c5\u76d2\u540c\u6b65\u5e26(5)\u548c\u673a\u67b6(6)\uff1b\u8fc7\u6e21\u5757(2)\u5185\u8bbe\u6709\u87ba\u65cb\u69fd(7)\uff0c\u78c1\u6027\u73af\u5f62\u5c65\u5e26(3)\u4e0a\u8bbe\u6709\u7ad6\u9f7f(10)\uff0c\u5939\u5177(4)\u8bbe\u6709\u5939\u53e3(11)\uff0c\u673a\u67b6(6)\u4e0a\u8fd8\u8bbe\u6709\u63a8\u79fb\u6c14\u7f38(13)\uff0c\u63a8\u79fb\u6c14\u7f38(13)\u7684\u6d3b\u585e\u6746\u4e0a\u8fde\u63a5\u6709\u7528\u4e8e\u5c06\u5438\u9644\u5728\u78c1\u6027\u73af\u5f62\u5c65\u5e26(3)\u4e0a\u7684\u7535\u6c60(17)\u63a8\u5165\u5939\u53e3(11)\u4e2d\u7684\u4e0a\u63a8\u677f(14)\u548c\u4e0b\u63a8\u677f(15)\uff0c\u5939\u5177(4)\u5185\u6ed1\u52a8\u914d\u5408\u6709\u78c1\u5934(18)\uff1b\u673a\u67b6(6)\u4e0a\u8bbe\u6709\u7ad6\u5411\u653e\u6599\u6c14\u7f38(19)\uff0c\u653e\u6599\u6c14\u7f38(19)\u7684\u6d3b\u585e\u6746\u4e0e\u5168\u90e8\u78c1\u5934(18)\u56fa\u5b9a\uff1b\u5305\u88c5\u76d2\u540c\u6b65\u5e26(5)\u4f4d\u4e8e\u5939\u53e3(11)\u4e0b\u65b9\u3002 The battery is automatically packed and automatically assembled and assembled.
【技术实现步骤摘要】
电池自动盒装机
本专利技术涉及电池包装机械领域,具体讲是一种电池自动盒装机。
技术介绍
电池生产行业中经常会用到一种盒式包装,具体的说,包装盒为上部开口的斗状物,将多只电池按照固定的行列数如四行电池每行五个紧靠排列集束成一捆,并将一捆电池从上部开口插入包装盒内。现有技术的上述盒装过程都是人工操作的,自动化程度很低、效率差、速度慢、工人劳动量大,而且人工操作误差较大,经常插接错位,包装效果不理想。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是,提供一种能自动将多个电池按照固定的行列数集束成一捆且将集束好的一捆电池自动装配入开口向上的包装盒内的电池自动盒装机。本专利技术的技术解决方案是,提供一种电池自动盒装机,它包括电池进料槽道、过渡块、磁性环形履带、夹具、包装盒同步带和机架;过渡块内设有螺旋槽,螺旋槽的入口为横向且该入口与电池进料槽道出口连通,螺旋槽出口为竖向且该出口与磁性环形履带连通;磁性环形履带套合在主动轮和从动轮上,两个轮均安装在机架上,磁性环形履带上设有竖齿,两个相邻竖齿的间隔形成容置单个电池的空间;夹具设有夹口,夹口截面尺寸与包装盒截面尺寸吻合;机架上还设有推移气缸,推移气缸的活塞杆上连接有用于将吸附在磁性环形履带上的电池推入夹口中的上推板和下推板,磁性环形履带的高度位于两个推板之间;夹具内设有多个下端与夹口连通的竖向槽道,竖向槽道的数目与每排电池的数目相等,每个竖向槽道内滑动配合有一个用于吸附电池的磁头;机架上设有竖向放料气缸,放料气缸的活塞杆与全部磁头固定;夹具的夹口下部敞开且包装盒同步带位于夹口下方。本专利技术的电池自动盒装机的工作过程如下。先分析 ...
【技术保护点】
一种电池自动盒装机,其特征在于:它包括电池进料槽道(1)、过渡块(2)、磁性环形履带(3)、夹具(4)、包装盒同步带(5)和机架(6);过渡块(2)内设有螺旋槽(7),螺旋槽(7)的入口为横向且该入口与电池进料槽道(1)出口连通,螺旋槽(7)出口为竖向且该出口与磁性环形履带(3)连通;磁性环形履带(3)套合在主动轮(8)和从动轮(9)上,两个轮均安装在机架(6)上,磁性环形履带(3)上设有竖齿(10),两个相邻竖齿(10)的间隔形成容置单个电池(17)的空间;夹具(4)设有夹口(11),夹口(11)截面尺寸与包装盒(12)截面尺寸吻合;机架(6)上还设有推移气缸(13),推移气缸(13)的活塞杆上连接有用于将吸附在磁性环形履带(3)上的电池(17)推入夹口(11)中的上推板(14)和下推板(15),磁性环形履带(3)的高度位于两个推板之间;夹具(4)内设有多个下端与夹口(11)连通的竖向槽道(16),竖向槽道(16)的数目与每排电池(17)的数目相等,每个竖向槽道(16)内滑动配合有一个用于吸附电池(17)的磁头(18);机架(6)上设有竖向放料气缸(19),放料气缸(19)的活塞杆与 ...
【技术特征摘要】
1.一种电池自动盒装机,其特征在于:它包括电池进料槽道(1)、过渡块(2)、磁性环形履带(3)、夹具(4)、包装盒同步带(5)和机架(6);过渡块(2)内设有螺旋槽(7),螺旋槽(7)的入口为横向且该入口与电池进料槽道(1)出口连通,螺旋槽(7)出口为竖向且该出口与磁性环形履带(3)连通;磁性环形履带(3)套合在主动轮(8)和从动轮(9)上,两个轮均安装在机架(6)上,磁性环形履带(3)上设有竖齿(10),两个相邻竖齿(10)的间隔形成容置单个电池(17)的空间;夹具(4)设有夹口(11),夹口(11)截面尺寸与包装盒(12)截面尺寸吻合;机架(6)上还设有推移气缸(13),推移气缸(13)的活塞杆上连接有用于将吸附在磁性环形履带(3)上的电池(17)推入夹口(11)中的上推板(14)和下推板(15),磁性环形履带(3)的高度位于两个推板之间;夹具(4)内设有多个下端与夹口(11)连通的竖向槽道(16),竖向槽道(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:薛洋,裘久龙,
申请(专利权)人:宁波富邦电池有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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