光固化成型设备及其铺液装置制造方法及图纸

一种光固化成型设备及其铺液装置，其中铺液装置包括：具有内腔的刮刀机构，刮刀机构两侧设有相对称的刀片，每个刀片内侧带有向下开口的长槽，长槽与内腔相通，刮刀机构上设有与内腔相通的管道；控制模块，用于将刮刀机构内腔内的气体抽走，使得储液缸的液体通过刮刀机构一侧的长槽抽取并填满内腔；以及液体推送机构，用于当刮刀机构移动时，使液体通过靠近刮刀机构移动方向一侧长槽吸入至内腔，并经过另一侧长槽流出以进行当前层的铺液，本发明专利技术可将储液缸表面的液体从刮刀机构一侧搬运至刮刀机构另一侧，即完成了表面薄层液体的快速滚动式铺液，该铺液方式由于为液面覆盖方式铺层，所以对于所铺液体表面造成的波动较小，且提高了设备工作效率。

Light curing forming equipment and liquid filling device thereof

A light curing equipment and laying liquid device, wherein the liquid Pu device comprises a scraper mechanism with the inner cavity of the scraper mechanism are arranged on both sides of the blade, with a long groove with an opening downward each blade inner long groove communicated with the inner cavity, the scraper mechanism is provided with pipe and cavity communicated with the control module will be used; gas scraper mechanism cavity pumping out the liquid storage cylinder makes the liquid through the long side of the slot extraction scraper mechanism and fill the cavity; and a liquid pushing mechanism, used when the scraper mechanism moves the liquid through a scraper mechanism of moving direction of the side near the long groove into the cavity, and the other side through the long groove to outflow shop the liquid layer, the invention can be a liquid storing cylinder surface liquid from one side to carry scraper mechanism of scraper mechanism on the other side, the completion of the rapid rolling surface of a liquid layer Because the liquid filling method is paved by the liquid surface covering method, the fluctuation caused by the surface of the liquid is smaller, and the work efficiency of the equipment is improved.

【技术实现步骤摘要】
光固化成型设备及其铺液装置
本专利技术属于增材制造
，具体涉及一种光固化成型设备及其铺液装置。
技术介绍
光固化快速成型，即通常所说的SLA技术，其是以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体模型。由于SLA技术使材料内部发生高分子化学反应，所以其成型尺寸精度高，可成形任意复杂形状，成型结果比SLS更加理想，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。现有技术，为了保证打印液面的平整和稳定，需要采用刮刀将打印液面刮平。然而，目前的刮刀虽然能够实现液面的平整，但由于液体具有很大流动性，因此在刮刀刮平后存在很大波动，需要很长时间液体才渐渐稳定，且现有刮刀内为真空吸附的液态树脂，在打印工件表面刮动时，速度不能太快，否则会出现表面树脂被带走现象，所以铺液速度和等待时间耗时长，以实现液面平整固化成型。因此，随着打印层数的增加，液面稳定的时间和铺液时间累加起来则明显耗时加剧，从而影响了光固化成型设备的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种层铺的铺液方式、且可提高工作效率的光固化成型设备及其铺液装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种光固化成型设备的铺液装置，包括：具有内腔的刮刀机构，所述刮刀机构两侧设有相对称的刀片，每个刀片内侧带有向下开口的长槽，长槽与内腔相通，所述刮刀机构上设有与内腔相通的管道；控制模块，用于将刮刀机构内腔内的气体抽走，使得储液缸的液体通过刮刀机构一侧的长槽抽取至内腔并当内腔填充满后停止；以及液体推送机构，用于当刮刀机构移动时，在控制模块的控制下，使得液体通过靠近刮刀机构移动方向一侧的长槽吸入至内腔，并经过另一侧的长槽流出以进行当前层的铺液。作为本专利技术的进一步优选方案，所述液体推送机构包括动力源、传动机构、驱动齿轮以及与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮设置在刮刀机构的内腔中，所述动力源通过传动机构带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动的同时带动从动齿轮转动，且从动齿轮的转动方向与驱动齿轮的转动方向相反，以使液体通过靠近刮刀机构移动方向一侧的长槽吸入至内腔，并经过另一侧的长槽流出以进行当前层的铺液。作为本专利技术的进一步优选方案，所述传动机构包括第一转轴、第二转轴、以及绕在第一转轴和第二转轴上的同步带，所述动力源通过第一转轴带动同步带运动，同步带运动的同时带动第二转轴运动，第二转轴的运动带动驱动齿轮进行转动。作为本专利技术的进一步优选方案，所述装置还包括真空注入机构，用于将刮刀机构内腔内的气体抽走。作为本专利技术的进一步优选方案，所述真空注入机构包括真空泵、压差表和泄压阀，所述真空泵通过气体管路与管道相连，所述气体管路在靠近真空泵的末端设有一分支气体管路，所述泄压阀一端设置在分支气体管路上，泄压阀另一端用于接入外界大气；所述压差表用于检测气体管路的气体压力，控制模块并根据压差表检测的气体压力值对泄压阀进行调节，以实现液体填充满内腔并直至管道中预设高度。作为本专利技术的进一步优选方案，所述真空注入机构还包括过滤阀，所述过滤阀一端用于接入外界大气，过滤阀的另一端通过气体管道与泄压阀的另一端相连，以用于对进入泄压阀的外界大气进行过滤。作为本专利技术的进一步优选方案，所述装置还包括缓冲瓶，所述缓冲瓶设置在气体管路中，用于存储抽取过度的液体。作为本专利技术的进一步优选方案，所述管道中设有液位视窗，所述液位视窗上设有刻度线，以通过该液位视窗观察液面高度。作为本专利技术的进一步优选方案，所述装置还包括电磁开关阀，所述电磁开关阀设置在管道中，且位于液位视窗和内腔之间。本专利技术还提供了一种光固化成型设备，包括上述任一项所述的光固化成型设备的铺液装置。本专利技术的光固化成型设备的铺液装置，通过包括：具有内腔的刮刀机构，所述刮刀机构两侧设有相对称的刀片，每个刀片内侧带有向下开口的长槽，长槽与内腔相通，所述刮刀机构上设有与内腔相通的管道；控制模块，用于将刮刀机构内腔内的气体抽走，使得储液缸的液体通过刮刀机构一侧的长槽抽取至内腔并当内腔填充满后停止；以及液体推送机构，用于当刮刀机构移动时，在控制模块的控制下，使得液体通过靠近刮刀机构移动方向一侧的长槽吸入至内腔，并经过另一侧的长槽流出以进行当前层的铺液，使得本专利技术可将储液缸表面的液体从刮刀机构一侧搬运至刮刀机构另一侧，如此便完成了表面薄层液体的快速滚动式铺液，即形成一种蠕动式循环铺液方式，该铺液方式相对于传统方式来说，由于为液面覆盖方式铺层，所以对于所铺液体表面造成的波动较小；同时由于避免了传统被动方式铺液的方法，使得铺层速度能实现数十倍的增加，减少了打印过程中的铺液时间，从而提高了设备的工作效率。本专利技术的光固化成型设备，通过包括上述光固化成型设备的铺液装置，使得本专利技术可将储液缸表面的液体从刮刀机构一侧搬运至刮刀机构另一侧，如此便完成了表面薄层液体的快速滚动式铺液，即形成一种蠕动式循环铺液方式，这种铺液方式相对于传统方式来说，由于为液面覆盖方式铺层，所以对于所铺液体表面造成的波动较小；同时由于避免了传统被动方式铺液的方法，使得铺层速度能实现数十倍的增加，减少了打印过程中的铺液时间，从而提高了设备的工作效率。附图说明图1为本专利技术光固化成型设备的铺液装置提供的一实施例的结构示意图；图2为图1的仰视图；图3为图1的侧视图；图4为图3的A-A剖视图；图5为本专利技术光固化成型设备提供的一实施例的结构示意图；图6为图5的主视图；图7为图6的B-B剖视图；图8为图7的刮刀机构放大图；图9为图6的液位视窗局部放大图A。图中附图标记如下：1、刮刀机构，11、刀片，12、管道，13、左侧长槽，14、右侧长槽，15、通道，16、电磁开关阀，17、液位视窗，2、液体推送机构，21、电机，22、第一转轴，23、第二转轴，24、同步带，25、驱动齿轮，26、从动齿轮，3、真空泵，31、气体管路，32、分支气体管路，4、泄压阀，5、压差表，6、过滤阀，7、缓冲瓶，8、基板，9、提升臂，10、Z轴移动模块、101、储液缸。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本专利技术的技术方案，以下将结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。如图1-图4所示，光固化成型设备的铺液装置，包括：具有内腔的刮刀机构1，所述刮刀机构1两侧设有相对称的刀片11，每个刀片11内侧带有向下开口的长槽，长槽与内腔相通，所述刮刀机构1上设有与内腔相通的管道12；控制模块，用于将刮刀机构1内腔内的气体抽走，使得储液缸101的液体通过刮刀机构1一侧的长槽抽取至内腔并当内腔填充满后停止；以及液体推送机构2，用于当刮刀机构1移动时，在控制模块的控制下，使得液体通过靠近刮刀机构1移动方向一侧的长槽吸入至内腔，并经过另一侧的长槽流出以进行当前层的铺液。所述液体推送机构2包括动力源、传动机构、驱动齿轮25以及与驱动齿轮25相啮合的从动齿轮26，所述驱动齿轮25和从动齿轮26设置在刮刀机构1的内腔中，所述动力源通过传动机构带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25转动的同时带动从动齿轮26转动，且从动齿轮26的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光固化成型设备的铺液装置，其特征在于，包括：具有内腔的刮刀机构，所述刮刀机构两侧设有相对称的刀片，每个刀片内侧带有向下开口的长槽，长槽与内腔相通，所述刮刀机构上设有与内腔相通的管道；控制模块，用于将刮刀机构内腔内的气体抽走，使得储液缸的液体通过刮刀机构一侧的长槽抽取至内腔并当内腔填充满后停止；以及液体推送机构，用于当刮刀机构移动时，在控制模块的控制下，使得液体通过靠近刮刀机构移动方向一侧的长槽吸入至内腔，并经过另一侧的长槽流出以进行当前层的铺液。

【技术特征摘要】
1.一种光固化成型设备的铺液装置，其特征在于，包括：具有内腔的刮刀机构，所述刮刀机构两侧设有相对称的刀片，每个刀片内侧带有向下开口的长槽，长槽与内腔相通，所述刮刀机构上设有与内腔相通的管道；控制模块，用于将刮刀机构内腔内的气体抽走，使得储液缸的液体通过刮刀机构一侧的长槽抽取至内腔并当内腔填充满后停止；以及液体推送机构，用于当刮刀机构移动时，在控制模块的控制下，使得液体通过靠近刮刀机构移动方向一侧的长槽吸入至内腔，并经过另一侧的长槽流出以进行当前层的铺液。2.根据权利要求1所述的光固化成型设备的铺液装置，其特征在于，所述液体推送机构包括动力源、传动机构、驱动齿轮以及与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮设置在刮刀机构的内腔中，所述动力源通过传动机构带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动的同时带动从动齿轮转动，且从动齿轮的转动方向与驱动齿轮的转动方向相反，以使液体通过靠近刮刀机构移动方向一侧的长槽吸入至内腔，并经过另一侧的长槽流出以进行当前层的铺液。3.根据权利要求2所述的光固化成型设备的铺液装置，其特征在于，所述传动机构包括第一转轴、第二转轴、以及绕在第一转轴和第二转轴上的同步带，所述动力源通过第一转轴带动同步带运动，同步带运动的同时带动第二转轴运动，第二转轴的运动带动驱动齿轮进行转动。4.根据权利要求1所述的光固化成型设备的铺液装置，其特征在于，所述装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清，杨超，杨琢，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43