一种排气消声器的内腔隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气消声器的内腔隔板，包括可插接于排气消声器内腔的隔板本体，所述的隔板本体为两端呈对称半圆状、中间方形状的薄板，所述隔板本体的一侧设有多个沿该隔板本体侧面凸起的凸块，所述隔板本体的另一侧设有多个与所述凸块的位置一一正对并沿该凸块的凸起方向内凹的凹槽，所述的隔板本体上还设有至少一个与通气管相适配的通气孔，所述的隔板本体外表面设有一可防止该隔板本体生锈的镀层。本实用新型专利技术结构简单，制作方便，通过在隔板本体两侧分别设置凸块和凹槽，以及在隔板本体外表面镀保护层，降低了隔板自身的震动和二次噪音，有效降低了内燃机的排气噪音。

Internal cavity partition of exhaust muffler

The utility model discloses a partition cavity exhaust muffler, including a separator body can be inserted into the exhaust muffler chamber, a separator body wherein the both ends of a thin plate, the middle side symmetrical semicircle shape, one side of the plate body is provided with a plurality of partitions along the side of the body convex block, on the other side the body is provided with a plurality of baffle position and the convex block is one by one along the groove direction of the convex and concave convex block, wherein the separator body is provided with at least one of the air holes matched with ventilation pipe, the outer surface of the diaphragm is provided with a baffle can prevent the body rust coating. The utility model has the advantages of simple structure, convenient manufacture, the bump and the groove are respectively arranged on both sides of the body and the baffle plate, the body surface plating protective layer, reduce its vibration and partition two noise, effectively reduce the exhaust noise of internal combustion engine.

【技术实现步骤摘要】
一种排气消声器的内腔隔板
本技术涉及内燃机配件领域，更具体地说，它涉及一种排气消声器的内腔隔板。
技术介绍
消声器是内燃机排气系统的重要组成部分，起到降低内燃机排气噪音的作用。排气消声器的内腔隔板是焊接固定在消声器筒体内部的金属板材，将消声器内部分隔为多个腔体空间，声波在各个腔体间流动和反射时被削弱，因此起到了消声的作用。传统排气消声器的内腔隔板是一块平整的钢板，这样的内腔隔板存在以下缺点：1、刚性差，容易震动产生裂纹，影响了消声器使用的可靠性；2、由于传统的排气消声器内腔隔板表面比较平整，声波发射和传递的路径比较单一，导致消声器的消声效果相对较弱；3、由于传统的排气消声器内腔隔板刚性差，自身震动产生的二次噪音也相对比较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，制作方便，可有效提高排气消声器使用可靠性和消声效果的内腔隔板。本技术的技术方案是这样的：一种排气消声器的内腔隔板，包括可插接于排气消声器内腔的隔板本体，所述的隔板本体为两端呈对称半圆状、中间方形状的薄板，所述隔板本体的一侧设有多个沿该隔板本体侧面凸起的凸块，所述隔板本体的另一侧设有多个与所述凸块的位置一一正对并沿该凸块的凸起方向内凹的凹槽，所述的隔板本体上还设有至少一个与通气管相适配的通气孔，所述的隔板本体外表面设有一可防止该隔板本体生锈的镀层。作为进一步地改进，所述的凸块与凹槽为成对设置并均匀分布于所述的隔板本体上。进一步地，所述的凸块为沿隔板本体的一侧垂直凸起的半球状凸块，相应的，所述的凹槽为沿隔板本体的另一侧垂直内凹的半球状凹槽。进一步地，所述凸块的凸起高度相平齐，并且，所述的凸块与凹槽在所述的隔板本体上构成一截面为凹凸不平的波浪状平面。进一步地，所述的隔板本体、凸块、凹槽和通气孔为整体一次冲压成型的结构。有益效果本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本技术结构简单，采用一块钢板通过整体冲压成型的结构，提高了整块隔板的刚性强度，降低了隔板自身的震动，使隔板不易产生裂纹，提高了隔板的使用可靠性；2、本技术中，在隔板的外表面设有一防护镀层，该镀层可为镀锌或镀铝，以防止隔板生锈，同时也有助于降低隔板自身的二次噪音，从而提高了消声器的消声效果；3、本技术通过在隔板本体两侧随机分布多个凸块和凹槽，并且凸块与凹槽一一正对并呈现出凹凸不平的形状，使声波沿各个方向反射，声波的传递方向复杂化，有助于削弱声波的能量，从而进一步提高消声器的消声能力，有效降低了内燃机的排气噪音。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为图1中A-A的剖面结构放大示意图；图4为本技术的立体结构示意图。其中：1-隔板本体、2-凸块、3-凹槽、4-通气孔、5-镀层。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1-4，本技术的一种排气消声器的内腔隔板，包括可插接于排气消声器内腔的隔板本体1，该隔板本体1为两端呈对称半圆状、中间方形状的薄板，在隔板本体1的一侧设有多个沿该隔板本体1侧面凸起的凸块2，在隔板本体1的另一侧设有多个与凸块2的位置一一正对并沿该凸块2的凸起方向内凹的凹槽3，用于对声波进行发射，在隔板本体1上还设有至少一个与通气管相适配的通气孔4，该通气孔4分布于隔板本体1的对称中心处，用于焊接固定消声器内部的通气管，在隔板本体1的外表面设有一可防止该隔板本体1生锈的镀层5，其隔板本体1为钢板，该镀层5可以为镀锌层或镀铝层。本技术通过在隔板本体1两侧随机分布多个凸块2和凹槽3，并且凸块2与凹槽3一一相对应并呈现出凹凸不平的形状，声波撞击隔板上的凸块2或者凹槽3时，声波会沿着各个不同的随机的方向进行反射，使声波的传递路径复杂化，声波沿着各个方向发散和碰撞，有助于削弱声波的能量，从而进一步提高消声器的消声能力，比传统的隔板消声能力提高了10％以上，有效地降低了内燃机的排气噪音，同时，在隔板本体1外表面镀锌层或镀铝层，可有效防止隔板生锈，而且也有助于降低隔板自身的二次噪音，提高了隔板的使用可靠性。具体的，凸块2与凹槽3为成对设置并均匀分布在隔板本体1上，其凸块2为沿隔板本体1的一侧垂直凸起的半球状凸块2，相应的，凹槽3为沿隔板本体1的另一侧垂直内凹的半球状凹槽3，进一步的扩大了隔板的声波反射区域，对应的每一对凸块2与凹槽3的球心相重合，而且，每个凸块2的凸起高度相平齐，其凸块2与凹槽3在隔板本体1上构成一截面为凹凸不平的波浪状平面，使声波无规则的碰撞，声波反射更加复杂化。在上述的实施例中，其隔板本体1、凸块2、凹槽3和通气孔4为整体冲压成型的结构，具体的，其隔板由一块圆形或这椭圆形或方形的钢板一次冲压成型，提高了隔板的刚性强度，降低了隔板自身的震动，使隔板不易产生裂纹，提高了隔板的使用可靠性提高了，同时有效提高了生产制造的效率，减少了生产成本。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气消声器的内腔隔板，其特征在于，包括可插接于排气消声器内腔的隔板本体(1)，所述的隔板本体(1)为两端呈对称半圆状、中间方形状的薄板，所述隔板本体(1)的一侧设有多个沿该隔板本体(1)侧面凸起的凸块(2)，所述隔板本体(1)的另一侧设有多个与所述凸块(2)的位置一一正对并沿该凸块(2)的凸起方向内凹的凹槽(3)，所述的隔板本体(1)上还设有至少一个与通气管相适配的通气孔(4)，所述的隔板本体(1)外表面设有一可防止该隔板本体(1)生锈的镀层(5)。

【技术特征摘要】
1.一种排气消声器的内腔隔板，其特征在于，包括可插接于排气消声器内腔的隔板本体(1)，所述的隔板本体(1)为两端呈对称半圆状、中间方形状的薄板，所述隔板本体(1)的一侧设有多个沿该隔板本体(1)侧面凸起的凸块(2)，所述隔板本体(1)的另一侧设有多个与所述凸块(2)的位置一一正对并沿该凸块(2)的凸起方向内凹的凹槽(3)，所述的隔板本体(1)上还设有至少一个与通气管相适配的通气孔(4)，所述的隔板本体(1)外表面设有一可防止该隔板本体(1)生锈的镀层(5)。2.根据权利要求1所述的一种排气消声器的内腔隔板，其特征在于，所述的凸块(2)与凹槽(3)为成对设置并均匀分布于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镇培，曹杨军，杨宗霖，陆浩，陈修文，刘时国，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45