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一种铁画画芯的制造方法及包括其的铁画花瓶技术

技术编号:15675230 阅读:136 留言:0更新日期:2017-06-23 01:08
一种铁画画芯的制造方法及包括其的铁画花瓶,属于传统铁画工艺品技术领域。为了克服上述产品的不足,本发明专利技术所采用的技术方案是:一种铁画画芯的制造方法其特征在于:所述画芯全部或者一部分,通过模具浇注得到;具体步骤是:将铁画原作划分若干体块,制作该体块的模具,用该模具浇注得到该体块的实体,若干不同实体组合成完整的画芯;也可以:若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整的画芯;所述浇注实体的原料为:金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或两种或两种以上混合物。

A method for manufacturing iron core and its painting Tiehua including vase

A method of manufacturing the iron core and the painting Tiehua vase, which belongs to the technical field of traditional painting arts and crafts. In order to overcome the shortcomings of the product, the technical proposal of the invention is characterized in that a manufacturing method of iron picture paintings core its features: the painting core all or part, obtained by die casting; concrete steps are: will be divided into several blocks of the original painting, making the mold block, the body block entity with the die casting, painting core number of different entities are combined into complete; can also draw the original combination: core iron picture several entities and not easily cast into complete; the casting solid materials: metal materials, non-metallic materials, organic materials of any one or two or two a mixture of more than.

【技术实现步骤摘要】
一种铁画画芯的制造方法及包括其的铁画花瓶
本专利技术涉及一种铁画画芯的制造方法及包括其的铁画花瓶,属于传统铁画工艺品

技术介绍
据芜湖地方史料考证,芜湖铁画诞生于1687年(清·康熙二十六年)距今329年的历史,为芜湖铁画艺人汤天池所创,素称“芜湖铁画”。2006年芜湖铁画锻制技艺经国务院批准,列入第一批国家级非物质文化遗产名录。铁画材料采用低碳钢,艺人以锤为笔,以铁为墨,以砧为纸,以炉为砚,锻铁为画,气韵天成。再经过锻打、焊接、钻锉、整形、防锈、烘漆,后衬以白底,装框成画。其特点既有国画水墨画之境,又有强烈的立体感,黑白分明,苍劲凝重,形成了独特的艺术风格,被誉为“中华一绝”。新中国成立后铁画艺术得以飞速发展,主要表现在以锤为笔的铁画艺术锻制技艺日渐成熟,一件精品铁画用:“千锤百炼始成画”,是铁画艺人的真实写照。也因为如此,纯手工精心锻制的铁画作品收藏价值高但价值不菲,价格亲民的铁画因为做工粗糙,市场前景堪忧,铁画经过几十年的发展虽然也相继出现了瓷板铁画、圆盘铁画、镀金铁画、彩色铁画等,但是这类铁画均已平面展示为主,除了特定的消费市场,已很难吸引普通消费者。芜湖市民心声网站刊文:《铁画已死》“铁画制作要求技艺高超功底扎实的传统手工艺人通过甚至几个月的打磨才能出一幅好作品。现在人为了生计,真正所谓的艺术的追求很少了。抵挡不住利益的诱惑,量产出来的铁画没有了灵魂,只有一幅骨架。但是人是要吃饭的,不量产收入上不去。似乎二者很难找到一种平衡。”铁画产品另外的不足之处是:A:艺人需要长期学习实践;B:单一品种铁画批量制作,不能够进一步提高效率;C:规格更小(长宽小于6厘米)铁画难于制作;D:铁画成本不能够大幅降低;E:铁画内涵不够丰富。因此加大对非收藏类铁画的研发,丰富其品种,扩大其外延,开拓新的消费市场,是当下铁画创作研发人员的当务之急。
技术实现思路
为了克服上述产品的不足,本专利技术所采用的技术方案是:通过将铁画原作,这里指铁画画芯的各个部分,逐个制成浇注模具通过模具浇注得到半成品(如是陶瓷还需进行烧制),再将之组合成一幅完整的铁画画芯,组合方式可以是焊接或粘接,达到在保证铁画品质情况下,极大的提高了铁画的生产效率,降低了生产成本,本专利技术制作方法为失蜡铸造、石膏模具铸造、硅胶模具铸造技术,这些技术在工艺美术品制造中被广泛运用(例如:首饰的设计制造),其中失蜡铸造也称“熔模法”,是青铜等金属器物的精密铸造方法,原理起源于焚失法,最早见于商代中晚期距今已有2500余年;铁画的发展演变,进行过采用工业技术代替纯手工制作,达到降低成本稳定质量的目的,比如采用冲压技术代替手工制作的松树松针,达到了较好的效果且沿用至今;本专利技术运用工业技术手段,浇注制得铁画画芯,提高了效率。本专利技术目的在于:第一:通过复制铁画原作,将铁画画芯主要部分,即:耗时最多的部分采用精密铸造技术得到部件再组装(焊接或粘接)成完整画芯,极大的降低了生产成本、杜绝了讲求速度而丧失作品精髓的(作品/产品)的现象,使大师级作品及精品铁画进入寻常百姓家中提供了技术条件,在质量、成本、产量之间找到了一个平衡点。第二:提供新的铁画创作思路,比如:现有产品树干用“O”型圈表示树皮,沿用数十年未有任何变化,本专利技术提出:通过锻打、錾刻近似树皮鳞片或国画皴法的铁画原作,再经精密铸造技术批量生产,得到了与传统铁画完全不同的树干枝叶的表现方法。第三:提供新的铁画原料,“白马非马”,“铁画非铁”(低碳钢),只有突破铁画只能由低碳钢打造的局限,才能将铁画艺术得以多种形式表现出来,适应更多类型的市场需求和专供产品,比如:浇注制得的铁画风格的景点旅游纪念品、商务促销礼品、文化用品等等。一种铁画画芯的制造方法其特征在于:所述画芯全部或者一部分,通过模具浇注得到;具体步骤是:将铁画原作划分若干体块,制作该体块的模具,用该模具浇注得到该体块的实体,若干不同实体组合成完整的画芯;也可以:若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整的画芯;所述浇注实体的原料为:金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或两种或两种以上混合物。进一步的:所述金属材料为:有色金属、黑色金属(例如:黄铜或碳钢),所述非金属材料为:高强石膏、陶瓷、镁水泥,所述有机材料为:树脂材料、玻璃钢材料、粉末胶粘材料(例如:树脂与铁粉的浇注混合物)。进一步的:方法A:画芯为金属的步骤:工序1:依据铁画原作(铁画零部件)大小,选取PVC片材在平面上圈围适当大小的空间,平面内放置若干硅胶颗粒;工序2:将铁画原作(原作过薄可在背面填充石蜡增厚)放置于硅胶颗粒上,制作水口棒,该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触;工序3:调制模具硅胶(通常:固化剂质量1~2︰硅橡胶质量100),缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒(必要时真空排气);工序4:固化成型(环境温度不同,通常需要十几分钟至几十分钟固化成型),拆除平面、圈围、水口棒(浇道),沿水口棒轴线至铁画边缘,切开模具硅胶取出铁画得到型腔模具;工序5:型腔模具内灌注融化石蜡(必要时真空排气)冷却后得到蜡模若干蜡模用该蜡焊接成蜡模树(圣诞树形状);工序6:蜡模树倒置于吸索钢盅内,钢盅内倒入石膏浆料(必要时真空排气)凝固后自然晾干,置于焙烧炉焙烧(温度:1~3小时缓慢升温至800℃),汽化排除石蜡和结晶水,得到失蜡铸造石膏模具;工序7:石膏模具置于吸索铸造机内熔炼金属至液态(通常为黄铜),立即倒入石膏模具内,打开铸造机电源进行真空铸造;工序8:金属冷却后取出石膏模具并打碎,得到与铁画原作相同的铸件;工序9:铸件即:该模具浇注得到该体块的实体;进一步的:方法B:画芯为陶瓷的步骤:工序1:铁画原作(过薄可以在背面填充石蜡等以增厚)正面朝上置于平面,底部边缘与平面接触,缝隙用热熔胶填充;工序2:选取PVC片材,在平面上将该铁画圈围起来,高度超过铁画原作的厚度(圈围内可刷脱模剂);工序3:调配石膏浆料,缓慢倒入圈围空间淹没铁画(必要时震动或真空脱泡);工序4:石膏凝固成型,拆除圈围取出铁画得到石膏模具,晾干备用;工序5:调配陶瓷浆料倒入石膏模具内(必要时真空排气),半干成型(通常十几分钟至几十分钟)取出模具并晾干形成瓷坯;工序6:若干瓷坯入窑烧制(也可施釉一次烧成),冷却出窑;工序7:陶瓷件即:该模具浇注得到该体块的实体;进一步的:方法C:画芯为树脂或高强石膏或镁水泥的步骤1:工序1:依据铁画原作的大小,选取PVC(有韧性的片材均可)片材在平面上圈围适当大小的空间,平面内放置若干硅胶颗粒;工序2:将铁画原作放置于硅胶颗粒上,制作水口棒,该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触;工序3:调制模具硅胶,缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒;工序4:固化成型(依据环境温度不同,通常需要十几分钟至几十分钟固化成型)拆除平面、圈围、水口棒,沿水口棒轴线至铁画边缘,切开模具硅胶取出铁画得到型腔模具;工序5:型腔模具内倒入调配好的树脂或者高强石膏或镁水泥液体浆料,固化凝固取出制件;工序6:制件即:该模具浇注得到该体块的实体;进一步的:方法D:画芯为树脂或高强石膏或镁水泥的步骤2:工序1:铁画原作正面朝上置于平面,底部边缘与平面接触,缝隙用热熔胶填充;工序2:选取PVC片材,在平面上将该铁画圈围起来,高度本文档来自技高网
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一种铁画画芯的制造方法及包括其的铁画花瓶

【技术保护点】
一种铁画画芯的制造方法,其特征在于:所述画芯全部或者一部分,通过模具浇注得到;具体步骤是:将铁画原作划分若干体块,制作该体块的模具,用该模具浇注得到该体块的实体,若干不同实体组合成完整的画芯;也可以:若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整的画芯;所述浇注实体得到画芯的原料为:金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或两种或两种以上的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种铁画画芯的制造方法,其特征在于:所述画芯全部或者一部分,通过模具浇注得到;具体步骤是:将铁画原作划分若干体块,制作该体块的模具,用该模具浇注得到该体块的实体,若干不同实体组合成完整的画芯;也可以:若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整的画芯;所述浇注实体得到画芯的原料为:金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或两种或两种以上的混合物。2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:所述金属材料为:有色金属、黑色金属,所述非金属材料为:高强石膏、陶瓷、镁水泥,所述有机材料为:树脂材料、玻璃钢材料、粉末胶粘材料。3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于:方法A:画芯为金属的步骤:工序1:依据铁画原作大小,选取PVC片材在平面上圈围适当大小的空间,平面内放置若干硅胶颗粒;工序2:将铁画原作放置于硅胶颗粒上,制作水口棒,该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触;工序3:调制模具硅胶,缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒;工序4:固化成型,拆除平面、圈围、水口棒,沿水口棒轴线至铁画边缘,切开模具硅胶取出铁画,得到型腔模具;工序5:型腔模具内灌注融化石蜡,冷却后得到蜡模,若干蜡模用该蜡焊接成蜡模树;工序6:蜡模树倒置于吸索钢盅内,钢盅内倒入石膏浆料凝固后,自然晾干,置于焙烧炉焙烧,汽化排除石蜡和结晶水,得到失蜡铸造石膏模具;工序7:石膏模具置于吸索铸造机内,熔炼金属至液态,立即倒入石膏模具内,打开铸造机电源进行真空铸造;工序8:金属冷却后取出石膏模具并打碎,得到与铁画原作相同的铸件;工序9:铸件即:该模具浇注得到该体块的实体;方法B:画芯为陶瓷的步骤:工序1:铁画原作正面朝上置于平面,底部边缘与平面接触,缝隙用热熔胶填充;工序2:选取PVC片材,在平面上将该铁画圈围起来,高度超过铁画原作的厚度;工序3:调配石膏浆料,缓慢倒入圈围空间淹没铁画;工序4:石膏凝固成型,拆除圈围取出铁画得到石膏模具,晾干;工序5:调配陶瓷浆料倒入石膏模具内,半干成型取出模具并晾干形成瓷坯;工序6:若干瓷坯入窑烧制,冷却出窑;工序7:陶瓷件即:该模具浇注得到该体块的实体;方法C:画芯为树脂或高强石膏或镁水泥的步骤1:工序1:依据铁画原作的大小,选取PVC片材在平面上圈围适当大小的空间,平面内放置若干硅胶颗粒;工序2:将铁画原作放置于硅胶颗粒上,制作水口棒,该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触;工序3:调制模具硅胶,缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒;工序4:固化成型拆除平面、圈围、水口棒,沿水口棒轴线至铁画边缘,切开模具硅胶取出铁画,得到型腔模具;工序5:型腔模具内倒入调配好的树脂或者高强石膏或镁水泥液体浆料,固化凝固取出制件;工序6:制件即:该模具浇注得到该体块的实体;方法D:画芯为树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员:马洪斌
申请(专利权)人:马洪斌
类型:发明
国别省市:安徽,34

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