带线注塑成型模具及注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带线注塑成型模具及注塑工艺，其中模具包括双拼入子、成型镶件、双拼滑块、支撑座和第二活动成型入子，其中双拼入子用于注塑成型出外壳的内部结构，成型镶件用于注塑成型出外壳的底面结构，而双拼滑块用于注塑出外壳的顶面结构。本发明专利技术利用双拼入子和双拼滑块的双拼特性，可将带线嵌件与各部分组装在一起，再进行合模、注塑以及取出产品等工序后，在带线嵌件的外侧重新注塑上了外壳。因此本发明专利技术的带线注塑成型模具及注塑工艺，能够将去除外壳的带线嵌件重新注塑上外壳，从而降低了生产成本，减少了废品率，节约了成本。而且发明专利技术的注塑工艺具有步骤简单、实施方便和成本低的优点，从根本上解决了传统修复不良外壳工艺的高成本问题。

Injection molding mold and injection molding process

The invention discloses an injection molding mould and molding process with line, which includes the mold molding insert into the son, Larry, Larry, the slider support and a second active form inserts, which inserts for Larry internal structure of shell molding injection molding insert for the bottom of the casing structure by injection molding the slider used for injection molding a top surface of double shell structure. The invention uses double characteristics into the sub block and double double, can take the line inserts and the parts assembled together, and then mold, injection molding products and removal processes, in line with the lateral insert molding the shell again. Therefore, the belt injection molding mold and the injection molding process of the invention can be used to re strip the outer line insert of the shell to be injected into the outer shell, thereby reducing the production cost, reducing the reject rate and saving the cost. Moreover, the injection molding process of the invention has the advantages of simple steps, convenient implementation and low cost, and fundamentally solves the high cost problem of the traditional repair of the bad shell process.

【技术实现步骤摘要】
带线注塑成型模具及注塑工艺
本专利技术涉及注塑
，尤其涉及一种带线注塑成型模具及注塑工艺。
技术介绍
单独成型产品Boot(类似桶状)后，将导线从其上面的小孔穿入，在导线的两端分别成型其他嵌件(两端的产品大于Boot上面的小孔，即Boot无法取出)。由于Boot外观要求极高，即使是增加了保护膜，但在多工序流水作业仍会有千分之三左右的不良率，且有一定数量的库存不良。解决的办法就是将导线的一端去除，重新装入Boot再次成型上一步为了将Boot装入而去除的产品，或者将不良产品报废，因产品已经是成品，产品报废导致成本增高。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术所要解决的第一个技术问题是：提供一种带线注塑成型模具，该模具能够将去除外壳的带线嵌件重新注塑上外壳，从而降低了生产成本，减少了废品率，节约了成本。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种带线注塑成型模具，与产品外壳内部结构相适配的双拼入子，所述双拼入子内设有导线穿过的第一通道；与产品外壳底面结构相适配的成型镶件，所述成型镶件内设有空腔，所述成型镶件的两侧还设有与所述空腔相通的通孔，所述通孔大于嵌件；所述双拼入子安装于所述空腔内，且两端部分别从两侧的所述通孔伸出，所述双拼入子、所述成型镶件和带线嵌件组装在一起形成第一活动成型入子；与产品外壳顶面结构相适配的双拼滑块，所述双拼滑块内设有所述导线穿过的第二通道；两个第二活动成型入子，两个所述第二活动成型入子扣合后形成容纳所述双拼入子端部的容腔；支撑座，所述第一活动成型入子和所述双拼滑块安装在所述支撑座上，所述支撑座上还设有避让结构，两个所述第二活动成型入子在所述避让结构处扣合。优选方式为，所述成型镶件两侧的所述通孔形状与所述双拼入子的两端部形状相适配。优选方式为，所述双拼入子包括两片扣合在一起的燕尾槽，两片所述燕尾槽通过销钉定位连接。优选方式为，所述双拼滑块包括扣合在一起的固定底座和活动盖板，所述固定底座安装在所述支撑座上。优选方式为，所述成型镶件包括两块垂直相交设置的矩形棱柱，其中一所述矩形棱柱的两端部设置所述通孔。优选方式为，所述避让结构为凹槽，所述凹槽的一侧安装所述第一活动成型入子，所述凹槽的另一侧安装所述双拼滑块，所述第一活动成型入子的中心线和所述双拼滑块的中心线重合。本专利技术所要解决的第二个技术问题是：提供一种应用上述的带线注塑成型模具进行注塑的注塑工艺，该注塑工艺步骤简单、实施方便且成本低，从根本上解决了传统修复不良外壳工艺的高成本问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种应用上述的带线注塑成型模具进行注塑的注塑工艺，包括以下步骤：步骤一.去掉产品的不良外壳，剩下带线嵌件；步骤二.让带线嵌件的一端从成型镶件的通孔穿入空腔，并从另一侧的通孔穿出成型镶件，嵌件留在成型镶件的外侧；步骤三.打开双拼入子，将嵌件和成型镶件之间的导线输入第一通道内，扣合双拼入子，然后将双拼入子从成型镶件的通孔推入空腔内，继续推动直至双拼入子的端部从另一侧的通孔伸出为止，形成第一活动成型入子；步骤四.打开双拼滑块，露出第二通道，将第一活动成型入子安装在支撑座上，并将靠近双拼滑块侧的导线顺入第二通道内，扣合双拼滑块扣合；步骤五.进行合模、注塑，开模，取出注塑成型产品，退出双拼入子，完成带线成型注塑。采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：由于本专利技术的带线注塑成型模具及注塑工艺，其中模具包括双拼入子、成型镶件、双拼滑块、支撑座和第二活动成型入子，其中双拼入子用于注塑成型出外壳的内部结构，成型镶件用于注塑成型出外壳的底面结构，而双拼滑块用于注塑出外壳的顶面结构。本专利技术利用了双拼入子和双拼滑块的双拼特性，可让带线嵌件与各部分组装在一起，通过合模、注塑以及开模取出产品等工序后，在带线嵌件的外侧重新注塑上了外壳。因此本专利技术的带线注塑成型模具能够将去除外壳的带线嵌件重新注塑上外壳，从而降低了生产成本，减少了废品率，节约了成本。而且本专利技术的注塑工艺具有步骤简单、实施方便以及成本低的优点，从根本上解决了传统修复不良外壳工艺的高成本问题。由于成型镶件上两侧的通孔形状与双拼入子的两端部形状相适配；便于带线嵌件与双拼入子组装后，能够可靠的安装在成型镶件内，还解决了嵌件不应从成型镶件中穿过的问题。综上所述，本专利技术的带线注塑成型模具及工艺与现有技术相比，解决了现有技术中单独成型产品的Boot出现不良时，采用的处理方式造成浪费或增加成本的技术问题；而本专利技术的带线注塑成型模具及工艺，将不良Boot除去后，带线重新注塑成型具有合格Boot的注塑产品，修复了外观不良的产品，降低了生产成本，消除了库存不良。附图说明图1是本专利技术带线嵌件与成型镶件组装在一起的结构示意图；图2是本专利技术第一活动成型入子组装的结构示意图；图3是本专利技术第一活动成型入子和其他部分组装的结构示意图；图4是本专利技术带线嵌件与双拼滑块组装的结构示意图；图5是本专利技术带线注塑成型模具组装完毕的结构示意图；图中：1—嵌件、2—成型镶件、20—通孔、3—导线、4—双拼入子、5—第一活动成型入子、6—第二活动成型入子、7—双拼滑块、70—固定底座、71—活动盖板、8—支撑座、80—凹槽。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种带线注塑成型模具包括双拼入子4、成型镶件2、双拼滑块7、第二活动成型入子6和支撑座8。如图2所示，双拼入子4与产品外壳内部结构相适配，用于注塑出外壳的内部形状，双拼入子4内设有导线3穿过的第一通道。本实施例的双拼入子4包括两片扣合在一起的燕尾槽，两片燕尾槽通过销钉定位连接。因双拼入子4的双拼特性，使带线嵌件的一端可先穿入成型镶件2内后，再将双拼入子4与导线3组装在一起。如图1和图2所示，成型镶件2与产品外壳底面结构相适配，用于注塑出外壳底面的形状。成型镶件2内设有空腔，成型镶件2的两侧还设有与空腔相通的通孔20，该通孔20大于嵌件1，便于带线嵌件的一端穿过成型镶件2。双拼入子4与导线3组装后，可从一侧的通孔20推入空腔内，继续推动直至双拼入子4的另一端从另一侧通孔20伸出为止。双拼入子4、成型镶件2和带线嵌件组装后，形成了第一活动成型入子5。本实施例的成型镶件2包括两块垂直相交设置的矩形棱柱，其中一矩形棱柱的两端部设置通孔20。如图4所示，双拼滑块7与产品外壳顶面结构相适配，用于注塑出外壳顶面形状。双拼滑块7内设有导线3穿过的第二通道，本实施例的双拼滑块7包括扣合在一起的固定底座70和活动盖板71，固定底座70设在支撑座8上，活动盖板71与固定底座70活动连接，便于导线3和双拼滑块7的组装。如图3、图4和图5所示，两个第二活动成型入子6，两个第二活动成型入子6扣合后，形成容纳双拼入子4端部的容腔。组装各部分的支撑座8，第一活动成型入子5和双拼滑块7安装在支撑座8上，支撑座8上还设有避让结构，两个第二活动成型入子6在避让结构处扣合。本实施例的所避让结构为凹槽80，凹槽80的一侧安装第一活动成型入子5，凹槽80的另一侧安装双拼滑块7，第一活动成型入子5的中心线和双拼滑块7的中线线重合。本实施例的成本文档来自技高网...

【技术保护点】
带线注塑成型模具，其特征在于，包括：与产品外壳内部结构相适配的双拼入子，所述双拼入子内设有导线穿过的第一通道；与产品外壳底面结构相适配的成型镶件，所述成型镶件内设有空腔，所述成型镶件的两侧还设有与所述空腔相通的通孔，所述通孔大于嵌件；所述双拼入子安装于所述空腔内，且两端部分别从两侧的所述通孔伸出，所述双拼入子、所述成型镶件和带线嵌件组装在一起形成第一活动成型入子；与产品外壳顶面结构相适配的双拼滑块，所述双拼滑块内设有所述导线穿过的第二通道；两个第二活动成型入子，两个所述第二活动成型入子扣合后形成容纳所述双拼入子端部的容腔；支撑座，所述第一活动成型入子和所述双拼滑块安装在所述支撑座上，所述支撑座上还设有避让结构，两个所述第二活动成型入子在所述避让结构处扣合。

【技术特征摘要】
1.带线注塑成型模具，其特征在于，包括：与产品外壳内部结构相适配的双拼入子，所述双拼入子内设有导线穿过的第一通道；与产品外壳底面结构相适配的成型镶件，所述成型镶件内设有空腔，所述成型镶件的两侧还设有与所述空腔相通的通孔，所述通孔大于嵌件；所述双拼入子安装于所述空腔内，且两端部分别从两侧的所述通孔伸出，所述双拼入子、所述成型镶件和带线嵌件组装在一起形成第一活动成型入子；与产品外壳顶面结构相适配的双拼滑块，所述双拼滑块内设有所述导线穿过的第二通道；两个第二活动成型入子，两个所述第二活动成型入子扣合后形成容纳所述双拼入子端部的容腔；支撑座，所述第一活动成型入子和所述双拼滑块安装在所述支撑座上，所述支撑座上还设有避让结构，两个所述第二活动成型入子在所述避让结构处扣合。2.根据权利要求1所述的带线注塑成型模具，其特征在于，所述成型镶件两侧的所述通孔形状与所述双拼入子的两端部形状相适配。3.根据权利要求1所述的带线注塑成型模具，其特征在于，所述双拼入子包括两片扣合在一起的燕尾槽，两片所述燕尾槽通过销钉定位连接。4.根据权利要求1所述的带线注塑成型模具，其特征在于，所述双拼滑块包括扣合在一起的固定底座和活动盖板，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：墨红豆，张志峰，邵志光，许恒，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37