一种200MW三排汽汽轮机的低压缸制造技术

一种200MW三排汽汽轮机的低压缸，本实用新型专利技术涉及一种汽轮机的低压缸，本实用新型专利技术为了解决现有技术中电厂供热需求量逐渐增大，供热期时汽轮机循环水带走的冷端损失较大，热网供热能力低，机组运行热耗较大的问题，它包括低压光轴转子、第一联轴器、第二联轴器、两个低压缸隔板保护套、第二联轴器内套、多个专用螺栓和多个液压螺栓，低压光轴转子上由左向右依次设有多个台肩，第一联轴器为圆形套体，且圆形套体一端的外圆面沿圆周方向加工有第一环形凸起，第一环形凸起沿圆周方向均布加工有多个液压螺栓安装孔，第二联轴器为圆形套体，且圆形套体两端的外圆面上分别沿圆周方向加工有第二环形凸起和第三环形凸起，本实用新型专利技术用于汽轮机领域。

Low pressure cylinder of 200MW three exhaust steam turbine

A three 200MW low pressure cylinder exhaust steam turbine low pressure cylinder, the utility model relates to a steam turbine, the utility model in order to solve the existing technology in power plant heating demand is gradually increasing, the heating period of steam turbine circulating water away from the cold end loss is bigger, heating capacity is low, the larger problem of its heat consumption, it including the low pressure rotor, the first axis coupling, second coupling, two low pressure cylinder cover, second coupling sleeve, a plurality of special bolts and a plurality of hydraulic bolt is provided with a plurality of shoulder in the low pressure rotor axis from left to right, the first round coupling sleeve body, the outer surface of the sleeve body is circular and along the circumferential direction of processing a first annular bulge, the first annular projections are distributed along the circumferential direction is processed with a plurality of hydraulic bolt mounting hole, second coupling sleeve body is round and round. Second annular bulges and third annular bulges are respectively processed along the circumferential direction of the outer circle surface of the sleeve body, and the utility model is used in the steam turbine field.

【技术实现步骤摘要】
一种200MW三排汽汽轮机的低压缸
本技术涉及一种汽轮机的低压缸，具体涉及一种200MW三排汽汽轮机的低压缸。
技术介绍
现有技术中200MW中间再热三缸三排汽、凝汽式汽轮机的1号低压缸与中压缸是一体结构，2号和3号低压缸对称分布，中间再热三缸三排汽、凝汽式汽轮机应用在电厂中，但由于供热需求量逐渐增大，供热期时汽轮机循环水带走的冷端损失较大，热网供热能力低，机组运行热耗较大，因此需要提供一种200MW三排汽汽轮机的低压缸解决上述问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中电厂供热需求量逐渐增大，供热期时汽轮机循环水带走的冷端损失较大，热网供热能力低，机组运行热耗较大的问题，进而提供一种200MW三排汽汽轮机的低压缸。本技术为解决上述问题采取的技术方案是：它包括低压光轴转子、第一联轴器、第二联轴器、两个低压缸隔板保护套、第二联轴器内套、多个专用螺栓和多个液压螺栓，低压光轴转子上由左向右依次设有多个台肩，第一联轴器为圆形套体，且圆形套体一端的外圆面沿圆周方向加工有第一环形凸起，第一环形凸起沿圆周方向均布加工有多个液压螺栓安装孔，第二联轴器为圆形套体，且圆形套体两端的外圆面上分别沿圆周方向加工有第二环形凸起和第三环形凸起，位于圆形套体的第二环形凸起和第三环形凸起之间加工有弯曲部，且第二环形凸起至弯曲部之间圆形套体内壁的直径大于弯曲部至第三环形凸起之间圆形套体的内壁直径，第二环形凸起沿圆周方向均布加工有专用螺栓安装孔，第三环形凸起沿圆周方向均布加工有液压螺栓安装孔，第一环形凸起上每个液压螺栓安装孔内分别设有一个液压螺栓，第一环形凸起通过多个液压螺栓与三排汽汽轮机中压缸轴部连接，第三环形凸起上每个液压螺栓安装孔内分别设有一个液压螺栓，第三环形凸起通过多个液压螺栓与发电机轴部连接，第二联轴器内套为圆形套体，且圆形套体的一端外圆面沿圆周方向均布加工有第四环形凸起，第四环形凸起沿圆周方向均布加工多个专用螺栓安装孔，低压光轴转子通过支撑轴承安装在低压缸的缸体上，两个低压缸隔板保护套分别安装在低压缸缸体的内侧壁上，第一联轴器通过键连接套装在低压光轴转子的一端上，第二联轴器内套通过键连接套装在低压光轴转子的另一端上，第二联轴器套装在第二联轴器内套上，且第二环形凸起上的多个专用螺栓安装孔与第四环形凸起上专用螺栓安装孔对应设置，且第二联轴器和第二联轴器内套通过多个专用螺栓固定连接。本技术的有益效果是：1、本技术在供热期工作时机组冷源损失大部分得到利用，机组供热能力大幅提高。2、本技术的低压光轴转子1采用套装结构，且本技术的低压光轴转子的重量、扬度和临界转速与原低压转子相同，技术的低压光轴转子1前后轴径与原机组轴径尺寸相同，因此不需更换低压缸的支持轴承，方便对低压光轴转子1的更换。3、保证原低压转子与新设计低压光轴转子的互换性，中压-低压联轴器以及低压-发电机联轴器均采用液压螺栓结构。4、机组在供热运行期间，在低压缸隔板槽内安装新设计保护部套，以防止低压隔板槽在供热运行时变形、锈蚀的现象发生，保证机组的正常运行。5、减少了循环水带走的冷端损失，扩大热网供热能力，降低机组运行热耗，实现电厂节能减排、节约用水的目标。符合国家“节能减排”、降低环境污染和创造经济效益的原则，同时降低单机发电煤耗和生产成本，提高电厂的运行指标和经济效益。附图说明图1是本技术200MW三排汽汽轮机的低压缸示意图,图2是低压光轴转子1、第一联轴器3、第二联轴器4、第二联轴器内套6、多个专用螺栓7和多个液压螺栓5连接示意图，图3是低压缸隔板保护套2主视图，图4是图3中A-A向视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种200MW三排汽汽轮机的低压缸，它包括低压光轴转子1、第一联轴器3、第二联轴器4、两个低压缸隔板保护套2、第二联轴器内套6、多个专用螺栓7和多个液压螺栓5，低压光轴转子1上由左向右依次设有多个台肩，第一联轴器3为圆形套体，且圆形套体一端的外圆面沿圆周方向加工有第一环形凸起3-1，第一环形凸起3-1沿圆周方向均布加工有多个液压螺栓安装孔，第二联轴器4为圆形套体，且圆形套体两端的外圆面上分别沿圆周方向加工有第二环形凸起4-1和第三环形凸起4-2，位于圆形套体的第二环形凸起4-1和第三环形凸起4-2之间加工有弯曲部，且第二环形凸起4-1至弯曲部之间圆形套体内壁的直径大于弯曲部至第三环形凸起4-2之间圆形套体的内壁直径，第二环形凸起4-1沿圆周方向均布加工有专用螺栓安装孔，第三环形凸起4-2沿圆周方向均布加工有液压螺栓安装孔，第一环形凸起3-1上每个液压螺栓安装孔内分别设有一个液压螺栓5，第一环形凸起3-1通过多个液压螺栓5与三排汽汽轮机中压缸轴部连接，第三环形凸起4-2上每个液压螺栓安装孔内分别设有一个液压螺栓5，第三环形凸起4-2通过多个液压螺栓5与发电机轴部连接，第二联轴器内套6为圆形套体，且圆形套体的一端外圆面沿圆周方向均布加工有第四环形凸起6-1，第四环形凸起6-1沿圆周方向均布加工多个专用螺栓安装孔，低压光轴转子1通过支撑轴承安装在低压缸的缸体上，两个低压缸隔板保护套2分别安装在低压缸缸体的内侧壁上，第一联轴器3通过键连接套装在低压光轴转子1的一端上，第二联轴器内套6通过键连接套装在低压光轴转子1的另一端上，第二联轴器4套装在第二联轴器内套6上，且第二环形凸起4-1上的多个专用螺栓安装孔与第四环形凸起6-1上专用螺栓安装孔对应设置，且第二联轴器4和第二联轴器内套6通过多个专用螺栓7固定连接。具体实施方式二：结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种200MW三排汽汽轮机的低压缸，低压缸隔板保护套2包括两个半圆环体2-1、多个保护套固定螺栓2-2和多个顶紧固定螺钉2-3，两个半圆环体2-1相对口扣合组成一个圆环体，且沿圆环体的外圆面沿圆周方向均布设有多个保护套固定螺栓2-2，每个保护套固定螺栓2-2沿长度方向的中心线与圆环体的中心线相交，圆环体上靠近每个保护套固定螺栓2-2设有一个顶紧固定螺钉2-3，顶紧固定螺钉2-3顶在保护套固定螺栓2-2上，一个半圆环体2-1通过多个保护套固定螺栓2-2固定安装在低压缸上半部缸体的内侧壁上，另一个半圆环体2-1通过多个保护套固定螺栓2-2固定安装在低压缸下半部缸体的内侧壁上，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种200MW三排汽汽轮机的低压缸，低压缸隔板保护套2还包括多个连接板2-4和多个连接板固定螺栓2-5，每个半圆环体2-1的两端分别设有一个连接板2-4，一个半圆环体2-1每端上的连接板2-4与另一个半圆环体2-1上相对的连接板2-4通过连接板固定螺栓2-5固定连接，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种200MW三排汽汽轮机的低压缸，其特征在于：它包括低压光轴转子(1)、第一联轴器(3)、第二联轴器(4)、两个低压缸隔板保护套(2)、第二联轴器内套(6)、多个专用螺栓(7)和多个液压螺栓(5)，低压光轴转子(1)上由左向右依次设有多个台肩，第一联轴器(3)为圆形套体，且圆形套体一端的外圆面沿圆周方向加工有第一环形凸起(3‑1)，第一环形凸起(3‑1)沿圆周方向均布加工有多个液压螺栓安装孔，第二联轴器(4)为圆形套体，且圆形套体两端的外圆面上分别沿圆周方向加工有第二环形凸起(4‑1)和第三环形凸起(4‑2)，位于圆形套体的第二环形凸起(4‑1)和第三环形凸起(4‑2)之间加工有弯曲部，且第二环形凸起(4‑1)至弯曲部之间圆形套体内壁的直径大于弯曲部至第三环形凸起(4‑2)之间圆形套体的内壁直径，第二环形凸起(4‑1)沿圆周方向均布加工有专用螺栓安装孔，第三环形凸起(4‑2)沿圆周方向均布加工有液压螺栓安装孔，第一环形凸起(3‑1)上每个液压螺栓安装孔内分别设有一个液压螺栓(5)，第一环形凸起(3‑1)通过多个液压螺栓(5)与三排汽汽轮机中压缸轴部连接，第三环形凸起(4‑2)上每个液压螺栓安装孔内分别设有一个液压螺栓(5)，第三环形凸起(4‑2)通过多个液压螺栓(5)与发电机轴部连接，第二联轴器内套(6)为圆形套体，且圆形套体的一端外圆面沿圆周方向均布加工有第四环形凸起(6‑1)，第四环形凸起(6‑1)沿圆周方向均布加工多个专用螺栓安装孔，低压光轴转子(1)通过支撑轴承安装在低压缸的缸体上，两个低压缸隔板保护套(2)分别安装在低压缸缸体的内侧壁上，第一联轴器(3)通过键连接套装在低压光轴转子(1)的一端上，第二联轴器内套(6)通过键连接套装在低压光轴转子(1)的另一端上，第二联轴器(4)套装在第二联轴器内套(6)上，且第二环形凸起(4‑1)上的多个专用螺栓安装孔与第四环形凸起(6‑1)上专用螺栓安装孔对应设置，且第二联轴器(4)和第二联轴器内套(6)通过多个专用螺栓(7)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种200MW三排汽汽轮机的低压缸，其特征在于：它包括低压光轴转子(1)、第一联轴器(3)、第二联轴器(4)、两个低压缸隔板保护套(2)、第二联轴器内套(6)、多个专用螺栓(7)和多个液压螺栓(5)，低压光轴转子(1)上由左向右依次设有多个台肩，第一联轴器(3)为圆形套体，且圆形套体一端的外圆面沿圆周方向加工有第一环形凸起(3-1)，第一环形凸起(3-1)沿圆周方向均布加工有多个液压螺栓安装孔，第二联轴器(4)为圆形套体，且圆形套体两端的外圆面上分别沿圆周方向加工有第二环形凸起(4-1)和第三环形凸起(4-2)，位于圆形套体的第二环形凸起(4-1)和第三环形凸起(4-2)之间加工有弯曲部，且第二环形凸起(4-1)至弯曲部之间圆形套体内壁的直径大于弯曲部至第三环形凸起(4-2)之间圆形套体的内壁直径，第二环形凸起(4-1)沿圆周方向均布加工有专用螺栓安装孔，第三环形凸起(4-2)沿圆周方向均布加工有液压螺栓安装孔，第一环形凸起(3-1)上每个液压螺栓安装孔内分别设有一个液压螺栓(5)，第一环形凸起(3-1)通过多个液压螺栓(5)与三排汽汽轮机中压缸轴部连接，第三环形凸起(4-2)上每个液压螺栓安装孔内分别设有一个液压螺栓(5)，第三环形凸起(4-2)通过多个液压螺栓(5)与发电机轴部连接，第二联轴器内套(6)为圆形套体，且圆形套体的一端外圆面沿圆周方向均布加工有第四环形凸起(6-1)，第四环形凸起(6-1)沿圆周方向均布加工多个专用螺栓安装孔，低压光轴转子(1)通过支撑轴承安装在低压缸的缸体上，两个低压缸隔板保护套(2)分别安装在低压缸缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员：常立宏，刘翔太，王相军，
申请(专利权)人：华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23