一种复合材料壳体内环向加强筋成型方法技术

本发明专利技术提供了一种复合材料壳体内环向加强筋成型方法，所述加强筋包括：第一加强筋及第二加强筋，所述方法包括：在所述壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件；利用所述第一定位部件安装所述第一加强筋，利用所述第二定位部件安装所述第二加强筋；利用对接组件对所述第一加强筋与所述第二加强筋的对接部位进行调节；拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件，对所述壳体及所述加强筋进行共固化处理；其中，所述加强筋与所述壳体为相同的复合材料；所述壳体的直径至少为2m，长度至少为4m。

Method for forming circumferential reinforcing rib in composite material shell

The invention provides a composite shell circumferential ribs forming method, the reinforcing rib comprises a first reinforcing rib and two rib, wherein the method comprises the following steps: installing the first positioning member in the first position of the shell, the installation of second positioning parts in the second position of the housing use; the first positioning member mounting the first rib with the second positioning parts installation of the second reinforcing ribs; the docking assembly of the first rib and the second rib to strengthen butt joint adjustment; demolition of the first positioning member and the positioning member second, to the housing and the reinforcement of CO curing processing; wherein, the reinforcing rib and the shell is a composite of the same; the shell diameter of at least 2m, length of at least 4m.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料壳体内环向加强筋成型方法
本专利技术属于复合材料加工
，尤其涉及一种复合材料壳体内环向加强筋成型方法。
技术介绍
轻量化设计及制造技术是航空航天领域产品承载结构重点研究发展方向之一，复合材料具有低密度、高强高模、耐酸碱腐蚀等一系列优点，可替代传统的金属材料，实现承载功能与轻量化目标，在航空航天产品领域具有广阔的应用前景。作为复合材料壳体的主要承载结构，内环向加强筋的成型质量是实现壳体承载功能的重要因素之一。内环向加强筋的成型质量主要包括加强筋本身结构的承载强度及加强筋同复合材料壳体的结合强度，常用的内环向加强筋成型技术主要有粘接技术和共固化技术。但粘结技术和共固化技术一般用于简单结构内环向加强筋的成型，但针对大尺寸复合材料壳体，加强筋同壳体的结合界面易出现质量缺陷。尤其是整体结构内环向筋粘接过程中易出现脱粘缺陷；同时，由于大尺寸复合材料壳体两端端框的位置干涉，整体结构内环向加强筋无法实现在壳体内部定位装配。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种复合材料壳体内环向加强筋成型方法，用于解决现有技术中对大尺寸复合材料壳体及加强筋进行结合时，定位不准及容易脱落导致不能确保结合界面质量的技术问题。本专利技术提供一种复合材料壳体内环向加强筋成型方法，所述加强筋包括：第一加强筋及第二加强筋，所述方法包括：在所述壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件；利用所述第一定位部件安装所述第一加强筋，利用所述第二定位部件安装所述第二加强筋；利用对接组件对所述第一加强筋与所述第二加强筋的对接部位进行调节；拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件，对所述壳体及所述加强筋进行共固化处理；其中，所述加强筋与所述壳体为相同的复合材料；所述壳体的直径至少为2m，长度至少为4m。上述方案中，所述拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件之前，还包括：在所述壳体与所述加强筋之间的装配间隙均匀填充预浸料。上述方案中，所述利用对接组件对所述第一加强筋与所述第二加强筋的对接部位进行调节后，还包括：在所述对接部位上覆盖搭接片，所述搭接片与所述壳体、所述加强筋为相同的复合材料。上述方案中，所述在所述壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件之前，还包括：利用预浸料在壳体成型模具内铺层，合模后，在100℃～120℃的温度下对所述壳体进行预成型。上述方案中，所述在所述壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件之前，还包括：利用预浸料在第一加强筋成型模具内铺层，合模后，在100℃～120℃的温度下进行预成型；利用预浸料在第二加强筋成型模具内铺层，合模后，在100℃～120℃的温度下进行预成型。上述方案中，所述在所述壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件之前，还包括：利用预浸料在对接组件成型模具内铺层，合模后，在100℃～120℃的温度下进行预成型。上述方案中，所述在所述壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件之前，还包括：利用预浸料在搭接片成型模具内铺层，合模后，在100℃～120℃的温度下进行预成型。上述方案中，所述对所述壳体及所述加强筋进行共固化处理，包括：将所述壳体及所示加强筋整体进行真空处理；在加热温度为200℃～250℃、压力为不大于1MPa的条件下，将真空处理后的所述壳体及所述加强筋置入热压罐内共固化处理4～6h。上述方案中，所述加热温度优选为230℃～250℃；所述压力优选为0.4MPa～0.6MPa。上述方案中，所述第一定位部件的一端设置有第一限位块，所述第一定位部件的另一端设置有第二限位块；所述的第二定位部件上的一端设置有第三限位块；所述第二定位部件的另一端设置有第四限位块。本专利技术提供了一种复合材料壳体内环向加强筋成型方法，所述加强筋包括：第一加强筋及第二加强筋，所述方法包括：在所述壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件；利用所述第一定位部件安装所述第一加强筋，利用所述第二定位部件安装所述第二加强筋；利用对接组件对所述第一加强筋与所述第二加强筋的对接部位进行调节；拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件，对所述壳体及所述加强筋进行共固化处理；其中，所述加强筋与所述壳体为相同的复合材料；所述壳体的直径至少为2m，长度至少为4m；如此，在对大尺寸复合材料壳体加强筋进行成型时，可以利用第一定位部件及所述第二定位部件分别对第一加强筋及第二加强筋进行定位装配，装配完成之后，对壳体及加强筋进行共固化处理，避免使用粘结剂粘结壳体及加强筋时，易出现粘结缺陷，进而确保了加强筋及壳体结合界面的质量。附图说明图1为本专利技术实施例提供的复合材料壳体内环向加强筋成型方法流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的已经成型后的环向加强筋与壳体的整体结构示意图。具体实施方式为了确保了加强筋及壳体结合界面的质量，本专利技术提供了一种复合材料壳体内环向加强筋成型方法，所述加强筋包括：第一加强筋及第二加强筋，所述方法包括：在所述壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件；利用所述第一定位部件安装所述第一加强筋，利用所述第二定位部件安装所述第二加强筋；利用对接组件对所述第一加强筋与所述第二加强筋的对接部位进行调节；拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件，对所述壳体及所述加强筋进行共固化处理；其中，所述加强筋与所述壳体为相同的复合材料；所述壳体的直径至少为2m，长度至少为4m；下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。本实施例提供一种复合材料壳体内环向加强筋成型方法，如图1所示，所述方法包括：S101，在所述壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件。本步骤中，所述壳体的直径至少为2m，长度至少为4m。在所述壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件之前，所述方法还包括：利用预浸料在壳体成型模具内铺层，合模后，在100℃～120℃的温度下对所述壳体进行预成型。所述壳体成型模具的两端设置有金属挡板，挡板的两端分别设置有第一定位部件的装配孔、第二定位部件的装配孔，用于在壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件。所述壳体的第一位置处为环向加强筋轴线的一侧，所述壳体的第二位置处为环向加强筋轴线的另一侧。所述第一定位部件及所述第二定位部件通过螺钉固定、装配在壳体成型模两端的金属挡板上；且所述第一定位部件上设置有第一限位块及第二限位块，所述第一限位块及所述第二限位块分别位于所述第一定位部件的两端，所述第二定位部件上设置有第三限位块及第四限位块，所述第三限位块及所述第四限位块分别位于所述第二定位部件的两端，所述第一定位部件及所述第二定位部件具体可以包括：定位梁。这里，所述加强筋包括第一加强筋及第二加强筋，所述第一加强筋及所述第二加强筋均为环向加强筋的一瓣，这样所述第一加强筋及第二加强筋则会组成一个完整的环向加强筋，对所述壳体进行预成型后，利用预浸料在第一加强筋成型模具内铺层，合模后，在100℃～120℃的温度下对所述第一加强筋进行预成型；并利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料壳体内环向加强筋成型方法，其特征在于，所述加强筋包括：第一加强筋及第二加强筋，所述方法包括：在所述壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件；利用所述第一定位部件安装所述第一加强筋，利用所述第二定位部件安装所述第二加强筋；利用对接组件对所述第一加强筋与所述第二加强筋的对接部位进行调节；拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件，对所述壳体及所述加强筋进行共固化处理；其中，所述加强筋与所述壳体为相同的复合材料；所述壳体的直径至少为2m，长度至少为4m。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料壳体内环向加强筋成型方法，其特征在于，所述加强筋包括：第一加强筋及第二加强筋，所述方法包括：在所述壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件；利用所述第一定位部件安装所述第一加强筋，利用所述第二定位部件安装所述第二加强筋；利用对接组件对所述第一加强筋与所述第二加强筋的对接部位进行调节；拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件，对所述壳体及所述加强筋进行共固化处理；其中，所述加强筋与所述壳体为相同的复合材料；所述壳体的直径至少为2m，长度至少为4m。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拆除所述第一定位部件及所述第二定位部件之前，还包括：在所述壳体与所述加强筋之间的装配间隙均匀填充预浸料。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用对接组件对所述第一加强筋与所述第二加强筋的对接部位进行调节后，还包括：在所述对接部位上覆盖搭接片，所述搭接片与所述壳体、所述加强筋为相同的复合材料。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件之前，还包括：利用预浸料在壳体成型模具内铺层，合模后，在100℃～120℃的温度下对所述壳体进行预成型。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述壳体的第一位置处安装第一定位部件，在所述壳体的第二位置处安装第二定位部件之前，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：方登科，黄永勇，沈亚东，陈伟，付忠奎，董萌，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42